本实用新型涉及钢管加工装置，具体地，涉及一种钢管折弯装置。
背景技术：
市售的钢管一般为直钢管，但是在实际生产过程中，往往需要对钢管进行折弯，目前折弯一般是通过手动借助工具(如折弯钳)对钢管进行折弯，这种折弯方式虽然能够满足一些小件钢管的折弯，但是仍存在大量的缺陷，如：1)难以对尺寸较大的钢管进行折弯，因为使用者的臂力有限；2)折弯部容易偏离直钢管的本体，即折弯后的钢管整体不在同一平面内。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种钢管折弯装置，该钢管折弯装置适用于所有钢管的折弯且具有优异的折弯质量。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种钢管折弯装置，包括底座、旋转座和前转座，底座与旋转座沿着第一方向间隔设置，前转座的一端轴接于旋转座上以使得旋转座的动力机构能够驱动前转座在水平面内转动；旋转座的顶部的固定座的外壁上沿着第一方向延伸有挡板并延伸至底座的顶部一端上，且固定座的外壁上沿着第二方向延伸有左模板，前转座的另一端的顶部设置有右模板，底座的顶部另一端上设置有活动压板；底座还设置有安装座，安装座上设置有固定杆且固定杆的前端位于挡板与活动压板之间；第一方向与第二方向相互垂直；
其中，在钢管套的末端设于固定杆上的情况下，右模板与活动压板均能够沿着第二方向运动以使得钢管的末端紧固于挡板与活动压板之间、钢管的前端紧固于左模板与右模板之间且前转座能够绕着轴转动。
优选地，左模板、右模板、挡板与活动压板的内侧面均为曲面。
优选地，前转座与底座的顶部设置有导轨，右模板与活动压板均设置于导轨上。
优选地，挡板与活动压板的内侧壁上设置有卡扣，卡扣能够将钢管的最末端紧固于固定杆上。
优选地，固定杆为伸缩杆。
优选地，固定杆包括依次活动连接的第一子杆和第二子杆，第二子杆位于固定杆的前端且第二子杆的直径大于第一子杆的直径。
优选地，底座的顶部设置有第一驱动机构且通过驱动杆与活动压板相连接以能够驱动活动压板沿着第二方向往复运动。
优选地，前转座的顶部设置有第二驱动机构且通过驱动杆与右模板相连接以能够驱动右模板沿着第二方向往复运动。
优选地，第一驱动机构与第二驱动机构各自独立地选自气缸或者液压泵。
根据上述技术方案，本实用新型提供的钢管折弯装置的具体操作如下：首先，将钢管套设于固定杆上；接着，驱动右模板与活动压板沿着第二方向运动以使得钢管的末端紧固于挡板与活动压板之间、钢管的前端紧固于左模板与右模板之间；最后，通过旋转座的动力机构能够驱动前转座绕着轴在水平面内转动，那样便可使得钢管的前端随着前转座的转动被掰弯。在整个掰弯过程中，使得被掰弯的部分与钢管的主体始终在同一平面内；另外，前转座旋转的角度可以调节，进而使得钢管的掰弯的程度也可以进行有效地调节。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型提供的钢管折弯装置的优选实施方式的结构示意图。
附图标记说明
1、底座 2、旋转座
3、固定座 4、左模板
5、挡板 6、右模板
7、活动压板 8、第一驱动机构
9、第二驱动机构 10、第一子杆
11、第二子杆 12、安装座
13、导轨 14、前转座
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“前、末、顶、底”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
本实用新型提供了一种钢管折弯装置，如图1所示，包括底座1、旋转座2和前转座14，底座1与旋转座2沿着第一方向间隔设置，前转座14的一端轴接于旋转座2上以使得旋转座2的动力机构能够驱动前转座14在水平面内转动；旋转座2的顶部的固定座3的外壁上沿着第一方向延伸有挡板5并延伸至底座1的顶部一端上，且固定座3的外壁上沿着第二方向延伸有左模板4，前转座14的另一端的顶部设置有右模板6，底座1的顶部另一端上设置有活动压板7；底座1还设置有安装座12，安装座12上设置有固定杆且固定杆的前端位于挡板5与活动压板7之间；第一方向与第二方向相互垂直；
其中，在钢管套的末端设于固定杆上的情况下，右模板6与活动压板7均能够沿着第二方向运动以使得钢管的末端紧固于挡板5与活动压板7之间、钢管的前端紧固于左模板4与右模板6之间且前转座14能够绕着轴转动。
上述的的钢管折弯装置的具体操作如下：首先，将钢管套设于固定杆上；接着，驱动右模板6与活动压板7沿着第二方向运动以使得钢管的末端紧固于挡板5与活动压板7之间、钢管的前端紧固于左模板4与右模板6之间；最后，通过旋转座2的动力机构能够驱动前转座14绕着轴在水平面内转动，那样便可使得钢管的前端随着前转座14的转动被掰弯。在整个掰弯过程中，使得被掰弯的部分与钢管的主体始终在同一平面内；另外，前转座14旋转的角度可以调节，进而使得钢管的掰弯的程度也可以进行有效地调节。
在上述实施方式中，为了使得钢管在掰弯过程中能够被左模板4、右模板6、挡板5与活动压板7更牢固地固定，优选地，左模板4、右模板6、挡板5与活动压板7的内侧面均为曲面。同时，曲面也能够有效地降低左模板4、右模板6、挡板5与活动压板7对钢管造成的损伤。
另外，为了便于前转座14与底座1能够第二方向上平稳地运动，优选地，前转座14与底座1的顶部设置有导轨13，右模板6与活动压板7均设置于导轨13上。
在本实用新型中，为了进一步提高钢管在掰弯过程中的稳定性，优选地，挡板5与活动压板7的内侧壁上设置有卡扣，卡扣能够将钢管的最末端紧固于固定杆上。这样便可进一步加强钢管与固定杆的牢固程度。
另外，为了使得本实用新型提供的钢管折弯装置能够适用不同长度的钢管，优选地，固定杆为伸缩杆。
同样地，为了使得本实用新型提供的钢管折弯装置能够适用不同直径的钢管，优选地，固定杆包括依次活动连接的第一子杆10和第二子杆11，第二子杆11位于固定杆的前端且第二子杆11的直径大于第一子杆10的直径。那样针对不同直径的钢管，只要选择合适的第二子杆11便可实现对所有的钢管的掰弯。
在上述实施方式中，活动压板7可以是人工驱动，当然为了提高操作的便捷以及提供更大的挤压力，优选地，底座1的顶部设置有第一驱动机构8且通过驱动杆与活动压板7相连接以能够驱动活动压板7沿着第二方向往复运动。
同理，在上述实施方式中，右模板6可以是人工驱动，当然为了提高操作的便捷以及提供更大的挤压力，优选地，前转座14的顶部设置有第二驱动机构9且通过驱动杆与右模板6相连接以能够驱动右模板6沿着第二方向往复运动。
最后，在上述两种实施方式中，第一驱动机构8与第二驱动机构9的具体结构可以在宽的范围内选择，但是从操作的灵敏性上考虑，优选地，第一驱动机构8与第二驱动机构9各自独立地选自气缸或者液压泵。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。