一种燃气阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，具体是涉及一种燃气阀。

背景技术：

燃气阀是一种新型的燃气管道工程的安全配套装置。用于截断、接通、调节管路中的气体。鉴于蝶阀具有结构简单、材料耗用省、体积小、重量轻、操作简便、及具有良好的流量调节功能和关闭密封特性等优点，

在现有的蝶阀中，蝶阀通常采用弹性密封圈或金属密封圈与蝶板配合对截止状态的介质流道进行密封，其中，弹性密封圈一般以橡胶为主，并镶嵌在蝶板的外圆周面上，但因橡胶材料受温度限制，只能在常温下使用。现有的金属密封圈通常以多层金属加石墨夹层的形式制成，也就是软和硬结合体。相对于弹性密封圈，采用金属密封圈的蝶阀具有寿命长、耐高温的优点。

但是，需要指出的是，采用金属密封圈的蝶阀具有这样的缺点：因蝶板所承受的反向流体能力很差，通常只能单侧受压，造成蝶阀的反向承压密封效果较差，因而不适用于有双向流通要求的场合，采用金属密封圈的蝶阀难以用作旁通阀。

另外，用作旁通阀的蝶阀，无论是单偏心结构、双偏心结构、还是三偏心结构，均是以扭力来驱动阀门开闭，尤其是采用金属密封圈的蝶阀，其扭力对密封面造成较严重的摩擦磨损，进而导致密封效果不佳，具有燃气外泄的隐患。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，旨在现提供一种燃气阀。

具体技术方案如下：

一种燃气阀，具有这样的特征，包括：阀体，阀体侧壁上开设有贯穿的介质通道，且阀体上还开设有与介质通道垂直贯通的轴孔；阀板，阀板可旋转地内置于介质通道中且阀板上具有近似球面的密封面；支架筒，支架筒上部呈类似方块设置，方块侧面开设有垂直侧面的方形通孔，支架筒下部呈圆筒设置，在圆筒远离方块的一侧设置一安装板，安装板紧固连接在阀体的顶部；驱动器，驱动器固定设置在支架筒的方块的顶部；定位器，定位器固定设置在驱动器的顶部，控制驱动器的运作；阀杆，阀杆设置于轴孔中，阀杆上端贯穿支架筒与驱动器连接，阀杆下端伸入介质通道内与阀板固定连接；环形压板，环形压板可拆卸地安装于阀体的一端面上；以及J型密封圈，J型密封圈由硬化处理的不锈钢制成，J型密封圈夹设于阀体和环形压板之间；其中，J型密封圈的尾部伸入阀腔中并朝向环形压板弯曲，并且，当介质通道关闭时，阀板的密封面和J型密封圈的尾部形成线接触。

进一步地，在本实用新型提供的一种燃气阀中，还可以具有这样的特征，环形压板于朝向阀体的端面上嵌装若干个金属缠绕垫片，并且，其中一个金属缠绕垫片与J型密封圈接触；阀体与J型密封圈之间设置一金属环形垫片。

进一步地，在本实用新型提供的一种燃气阀中，还可以具有这样的特征，在远离阀板的方向上，阀杆通过支架筒的一端依次套装第一轴套、第一密封填料以及第一填料压盖；在远离阀板的方向上，阀杆在背离支架筒的一端依次套装第二轴套、第二密封填料以及第二填料压盖。

进一步地，在本实用新型提供的一种燃气阀中，还可以具有这样的特征， 第一填料压盖上远离第一密封填料的一侧设置有压板。

进一步地，在本实用新型提供的一种燃气阀中，还可以具有这样的特征，压板呈矩形设置，压板上开设有2个固定孔，且2个固定孔分别位于矩形的对角上。

进一步地，在本实用新型提供的一种燃气阀中，还可以具有这样的特征，在阀体的轴孔背离支架筒的一侧可拆卸地设置有阀盖。

进一步地，在本实用新型提供的一种燃气阀中，还可以具有这样的特征，环形压板和阀体由若干个螺纹紧固件紧固连接，并且，若干个螺纹紧固件绕环形压板的轴心线环形阵列分布。

进一步地，在本实用新型提供的一种燃气阀中，还可以具有这样的特征，螺纹紧固件为内六角螺栓。

进一步地，在本实用新型提供的一种燃气阀中，还可以具有这样的特征，在阀杆通过方形通孔中的一段上设置一横截面形状为六边形的六面体区域。

进一步地，在本实用新型提供的一种燃气阀中，还可以具有这样的特征，驱动器可以为气动驱动器、电动驱动器、液压驱动器其中的一种。

上述技术方案的积极效果是：于阀体和环形压板之间夹设由硬化处理的不锈钢制成的J型密封圈，并且，J型密封圈的尾部伸入阀腔中并朝向环形压板弯曲，使得介质通道关闭时，阀板的密封面和J型密封圈的尾部形成连续的线接触，从而提高了燃气阀的整体密封性能。

附图说明

图1为本实用新型的实施例中提供的一种燃气阀的正视图；

图2为沿图1中A-A剖线所得的剖视图；

图3为图2中字母A对应部分的放大图；

图4为图2中字母B对应部分的放大图；

图5为图2中字母C对应部分的放大图。

附图中：1、阀体；2、阀板；21、安装板；3、阀杆；31、六面体区域；4、支架筒；41、方块；411、方形通孔；5、驱动器；51、定位器；6、环形压板；7、J型密封圈；8、螺纹紧固件；9、阀盖；10、压板；11、第二密封圈；12、金属缠绕垫片；13、金属环形垫片；14、第一轴套；15、第一密封填料；16、第一填料压盖；17、第二轴套；18、第二密封填料；19、第二填料压盖；20、第一密封圈；1a、介质通孔；2a、阀板密封面；1b、轴孔。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图5对本实用新型提供的燃气阀作具体阐述。

图1为本实用新型的实施例中提供的一种燃气阀的正视图；图2为沿图1中A-A剖线所得的剖视图；图3为图2中字母A对应部分的放大图。如图1至图3所示，本实施例优选蝶阀作为燃气阀，该旁通阀包括：阀体1、阀板2、阀杆3、支架筒4、驱动器5、环形压板6、J型密封圈7以及定位器51。

具体的，阀体1侧壁上开设有贯穿的介质通道1a，且阀体1上还开设有与介质通道1a垂直贯通的轴孔1b，并且，阀体1的顶端紧固连接有支架筒4，在阀体背离支架筒4的一侧拆卸的设置有阀盖9；阀板2可旋转地内置于介质通道1a中,并且，该阀板2具有近似球面的密封面2a；阀杆3的一端贯穿支架筒4与驱动器5的传动部分(未标出)连接，另一端经轴孔1b伸入介质通道1a内与阀板2固定连接；驱动器5上固定设置有定位器51，控制着驱动器5的运转； 由于阀杆3的一端连接在驱动器5的传动部分(未标出)，另一端固定连接有阀板2，因此驱动器5可以带动阀板2进行相应的转动。

具体的，环形压板6可拆卸地安装于阀体1的一端面上，并且，为了不影响介质的流通，环形压板6的内径大于或等于介质通道1a的直径。J型密封圈7夹设于阀体1和环形压板6之间，并且，环形压板6于朝向阀体1的端面上嵌装若干个金属缠绕垫片12，作为优选的技术方案，其中一个金属缠绕垫片12与J型密封圈7接触。

具体的，支架筒4的上部呈方块41设置，方块41的侧面上垂直侧面开设有方形通孔411，阀杆3在贯穿支架筒4的方形通孔411的一段上设置一截六面体区域31，且六面体区域31的每两相对平面均平行，两平行平面之间的距离均相等，为一种标准开口扳手(未标出)的开口距离；人可以通过开口扳手(未标出)手动旋转阀杆3，从而控制阀板2远离或接触J型密封圈8，实现介质通道1a的开启和关闭

为了实现J型密封圈7的安装位置可沿环形压板的轴线方向上进行微调，作为优选的技术方案，阀体1与J型密封圈7之间设置一金属环形垫片13。

在本实施例中，较为关键的是，J型密封圈7的尾部伸入介质通道1a中并朝向环形压板6弯曲。当介质通道1a关闭时，阀板2的密封面2a和J型密封圈7的尾部形成连续的线接触。在本实施例中，为了使得J型密封圈7具有较好的弹性，J型密封圈7优选由硬化处理的不锈钢制成。

图4为图2中字母B对应部分的放大图，图5为图2中字母C对应部分的放大图。如附图4至附图5所示，在本实施例中，为了防止介质沿阀体1的轴孔1b向外泄漏，在远离阀板2的方向上，阀杆3在贯穿支架筒4的一端上依次 套装第一轴套14、第一密封填料15以及第一填料压盖16，在第一填料压盖16上还设置有压板10，并通过螺栓等紧固件将第一密封填料15进一步压紧；相类似的，在远离阀板2的方向上，阀杆3在背离支架筒4的一端依次套装第二轴套17、第二密封填料18以及第二填料压盖19；另外，阀体1与阀盖9之间套装第一密封圈20。

环形压板6和阀体1由若干个螺纹紧固件19紧固连接，作为优选的技术方案，若干个螺纹紧固件19绕环形压板6的轴心线环形阵列分布。并且，在本实施例中，螺纹紧固件19优选为内六角螺栓。

本实施例提供的燃气阀，于阀体和环形压板之间夹设由硬化处理的不锈钢制成的J型密封圈，并且，J型密封圈的尾部伸入阀腔中并朝向环形压板弯曲，使得介质通道关闭时，阀板的密封面和J型密封圈的尾部形成线接触，从而提高了燃气阀的整体密封性能。