一种适用于塑料型材的折弯装置的制作方法

本发明涉及一种折弯装置，具体是一种适用于塑料型材的折弯装置。

背景技术：

近年来，随着建筑设计和装饰设计的复杂化、艺术化，对建筑与装饰材料的加工能力、精度、效率的要求越来越高，塑料型材的折弯是行业内比较常见的工艺，而现有的塑料型材折弯装置普遍存在着工作效率较低、通用性差、折弯后的产品合格率不高的问题，如申请号为201410714396.6的专利公布了一种塑料型材折弯装置，其解决了折弯效率低、人工劳动强度大的问题，但其存在着不能调节、适用范围小、通用性差、折弯后的塑料型材残次品率较高的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有塑料型材折弯装置存在的不能调节、适用范围小、通用性差、折弯后的塑料型材残次品率较高的问题，提供一种结构设计合理、操作方便、适用范围大、通用性好、折弯后产品合格率高的适用于塑料型材的折弯装置。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种适用于塑料型材的折弯装置，包括操作台、电机、气缸、传动轮、固定框、压轮和导向轮，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有承载块、固定板，所述的承载块上设置有承载槽，并在承载槽内设置有轴承，所述的电机设置在操作台上，并在电机上设置有传动轴，所述的气缸设置在固定板上，并在气缸上设置有调节杆，所述的固定框设置在调节杆上，并在固定框上设置有限位槽，所述的压轮两端通过连接螺母设置在限位槽内，所述的导向轮两端均设置有连接轴，并将连接轴设置在轴承内，在承载块的承载槽内设置有轴承，并在轴承与承载槽之间设置有弹簧，将导向轮上的连接轴设置在轴承内，能够对不同厚度的塑料型材进行折弯，提高了折弯装置的通用性，扩大了适用范围，降低了成本，将压轮设置为可在固定框内调节位置的结构，进一步扩大了折弯装置的适用范围，气缸能够根据折弯需要将压轮推动至不同位置，不仅扩大了折弯装置的适用范围，也能够提高塑料型材的折弯精度，提高了塑料型材的折弯效率，降低了折弯后塑料型材的残次品率。

所述的传动轴与操作台的连接处设置有稳定块。

所述的轴承与承载槽之间设置有弹簧。

所述的压轮通过连接螺母设置为可在固定框内调节位置的结构。

有益效果：本发明在承载块的承载槽内设置有轴承，并在轴承与承载槽之间设置有弹簧，将导向轮上的连接轴设置在轴承内，能够对不同厚度的塑料型材进行折弯，提高了折弯装置的通用性，扩大了适用范围，降低了成本，将压轮设置为可在固定框内调节位置的结构，进一步扩大了折弯装置的适用范围，气缸能够根据折弯需要将压轮推动至不同位置，不仅扩大了折弯装置的适用范围，也能够提高塑料型材的折弯精度，提高了塑料型材的折弯效率，降低了折弯后塑料型材的残次品率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的俯视图。

图3是本发明的部分结构示意图，示意承载块与导向轮的连接结构。

图4是本发明的另一种实施结构示意图。

图5是本发明图4的俯视图。

图中：1.操作台、2.电机、3.气缸、4.传动轮、5.固定框、6.压轮、7.导向轮、8.支架、9.承载块、10.固定板、11.承载槽、12.传动轴、13.稳定块、14.调节杆、15.限位槽、16.连接螺母、17.连接轴、18.轴承、19.弹簧、20.定位块、21.定位杆、22.辅轮、23.定位槽。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-3所示，一种适用于塑料型材的折弯装置，包括操作台1、电机2、气缸3、传动轮4、固定框5、压轮6和导向轮7，其特征在于：所述的操作台1设置在支架8上，并在操作台1上设置有承载块9、固定板10，所述的承载块9上设置有承载槽11，并在承载槽11内设置有轴承18，所述的轴承18与承载槽11之间设置有弹簧19，所述的电机2设置在操作台1上，并在电机2上设置有传动轴12，所述的传动轴12与操作台1的连接处设置有稳定块13，所述的气缸3设置在固定板10上，并在气缸3上设置有调节杆14，所述的固定框5设置在调节杆14上，并在固定框5上设置有限位槽15，所述的压轮6两端通过连接螺母16设置在限位槽15内，并将压轮6通过连接螺母16设置为可在固定框5内调节位置的结构，所述的导向轮7两端均设置有连接轴17，并将连接轴17设置在轴承18内，在承载块9的承载槽11内设置有轴承18，并在轴承18与承载槽11之间设置有弹簧19，将导向轮7上的连接轴17设置在轴承18内，能够对不同厚度的塑料型材进行折弯，提高了折弯装置的通用性，扩大了适用范围，降低了成本，将压轮6设置为可在固定框5内调节位置的结构，进一步扩大了折弯装置的适用范围，气缸3能够根据折弯需要将压轮6推动至不同位置，不仅扩大了折弯装置的适用范围，也能够提高塑料型材的折弯精度，提高了塑料型材的折弯效率，降低了折弯后塑料型材的残次品率。

所述的适用于塑料型材的折弯装置的操作方法，包括以下步骤：

首先，根据需要折弯塑料型材的大小、厚度，选择合适的压轮6、传动轮4、导向轮7，将压轮6、传动轮4、导向轮7分别设置在固定框5内、传动轴12上、承载块9上，调节压轮6在固定框5内的位置，检查适用于塑料型材的折弯装置的线路是否正常，检查电机2、气缸3、压轮6、传动轮4、导向轮7是否能够正常工作；

其次，将电机2、气缸3分别与电源连接，启动气缸3，根据塑料型材需要折弯的弧度，将固定框5内的压轮6推动至合适的位置；

再次，将需要折弯塑料型材的一端穿过导向轮7与导向轮7之间、压轮6与压轮6之间、传动轮4与导向轮7之间，启动电机2，电机2带动传动轮4旋转，进而带动传动轮4与导向轮7之间的塑料型材前进，对塑料型材进行折弯作业；

最后，塑料型材折弯完成后，关闭电机2、气缸3，将电机2、气缸3切断电源，清除塑料型材折弯过程中产生的碎屑等杂质。

实施例二：

如附图1-3所示，一种适用于塑料型材的折弯装置，包括操作台1、电机2、气缸3、传动轮4、固定框5、压轮6、导向轮7、定位块21和辅轮22，其特征在于：所述的操作台1设置在支架8上，并在操作台1上设置有承载块9、固定板10、定位槽23，所述的承载块9上设置有承载槽11，并在承载槽11内设置有轴承18，所述的轴承18与承载槽11之间设置有弹簧19，所述的电机2设置在操作台1上，并在电机2上设置有传动轴12，所述的传动轴12与操作台1的连接处设置有稳定块13，所述的气缸3设置在固定板10上，并在气缸3上设置有调节杆14，所述的固定框5设置在调节杆14上，并在固定框5上设置有限位槽15，所述的压轮6两端通过连接螺母16设置在限位槽15内，并将压轮6通过连接螺母16设置为可在固定框5内调节位置的结构，所述的导向轮7两端均设置有连接轴17，并将连接轴17设置在轴承18内，所述的定位块20设置在操作台1上，并在定位块20上设置有定位杆21，所述的定位杆21设置在定位槽23内，并将定位杆21通过定位块20设置为可在定位槽23内调节位置的结构，所述的辅轮22设置在定位杆21上，在承载块9的承载槽11内设置有轴承18，并在轴承18与承载槽11之间设置有弹簧19，将导向轮7上的连接轴17设置在轴承18内，能够对不同厚度的塑料型材进行折弯，提高了折弯装置的通用性，扩大了适用范围，降低了成本，将压轮6设置为可在固定框5内调节位置的结构，进一步扩大了折弯装置的适用范围，气缸3能够根据折弯需要将压轮6推动至不同位置，不仅扩大了折弯装置的适用范围，也能够提高塑料型材的折弯精度，提高了塑料型材的折弯效率，降低了折弯后塑料型材的残次品率。

所述的适用于塑料型材的折弯装置的操作方法，包括以下步骤：

首先，根据需要折弯塑料型材的大小、厚度，选择合适的压轮6、传动轮4、导向轮7，将压轮6、传动轮4、导向轮7分别设置在固定框5内、传动轴12上、承载块9上，调节压轮6在固定框5内的位置，调节定位杆21在定位槽23内的位置，进而调节辅轮22的位置，检查适用于塑料型材的折弯装置的线路是否正常，检查电机2、气缸3、压轮6、传动轮4、导向轮7、辅轮22是否能够正常工作；

其次，将电机2、气缸3分别与电源连接，启动气缸3，根据塑料型材需要折弯的弧度，将固定框5内的压轮6推动至合适的位置；

再次，将需要折弯塑料型材的一端穿过导向轮7与导向轮7之间、辅轮22与辅轮22之间、压轮6与压轮6之间、辅轮22与辅轮22之间、传动轮4与导向轮7之间，启动电机2，电机2带动传动轮4旋转，进而带动传动轮4与导向轮7之间的塑料型材前进，对塑料型材进行折弯作业；

最后，塑料型材折弯完成后，关闭电机2、气缸3，将电机2、气缸3切断电源，清除塑料型材折弯过程中产生的碎屑等杂质。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。