一种燃气炉头的制作方法

本发明涉及一种燃气炉头。

背景技术：

炉头以燃气、燃油等作为燃料，其热效率的高低，关键的因素是燃气与空气的混合比例要充分利用燃料就必须使它完全燃烧。传统的炉头采用扩散燃烧技术，燃气和外界空气边混合边燃烧，其混合速度慢，容易导致燃气无法完全燃烧。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种燃气和空气混合速度快的燃气炉头。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种燃气炉头，包括炉头本体和点火器，所述炉头本体上设置有利用炉头本体的喷射火柱产生的喷射动能作为能量源将空气送到炉头本体内的送气装置。

作为优选，所述送气装置包含有环形壳体和涡轮叶片，所述环形壳体的外环面上设置有进气口和排气管，所述环形壳体内设置有气腔，所述进气口和排气管均与气腔相连通，所述涡轮叶片包含有与环形壳体转动连接的连接环、位于气腔内的离心叶片和利用炉头本体的产生的喷射动能带动离心叶片的动力叶片，在使用时，炉头本体的喷射的火柱使得动力叶片受力转动并带动离心叶片，空气由进气口进入到气腔内，受到旋转中的离心叶片的离心力作用，不断被摔向气腔内壁，最终输送到排气管然后输送到炉体内，空气排出后，离心叶片之间便形成局部真空，外界空气就不断从进气口进入气腔，可以有效的保证燃气和空气一直具有较快混合速度，防止出现燃气无法完全燃烧。

作为优选，所述离心叶片和动力叶片均与连接环焊接，离心叶片和动力叶片均与连接环连接可靠，结构稳定。

作为优选，所述环形壳体包含有上半壳和下半壳，所述上半壳和下半壳榫卯连接，所述上半壳和下半壳上均设置有插槽，所述插槽的槽壁上均设置有滚珠排，所述连接环的两端分别插入上半壳的插槽和下半壳的插槽内，所述连接环通过滚珠排与上半壳和下半壳转动连接，上半壳和下半壳连接可靠，结构稳定，而且连接环与上半壳和下半壳通过滚珠排转动连接，可以有效降低运动过程中的摩擦系数。

作为优选，所述排气管末端贯穿炉头本体底面设置，排气管排出的气体可以第一时间与炉头本体喷出的燃料进行混合，可以有效的保证整体的混合速度。

作为优选，所述炉头本体与环形壳体螺栓连接，炉头本体与环形壳体拆装方便，连接可靠。

作为优选，所述滚珠排嵌入于插槽设置，滚珠排与插槽连接牢固，而且嵌入式的结构可以有效的节约空间。

本发明的有益效果为：通过在炉头本体上设置送气装置，利用炉头本体的喷射火柱产生的喷射动能作为能量源将空气送到炉头本体内的送气装置，在使用时，不断有空气被送到炉体内，与传统的炉头相比，混合速度快，可以有效的防止由于氧气不足而导致燃气无法完全燃烧，此外，送气装置包含有环形壳体和涡轮叶片，环形壳体的外环面上设置有进气口和排气管，环形壳体内设置有气腔，进气口和排气管均与气腔相连通，涡轮叶片包含有与环形壳体转动连接的连接环、位于气腔内的离心叶片和利用炉头本体的产生的喷射动能带动离心叶片的动力叶片，在使用时，炉头本体的喷射的火柱使得动力叶片受力转动并带动离心叶片，空气由进气口进入到气腔内，受到旋转中的离心叶片的离心力作用，不断被摔向气腔内壁，最终输送到排气管然后输送到炉体内，空气排出后，离心叶片之间便形成局部真空，外界空气就不断从进气口进入气腔，可以有效的保证燃气和空气一直具有较快混合速度，防止出现燃气无法完全燃烧。离心叶片和动力叶片均与连接环焊接，离心叶片和动力叶片均与连接环连接可靠，结构稳定。环形壳体包含有上半壳和下半壳，上半壳和下半壳榫卯连接，上半壳和下半壳上均设置有插槽，插槽的槽壁上均设置有滚珠排，连接环的两端分别插入上半壳的插槽和下半壳的插槽内，连接环通过滚珠排与上半壳和下半壳转动连接，上半壳和下半壳连接可靠，结构稳定，而且连接环与上半壳和下半壳通过滚珠排转动连接，可以有效降低运动过程中的摩擦系数。排气管末端贯穿炉头本体底面设置，排气管排出的气体可以第一时间与炉头本体喷出的燃料进行混合，可以有效的保证整体的混合速度。炉头本体与环形壳体螺栓连接，炉头本体与环形壳体拆装方便，连接可靠。滚珠排嵌入于插槽设置，滚珠排与插槽连接牢固，而且嵌入式的结构可以有效的节约空间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种燃气炉头的拆解示意图；

图2为本发明一种燃气炉头的送气装置的内部结构示意图；

图3为本发明一种燃气炉头的送气装置的连接环的立体图；

图4为本发明一种燃气炉头的送气装置的环形壳体的拆解图；

图5为本发明一种燃气炉头的环形壳体的下半壳的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图1-5所示，一种燃气炉头，包括炉头本体1和点火器2，所述炉头本体1上设置有利用炉头本体1的喷射火柱产生的喷射动能作为能量源将空气送到炉头本体1内的送气装置3。所述送气装置3包含有环形壳体4和涡轮叶片，所述环形壳体4的外环面上设置有进气口5和排气管6，所述环形壳体4内设置有气腔7，所述进气口5和排气管6均与气腔7相连通，所述涡轮叶片包含有与环形壳体4转动连接的连接环8、位于气腔7内的离心叶片9和利用炉头本体1的产生的喷射动能带动离心叶片9的动力叶片10，在使用时，炉头本体的喷射的火柱使得动力叶片10受力转动并带动离心叶片9，空气由进气口5进入到气腔内，空气受到旋转中的离心叶片的离心力作用，不断被摔向气腔内壁，最终输送到排气管然后输送到炉体内，空气排出后，离心叶片9之间便形成局部真空的状态，外界空气就不断从进气口5进入气腔，可以有效的保证炉头本体工作时具有充足的空气，而且经排气管排出的空气受到一定的增压效果，使得燃气和空气一直具有较快混合速度，防止出现燃气无法完全燃烧。所述离心叶片9和动力叶片10均与连接环8焊接，离心叶片9和动力叶片10均与连接环8连接可靠，结构稳定。所述环形壳体4包含有上半壳11和下半壳12，所述上半壳11和下半壳12榫卯连接，所述上半壳11和下半壳12上均设置有插槽13，所述插槽13的槽壁上均设置有滚珠排（未图示），所述连接环8的两端分别插入上半壳11的插槽和下半壳12的插槽内，所述连接环8通过滚珠排与上半壳11和下半壳12转动连接，上半壳11和下半壳12连接可靠，结构稳定，而且连接环8与上半壳11和下半壳12通过滚珠排转动连接，可以有效降低运动过程中的摩擦系数。所述排气管6末端贯穿炉头本体1底面设置，排气管6排出的气体可以第一时间与炉头本体1喷出的燃料进行混合，可以有效的保证整体的混合速度。所述炉头本体1与环形壳体4螺栓连接，炉头本体1与环形壳体4拆装方便，连接可靠。所述滚珠排嵌入于插槽13设置，滚珠排与插槽13连接牢固，而且嵌入式的结构可以有效的节约空间。通过在炉头本体1上设置送气装置3，利用炉头本体1的喷射火柱产生的喷射动能作为能量源将空气送到炉头本体1内的送气装置3，在使用时，不断有空气被送到炉体内，与传统的炉头相比，混合速度快，可以有效的防止由于氧气不足而导致燃气无法完全燃烧。

本实施例的有益效果为：通过在炉头本体上设置送气装置，利用炉头本体的喷射火柱产生的喷射动能作为能量源将空气送到炉头本体内的送气装置，在使用时，不断有空气被送到炉体内，与传统的炉头相比，混合速度快，可以有效的防止由于氧气不足而导致燃气无法完全燃烧，送气装置包含有环形壳体和涡轮叶片，环形壳体的外环面上设置有进气口和排气管，环形壳体内设置有气腔，进气口和排气管均与气腔相连通，涡轮叶片包含有与环形壳体转动连接的连接环、位于气腔内的离心叶片和利用炉头本体的产生的喷射动能带动离心叶片的动力叶片，在使用时，炉头本体的喷射的火柱使得动力叶片受力转动并带动离心叶片，空气由进气口进入到气腔内，受到旋转中的离心叶片的离心力作用，不断被摔向气腔内壁，最终输送到排气管然后输送到炉体内，空气排出后，离心叶片之间便形成局部真空，外界空气就不断从进气口进入气腔，可以有效的保证燃气和空气一直具有较快混合速度，防止出现燃气无法完全燃烧。离心叶片和动力叶片均与连接环焊接，离心叶片和动力叶片均与连接环连接可靠，结构稳定。环形壳体包含有上半壳和下半壳，上半壳和下半壳榫卯连接，上半壳和下半壳上均设置有插槽，插槽的槽壁上均设置有滚珠排，连接环的两端分别插入上半壳的插槽和下半壳的插槽内，连接环通过滚珠排与上半壳和下半壳转动连接，上半壳和下半壳连接可靠，结构稳定，而且连接环与上半壳和下半壳通过滚珠排转动连接，可以有效降低运动过程中的摩擦系数。排气管末端贯穿炉头本体底面设置，排气管排出的气体可以第一时间与炉头本体喷出的燃料进行混合，可以有效的保证整体的混合速度。炉头本体与环形壳体螺栓连接，炉头本体与环形壳体拆装方便，连接可靠。滚珠排嵌入于插槽设置，滚珠排与插槽连接牢固，而且嵌入式的结构可以有效的节约空间。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。