型材无缝折弯模具的制作方法

本发明涉及型材折弯设备领域，特别是一种型材无缝折弯模具。

背景技术：

随着社会的发展，液晶、平板电视往超薄、超窄的方向发展，消费者早已厌倦了电视面框的塑料材质，黑色外观。铝型材因其强度高、重量轻、表面经阳极氧化工艺处理后美观等优点，越来越多地作为电视面框结构件来使用。

如图6所示，目前使用铝型材电视面框包括底板、第一侧边、第二侧边，铝型材电视面框生产加工的难点在折弯，铝型材电视面框折弯一般采用以下两种方法：第一种是采用型材拼接；第二种是通过模具进行折弯加工。对于第一种方法，由于铝型材拼接处接缝大，精度低，不够美观。对于第二种方法，凹模形状为面框折弯后的形状，是固定的形状，铝型材面框在折弯加工时，面框折弯单位时间塑性变形量大，容易使面框折弯处的第一侧边、第二侧边发生材料推叠，从而使折弯处的第一侧边、第二侧边褶皱、挤裂，外观和强度上都无法满足要求，为了防止上述情况大发生，如图7所示，在面框折弯处的第一侧边、第二侧边上做一个切口处理，但是由于切口的存在，导致铝型材面框折弯后，折弯处存在拼接缝隙和段差，也直接影响面框的外观。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种型材折弯效果好、外观美观的型材无缝折弯模具，特别适用于铝型材电视面框的折弯加工。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：型材无缝折弯模具，包括凹模组件、凸模组件，所述凹模组件与凸模组件相配合，所述凹模组件包括转动轴、第一转动块、第二转动块，所述第一转动块与第二转动块可绕转动轴转动形成凹模型腔。

进一步的是，所述凹模组件还包括第一连接块、第二连接块，所述第一转动块与第一连接块固定连接，所述第二转动块与第二连接块固定连接，第一连接块与第二连接块通过转动轴连接在一起，且第一连接块与第二连接块可绕转动轴在180°范围内转动。

进一步的是，所述转动轴与第一连接块为一体结构或者转动轴与第二连接块为一体结构。

进一步的是，所述凹模组件还包括第一驱动机构、凹模传动机构，所述第一驱动机构通过凹模传动机构可使第一转动块与第二转动块绕转动轴转动。

进一步的是，所述凹模传动机构包括凹模滑块、第一导轨、第一传动块、第二传动块、第一连接板、第一转动连接件、第二转动连接件，所述第一连接板上设置有连接孔，第一连接板与凹模滑块相连接，所述凹模滑块设置在第一导轨上，所述第一驱动机构可使凹模滑块在第一导轨上左右移动，所述第一传动块一端通过第一转动连接件与凹模滑块右端的上侧相连接，另一端通过第二转动连接件与第一转动块相连接；所述第二传动块一端通过第一转动连接件与凹模滑块右端的下侧相连接，另一端通过第二转动连接件与第二转动块相连接。

进一步的是，还包括第一限位柱，所述凹模滑块中间设置有第一限位槽，所述第一限位柱匹配设置在第一限位槽中。

进一步的是，所述凸模组件包括凸模传动机构、凸模顶件、第二驱动机构，所述第二驱动机构通过凸模传动机构可使凸模顶件左右移动。

进一步的是，所所述凸模传动机构包括凸模滑块、第二导轨、第二连接板，所述第二连接板上设置有连接孔，第二连接板与凸模滑块相连接，所述凸模滑块设置在第二导轨上，所述第二驱动机构可使凸模滑块在第二导轨上左右移动，所述凸模滑块的左端与凸模顶件相连接。

进一步的是，还包括第二限位柱，所述凸模滑块中间设置有第二限位槽，所述第二限位柱匹配设置在第二限位槽中。

本发明的有益效果是：铝型材电视面框折弯加工时，通过夹板将型材无缝折弯模具固定在模座上，开模时，第一转动块、第二转动块成直线设置，面框固定在第一转动块、第二转动块上，面框的折弯处位于转动轴处，然后通过第二驱动机构驱动使凸模顶件向左运动，直至将面框抵住，第一侧边匹配进入第一槽中，第二侧边匹配进入第二槽中，盖板凸出的部分进入让位槽中，凸模顶件前侧与底板内表面相匹配压紧；最后再通过第一驱动机构与第二驱动机构驱动使第一转动块、第二转动块绕转动轴转动缓慢转动，直到第一转动块、第二转动块所形成的形状与凸模顶件的形状一致，也即是面框折弯后的形状，在第一驱动机构、第二驱动机构作用力下保压一定时间，完成面框折弯成型；由于第一转动块、第二转动块绕转动轴转动缓慢转动而形成凹模型腔，在凹模型腔形成过程中，面框折弯塑性变形缓慢进行，单位时间内面框折弯塑性变形量小，在第一槽、第二槽、凸模顶件前端的挤压力作用下，防止了底板、第一侧边、第二侧边在折弯处发生材料的推叠，使面框采用模具加工时无需在折弯处做切口处理，实现了面框的无缝折弯，保证了面框的强度，显著提高面框折弯处的效果，提高面框的外观美观性。本发明的结构简单、加工操作方便，提高面框折弯的加工效率。

附图说明

图1是本发明型材无缝折弯模具开模状态示意图；

图2是本发明型材无缝折弯模具闭模状态示意图；

图3是本发明型材无缝折弯模具闭模状态主视示意图；

图4是本发明的凹模组件与夹板结构示意图；

图5是本发明的凸模组件与夹板结构示意图；

图6是面框结构示意图；

图7是现有技术面框进行切口处理后的结构示意图；

图中标记为：凹模组件1、凹模传动机构11、凹模滑块111、第一导轨112、第一传动块113、第二传动块114、第一连接板115、第一转动连接件116、第二转动连接件117、第一转动块12、第二转动块13、转动轴14、第一连接块15、第二连接块16、凸模组件2、凸模传动机构21、凸模滑块211、第二导轨212、第二连接板213、凸模顶件22、盖板221、第一顶块222、第二顶块223、第一槽224、第二槽225、夹板3、凹槽31、面框4、底板41、第一侧边42、第二侧边43、切口44。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

本发明所指的方位均按照图1所示为基准。

如图6所示，铝型材电视面框4包括底板41、第一侧边42、第二侧边43，第一侧边42、第二侧边43分别位于底板41的两侧。

如图1、图2、图4所示，型材无缝折弯模具，包括凹模组件1、凸模组件2，凹模组件1与凸模组件2相配合，凹模组件1包括转动轴14、第一转动块12、第二转动块13，第一转动块12与第二转动块13可绕转动轴14转动形成凹模型腔。

本发明型材无缝折弯模具先处于开模状态，第一转动块12、第二转动块13成直线设置，面框4折弯加工时，第一转动块12与第二转动块13绕转动轴14转动而形成凹模型腔，在凹模型腔形成过程中，面框4折弯塑性变形缓慢进行，单位时间内面框4折弯塑性变形量小，有效地防止底板41、第一侧边42、第二侧边43在折弯处发生材料的推叠，提高了面框4的折弯效果和外观。

为了进一步提高面框4的折弯效果、外观、生产效率。如图3、图5所示，本发明的凸模组件2包括凸模传动机构21、凸模顶件22、第二驱动机构，第二驱动机构通过凸模传动机构21可使凸模顶件22左右移动。凸模顶件22的前端形状与凹模型腔相同，也即是与面框4折弯后形状相同。第一转动块12与第二转动块13上设置有让位槽，凸模顶件22从上至下依次为盖板221、第一顶块222、第二顶块223，盖板221、第一顶块222之间设置有第一槽224，第一顶块222、第二顶块223之间设置有第二槽225，盖板221与让位槽相对应。在面框4折弯加工过程中，第一侧边42匹配进入第一槽224中，第一槽224的高度与第一侧边42的厚度相对应，两者之间类似于孔与轴之间的过盈利配合，第二侧边43匹配进入第二槽225中，第二槽225的高度与第二侧边43的厚度相对应，盖板221凸出的部分进入让位槽中，凸模顶件22的前侧与底板41的内表面相匹配压紧。在面框4折弯塑性变形时，第一槽224对第一侧边41有挤压力的作用，第二槽225对第二侧边43有挤压力作用，凸模顶件22的前侧与底板41的内表面有挤压力作用，更有效地防止底板41、第一侧边42、第二侧边43在折弯处发生材料的推叠，进一步提高了面框4的折弯效果和外观。

通过本发明的凹模组件1、凸模组件2对面框4的折弯加工，第一转动块12与第二转动块13绕转动轴14转动缓慢形成凹模型腔，单位时间内面框4折弯塑性变形量小，再在第一槽224、第二槽225、凸模顶件22前端挤压力的作用，有效地防止了底板41、第一侧边42、第二侧边43在折弯处发生材料的推叠，使面框4采用模具加工时无需在折弯处做切口44处理，实现了面框4的无缝折弯，保证了面框4的强度，显著提高面框4折弯处的效果，提高面框4的外观美观性；而且本发明的结构简单、加工操作方便，提高了面框4折弯的加工效率。

具体的，凹模组件1还包括第一连接块15、第二连接块16，第一转动块12与第一连接块15固定连接，第二转动块13与第二连接块16固定连接，第一连接块15与第二连接块16通过转动轴14连接在一起，且第一连接块15与第二连接块16可绕转动轴14在180°范围内转动。通过设置第一连接块15、第二连接块16，提高了第一转动块12、第二转动块13随转动轴3的转动速率，提高了面框4折弯处的圆滑性，进一步提高了外观，提高了加工效率；更进一步，还可减小能量的消耗，降低了生产运行成本。面框4折弯加工时，凹模组件1设置在夹板3上面，为了方便第一连接块15、第二连接块16的安装和随转动轴14转动效果。如图3所示，在夹板3的中间设置凹槽31，转动轴3、第一连接块15、第二连接块16均设置在凹槽31中。凹槽31的形状为圆形，且以转动轴3的中心为圆心，同时第一连接块15、第二连接块16为圆心与半径均与凹槽31相同的扇形。这样设置保证并提高第一转动块12、第二转动块13的转动效果，同时也是保证并提高面框4的折弯效果。更进一步，为了便于转动轴14加工和安装，转动轴14与第一连接块15为一体结构或者转动轴14与第二连接块16为一体结构，加工时，转动轴14与第一连接块15一体成型或者转动轴14与第二连接块16一体成型，可减少制作工序，还可加强转动轴14的强度，提高使用时间。

凹模传动机构11的作用是将第一驱动机构的动力传递给第一转动块12、第二转动块13，实现第一转动块12、第二转动块13的转动工作。本发明优选的一种实施方式为：如图4所示，凹模传动机构11包括凹模滑块111、第一导轨112、第一传动块113、第二传动块114、第一连接板115、第一转动连接件116、第二转动连接件117，第一连接板115上设置有连接孔，连接孔为螺孔，通过螺钉将第一连接板115与第一驱动机构相连接，第一连接板115与凹模滑块111相连接，凹模滑块111设置在第一导轨112上，第一驱动机构可使凹模滑块111在第一导轨112上左右移动，第一传动块113一端通过第一转动连接件116与凹模滑块111右端的上侧相连接，另一端通过第二转动连接件117与第一转动块12相连接；第二传动块114一端通过第一转动连接件116与凹模滑块111右端的下侧相连接，另一端通过第二转动连接件117与第二转动块13相连接，第一转动连接件116、第二转动连接件117优选均为销钉。为了提高面框4的折弯效果和加工效率，还可设置第一限位柱，凹模滑块111中间设置有第一限位槽，第一限位柱匹配设置穿过第一限位槽固定连接在夹板3上，第一限位槽左右两端的端点即为模具开模和闭模的位置。第一驱动机构将动力传递给凹模滑块111，凹模滑块111在第一导轨112从左往右滑动，通过第一传动块113、第二传动块114将动力传递给第一转动块12、第二转动块13，实现第一转动块12、第二转动块13转动，在此过程中第一限位槽与第一限位柱进行限位。

同样，凸模传动机构21的作用是将第二驱动机构的动力传递给凸模顶件22，实现凸模顶件22与第一转动块12、第二转动块13的对接工作。本发明优选的一种实施方式为：如图5所示，凸模传动机构21包括凸模滑块211、第二导轨212、第二连接板213，第二连接板213上设置有连接孔，连接孔为螺孔，通过螺钉将第二连接板213与第二驱动机构相连接，第二连接板213与凸模滑块211相连接，凸模滑块211设置在第二导轨212上，第二驱动机构可使凸模滑块211在第二导轨212上左右移动，凸模滑块211的左端与凸模顶件22相连接。还可设置第二限位柱，凸模滑块211中间设置有第二限位槽，第二限位柱匹配设置穿过第二限位槽固定连接在夹板3上。第二驱动机构将动力传递给凸模滑块211，凸模滑块211在第二导轨212上从右往左滑动，从而带动凸模顶件22从右往左滑动。

具体的，第一驱动机构、第二驱动机构可以为电机驱动系统或者液压驱动系统。本发明优选液压驱动系统，液压系统稳定，运行成本低，便于自动化控制，而且闭模时保压效果好。

综上所述，采用本发明型材无缝折弯模具对铝型材电视面框4的折弯加工工序的一种实施方式为：

第一步：通过夹板3将型材无缝折弯模具固定在模座上；开模状态时，第一转动块12、第二转动块13成直线设置，面框4固定在第一转动块12、第二转动块13上，面框4的折弯处位于转动轴14处；

第二步：通过第二驱动机构驱动使凸模顶件22向左运动，直至将面框4抵住，第一侧边41匹配进入第一槽224中，第二侧边42匹配进入第二槽225中，盖板221凸出的部分进入让位槽中，凸模顶件22前侧与底板41内表面相匹配压紧；

第三步：通过第一驱动机构、第二驱动机构驱动使第一转动块12、第二转动块13绕转动轴14转动缓慢转动，直到第一转动块12、第二转动块13所形成的形状与凸模顶件22的形状一致，也即是面框4折弯后的形状；

第四步：在第一驱动机构、第二驱动机构作用力下保压一定时间，完成面框4折弯成型。