阳角连接结构的制作方法

本实用新型涉及幕墙领域，尤指其中的一种阳角连接结构。

背景技术：

现有的阳角位置型材结构是根据阳角的角度来设计的，不同角度的阳角结构需要开设多种型材模具，为了减少模具数量，对起码也是相近角度设计共用一个摸图。在幕墙建设中需开设多种型材模具以满足不同阳角的角度需求是现有技术亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的，在于提供一种阳角连接结构，减少型材开模数量，满足不同角度的阳角需求。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种阳角连接结构，它包含：

第一连接型材，该第一连接型材位于互成角度的两个阳角板材之间；该第一连接型材朝向阳角板材的头部呈凸弧形；

第二连接型材，包括两个型材件，每个型材件的一侧呈与该第一型材头部凸弧形相对应凹弧形，另一侧呈与两个阳角板材的内侧相应侧面对应的形状；

该第一连接型材的凸弧形的两侧分别结合该第二连接型材的凹弧形，使得第一连接型材和第二连接型材可相对滑动，以使得各该第二连接型材可沿该第一连接型材的头部滑动调节，以对应两个阳角板材所成的角度。

该第一连接型材通过其两侧分别设置的第二连接型材与相应的阳角板材固定连接。

该第二连接型材的该凹弧形截面板与该第一连接型材的凸弧形固连，该平面板与所述阳角板材固连。

在一较佳实施例中，所述第二连接型材由凹弧形边通过一L型边连接一直边形成条状型材。

该平面板直边与该凹弧形截面板边之间连接有加强筋。

在一较佳实施例中，所述第二连接型材的L型边的一边通过一L型转接件与阳角板材固定连接。

在一较佳实施例中，所述第一连接型材的头部伸出有一叉部以连接转角部件。

在一较佳实施例中，所述第一连接型材的尾端为呈燕尾型。

在一较佳实施例中，所述第二型材与所述阳角板材之间通过连接件固定连接。

所述第二型材与所述第一型材之间通过螺钉固定连接。

本实用新型有益效果是：本实用新型提供一种阳角连接结构，仅需开设两个模具，即可完成不同角度阳角结构的需求。减少了开模成本，方便施工安装，大大减小了由于不同型材所导致的安装错误。并充分利用空间，及保证强度与稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的87°阳角连接结构示意图。

图2是本实用新型的90°阳角连接结构示意图。

图3是本实用新型的67°阳角连接结构示意图。

具体实施方式

以下仅以实施例说明本实用新型可能的实施态样，然而并非用以限制本实用新型所欲保护的范畴，先予叙明。

本实用新型提供一种阳角连接结构。如图1所示，它包含：第一连接型材1，该第一连接型材1位于互成角度的两个阳角板材3之间；该第一连接型材1朝向阳角板材3的头部11呈凸弧形，在本实施例中为凸圆弧形。

第二连接型材，包括两个型材件，每个型材件2的一侧呈与该第一型材1头部11凸弧形相对应凹弧形，另一侧呈与两个阳角板材的内侧相应侧面对应的形状。

该第一连接型材1的凸弧形的两侧分别结合两个型材件2的凹弧形面，使得第一连接型材1和第二连接型材的两个型材件2可相对滑动，以使得各该第二连接型材可沿该第一连接型材的头部11滑动调节，以对应两个阳角板材3所成的角度。

如此结构，在实际使用中，可对应阳角所呈的角度，将两个第二型材2滑动到相应的位置之后与阳角板材3固定连接，以此仅需开设两个模具，即可完成不同角度阳角结构的需求。减少了开模成本，方便施工安装，大大减小了由于不同型材所导致的安装错误。

较佳地，如图1所示，为保证第二连接型材的强度及减小连接时所占用的空间，所述第二连接型材2由凹弧形截面板21通过一L型截面板22连接一平面板23形成条状型材，该直边23与该凹弧形边之间连接有加强筋24。

如图1和图2所示，在一较佳实施例中，为方便后续安装，第一连接型材1的头部11伸出有一叉部12以连接转角部件，用于在两个阳角板材3之间连接构件7。

如图2所示，在一较佳实施例中，在呈90°的阳角结构中，为保证稳定性，使阳角结构稳固，所述第二连接型材的型材件2的L型截面板22的一边通过一L型转接件5与阳角板材3固定连接。

如图1至图3所示，较佳地，所述第一连接型材1的尾端13为呈燕尾型，以达到美观与节省材料的目的。

较佳地，在本实用新型中，所述第二连接型材的型材件2与所述阳角板材3之间通过连接件6用螺钉固定连接，型材件2与第一连接型材1之间通过螺钉固定连接。

综上所述，本实用新型提供一种阳角连接结构，仅需开设两个模具，即可完成不同角度阳角结构的需求。减少了开模成本，方便施工安装，大大减小了由于不同型材所导致的安装错误。并充分利用空间，及保证强度与稳定性。