燃气炉的气阀定时关断装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种燃气炉的气阀定时关断装置。
【背景技术】
[0002]目前，所使用的燃气炉均没有定时断气功能；当煲汤或煲粥需要较长时间时，人们需守在灶旁，使用不方便。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种能自己设定所需使用时间，定时关断燃气炉头气阀，工作可靠，使用安全的燃气炉的气阀定时关断装置。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种燃气炉的气阀定时关断装置，其特征在于包括:
[0005]直流稳压电源及电压反馈电路;所述电压反馈电路接收到直流稳压电源输出的直流电压变化值，电压反馈电路将直流稳压电源输出的直流电压变化值进行处理后输出给直流稳压电源以稳定直流稳压电源的输出直流电压;直流稳压电源输出的直流电压为下述器件提供直流工作电压；以及
[0006]中央处理器、报警器、编码器、LED显示器、点火信号控制器及执行电路;其中所述编码器将燃气炉所需燃烧时间信号输入给中央处理器，所述中央处理器将接收到的燃烧时间信号处理后分别输出给LED显示器、点火信号控制器及执行电路;所述LED显示器显示中央处理器所输入的燃烧时间信号并将显示的时间信号反馈给中央处理器;所述点火信号控制器接收到中央处理器输入的燃烧时间信号后控制燃气炉的点火器工作；中央处理器还将接收到的燃烧时间信号处理后输出给燃气炉的电磁阀组使燃气炉的电磁阀组打开;所述执行电路将中央处理器输入的信号进行处理后控制燃气灶的电磁阀组工作。
[0007]所述中央处理器包括主芯片，所述主芯片的型号为TM57PA40，共有二十只管脚，主芯片的13脚与报警器的输入端电连接，主芯片的9脚及10脚分别与编码器的两输出端电连接，主芯片的11脚通过第二十三电阻与燃气炉的电磁阀组中的一只电磁阀联动开关电连接，主芯片的12脚通过第二十四电阻与燃气炉的电磁阀组中的另一只电磁阀联动开关电连接，主芯片的15脚通过第二十五电阻与燃气炉的电磁阀组中的又一只电磁阀联动开关电连接，主芯片的16脚通过第二十六电阻与燃气炉的电磁阀组中的又一只电磁阀联动开关电连接，主芯片的2脚及3脚分别与点火信号控制器的两输入端电连接，主芯片的7脚及8脚分别与执行电路的两输入端电连接，主芯片的14脚、18脚、19脚、5脚、6脚、11脚、12脚、15脚、16脚、17脚分别与LED显示器的输入、输出端电连接，主芯片的20脚接直流稳压电源输出的+4.5V直流电压，主芯片的I脚接直流稳压电源输出的地，主芯片的4脚接第十四电阻与第十一电容的一端。
[0008]所述编码器包括按键编码器及第十九至第二十二电阻;所述按键编码器的型号为EC111002T2D-HA1-002;所述第十九电阻的一端与主芯片的9脚电连接，另一端分别与第二十二电阻的一端及按键编码器的一输出脚电连接，第二十二电阻的另一端接直流稳压电源输出的+4.5V直流电压;所述第二十电阻的一端与主芯片的10脚电连接，另一端分别与第二十一电阻的一端及按键编码器的另一输出脚电连接，第二十一电阻的另一端接直流稳压电源输出的+4.5V直流电压。
[0009]所述LED显示器包括显示板、第二十七至第三十二电阻及第二至第四三极管;其中所述显示板的型号为ULF-5361，共有十二只管脚；其中所述第二十七电阻的一端与主芯片的19脚电连接，另一端分别与第三十二电阻的一端及第四三极管的基极电连接，所述第三十二电阻的另一端及第四三极管的发射极均接地，所述第四三极管的集电极与显示板的9脚电连接;所述第二十八电阻的一端与主芯片的18脚电连接，另一端分别与第三十一电阻的一端及第三三极管的基极电连接，所述第三十一电阻的另一端及第三三极管的发射极均接地，所述第三三极管的集电极与显示板的8脚电连接;所述第二十九电阻的一端与主芯片的14脚电连接，另一端分别与第三十电阻的一端及第二三极管的基极电连接，所述第三十电阻的另一端及第二三极管的发射极均接地，所述第二三极管的集电极与显示板的12脚电连接。
[0010]所述点火信号控制器包括第五三极管、第十二电容、第七电解电容及第三十九至第四十三电阻；其中所述第三十九电阻的一端通过第三十六电阻与主芯片的2脚电连接，另一端与点火器电连接;所述第四十电阻的一端分别通过第三十五电阻与主芯片的3脚及第四十一电阻的一端电连接，第四十电阻的另一端与另一点火器电连接;所述第四十一电阻的另一端分别与第五三极管的基极及第四十二电阻的一端电连接，第四十二电阻的另一端分别与第五三极管的发射极及第四十三电阻的一端电连接，第五三极管的发射极接直流稳压电源输出的+2.7V直流电压，第四十三电阻的另一端分别与第十二电容的一端、第七电解电容的正向端及第五三极管的集电极电连接，第五三极管的基极为点火器提供工作电压。
[0011]所述执行电路包括驱动芯片、第一至第六继电器、第四十四至第五十三电阻、第十二至第十五二极管、第二至第五电感线圈、第八电解电容及第九电解电容;其中所述驱动芯片的型号为ULN2001，共有八只管脚，驱动芯片的I脚依次通过第三十七电阻及第三十三电阻与主芯片的8脚电连接，驱动芯片的2脚依次通过第三十八电阻及第三十四电阻与主芯片的7脚电连接，驱动芯片的7脚分别与第三继电器及第六继电器的一端电连接，第三继电器及第六继电器的另一端均接直流稳压电源输出的+4.5V直流电压，驱动芯片的8脚分别与第一继电器、第二继电器、第四继电器及第五继电器的一端电连接，第一继电器、第二继电器、第四继电器及第五继电器的另一端均接直流稳压电源输出的+4.5V直流电压；第一继电器的常开触点与第四十四电阻的一端电连接，其控制端分别与第二电感线圈的一端及第十二二极管的负极电连接，第四十四电阻的另一端接直流稳压电源输出的+4.5V直流电压，第二电感线圈的另一端接地，第二电感线圈绕制在其控制的电磁阀上;第二继电器的常开触点与第四十五电阻的一端电连接，其控制端分别与第三电感线圈的一端及第十三二极管的负极电连接，第四十五电阻的另一端接直流稳压电源输出的+4.5V直流电压，第三电感线圈的另一端接地，第三电感线圈绕制在其控制的电磁阀上；第三继电器的常开触点与第四十六电阻的一端电连接，其控制端与第八电解电容的正向端电连接，其常闭触点分别与第四十七电阻及第四十八电阻的一端电连接，第八电解电容的负向端接地，第四十七电阻的另一端与第十三二极管正极电连接，第四十八电阻的另一端与第十二二极管的正极电连接;第四继电器的常开触点与第四十九电阻的一端电连接，其控制端分别与第四电感线圈的一端及第十四二极管的负极电连接，第四十九电阻的另一端接直流稳压电源输出的+4.5V直流电压，第四电感线圈的另一端接地，第四电感线圈绕制在其控制的电磁阀上;第五继电器的常开触点与第五十电阻的一端电连接，其控制端分别与第五电感线圈的一端及第十五二极管的负极电连接，第五十电阻的另一端接直流稳压电源输出的+4.5V直流电压，第五电感线圈的另一端接地，第五电感线圈绕制在其控制的电磁阀上;第六继电器的常开触点与第五十一电阻的一端电连接，其控制端与第九电解电容的正向端电连接，其常闭触点分别与第五十二电阻及第五十三电阻的一端电连接，第九电解电容的负向端接地，第五十二电阻的另一端与第十五二极管正极电连接，第五十三电阻的另一端与第十四二极管的正极电连接。
[0012]本实用新型与现有技术相比的优点为:能自己设定所需使用时间，定时关断燃气炉头气阀，工作可靠，使用安全。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的电路方框图；
[0014]图2是本实用新型的电压反馈电路及直流稳定电源的电路原理图；
[0015]图3是本实用新型的中央处理器、编码器、LED显示器及报警器的电路原理图；
[0016]图4是本实用新型的点火信号控制器及执行电路的电路原理图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此夕卜，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。
[0018]在本实用新型的描述中，术语“第一”至“第五十五”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]如图1所示，其是一种燃气炉的气阀定时关断装置，包括:
[0020]直流稳压