接第一三极管Ql的基极及第十八电阻R18的一端，第一三极管Ql的集电极及第十七电阻R17的另一端均接地，第一三极管Ql的发射极与第十六电阻R16的一端电连接，第十六电阻R16的另一端通过第十五电阻R15接直流稳压电源I输出的+4.5V直流电压(S卩第三电解电容E3的正极端)，第十八电阻Rl8的另一端与主芯片M⑶的13脚电连接;所述第十四电阻R14的一端接直流稳压电源I输出的+4.5V直流电压，另一端接主芯片MCU的4脚;所述扬声器YZ并接在第十六电阻R16的两端。
[0029]如图4所示，在本实施例中，所述点火信号控制器7包括第五三极管Q5、第十二电容C12、第七电解电容E7及第三十九至第四十三电阻R39-R43;其中所述第三十九电阻R39的一端与主芯片MCU的2脚电连接，另一端与点火器电连接;所述第四十电阻R40的一端分别与主芯片M⑶的3脚及第四十一电阻R41的一端电连接，第四十电阻R40的另一端与另一点火器电连接;所述第四十一电阻R41的另一端分别与第五三极管Q5的基极及第四十二电阻R42的一端电连接，第四十二电阻R42的另一端分别与第五三极管Q5的发射极及第四十三电阻R43的一端电连接，第五三极管Q5的发射极接直流稳压电源I输出的+2.7V直流电压，第四十三电阻R43的另一端分别与第十二电容Cl 2的一端、第七电解电容E7的正向端及第五三极管Q5的集电极电连接，第五三极管Q5的基极为点火器提供工作电压。
[0030]如图4所示，在本实施例中，所述执行电路8包括驱动芯片IC2、第一至第六继电器J1-J6、第四十四至第五十三电阻R44 — R53、第十二至第十五二极管D12-D15、第二至第五电感线圈L2-L5、第八电解电容E8及第九电解电容E9;其中所述驱动芯片IC2的型号为ULN2001，共有八只管脚;驱动芯片IC2的I脚依次通过第三十七电阻R37及第三十三电阻R33与主芯片M⑶的8脚电连接，驱动芯片IC2的2脚依次通过第三十八电阻R38及第三十四电阻R34与主芯片M⑶的7脚电连接，驱动芯片IC2的7脚分别与第三继电器J3及第六继电器J6的一端电连接，第三继电器J3及第六继电器J6的另一端均接直流稳压电源I输出的+4.5V直流电压，驱动芯片IC2的8脚分别与第一继电器Jl、第二继电器J2、第四继电器J4及第五继电器J5的一端电连接，第一继电器J1、第二继电器J 2、第四继电器J4及第五继电器J5的另一端均接直流稳压电源I输出的+4.5V直流电压。
[0031 ] 如图4所不，在本实施例中，第一继电器JI的常开触点与第四十四电阻R44的一端电连接，其控制端分别与第二电感线圈L2的一端及第十二二极管D12的负极电连接，第四十四电阻R44的另一端接直流稳压电源I输出的+4.5V直流电压，第二电感线圈L2的另一端接地，第二电感线圈L2绕制在其控制的电磁阀Ml上。工作时，当驱动芯片IC2接收到主芯片M⑶输出的时间结束信号，第一继电器Jl动作，其常开触点闭合，第二电感线圈L2得电并产生与其控制的电磁阀Ml相反的电动势，电磁阀Ml关闭，达到了关闭燃气的目的。
[0032]如图4所示，在本实施例中，第二继电器J2的常开触点与第四十五电阻R45的一端电连接，其控制端分别与第三电感线圈L3的一端及第十三二极管D13的负极电连接，第四十五电阻R45的另一端接直流稳压电源I输出的+4.5V直流电压，第三电感线圈L3的另一端接地，第三电感线圈L3绕制在其控制的电磁阀M2上。工作时，当驱动芯片IC2接收到主芯片M⑶输出的时间结束信号，第二继电器J2动作，其常开触点闭合，第三电感线圈L2得电并产生与其控制的电磁阀M2相反的电动势，电磁阀M2关闭，达到了关闭燃气的目的。
[0033]如图4所不，在本实施例中，第三继电器J3的常开触点与第四十六电阻R46的一端电连接，其控制端与第八电解电容E8的正向端电连接，其常闭触点分别与第四十七电阻R47及第四十八电阻R48的一端电连接，第八电解电容ES的负向端接地，第四十七电阻R47的另一端与第十三二极管D13正极电连接，第四十八电阻R48的另一端与第十二二极管D12的正极电连接。工作时，第八电解电容E8起到了充放电的作用。
[0034]如图4所示，在本实施例中，第四继电器J4的常开触点与第四十九电阻R49的一端电连接，其控制端分别与第四电感线圈L4的一端及第十四二极管D14的负极电连接，第四十九电阻R49的另一端接直流稳压电源I输出的+4.5V直流电压，第四电感线圈L4的另一端接地，第四电感线圈L4绕制在其控制的电磁阀M3上。工作时，当驱动芯片IC2接收到主芯片M⑶输出的时间结束信号，第四继电器J4动作，其常开触点闭合，第四电感线圈L4得电并产生与其控制的电磁阀M3相反的电动势，电磁阀M3关闭，达到了关闭燃气的目的。
[0035]如图4所示，在本实施例中，第五继电器J5的常开触点与第五十电阻R50的一端电连接，其控制端分别与第五电感线圈L5的一端及第十五二极管D15的负极电连接，第五十电阻R50的另一端接直流稳压电源I输出的+4.5V直流电压，第五电感线圈L5的另一端接地，第五电感线圈L5绕制在其控制的电磁阀M4上。工作时，当驱动芯片IC2接收到主芯片MCU输出的时间结束信号，第五继电器J5动作，其常开触点闭合，第五电感线圈L5得电并产生与其控制的电磁阀M4相反的电动势，电磁阀M4关闭，达到了关闭燃气的目的。
[0036]如图4所不，在本实施例中，第六继电器J6的常开触点与第五^ 电阻R51的一端电连接，其控制端与第九电解电容E9的正向端电连接，其常闭触点分别与第五十二电阻R52及第五十三电阻R53的一端电连接，第九电解电容E9的负向端接地，第五十二电阻R52的另一端与第十五二极管D15正极电连接，第五十三电阻R53的另一端与第十四二极管D14的正极电连接。工作时，第九电解电容E9起到了充放电的作用。
[0037]以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种燃气炉的气阀定时关断装置，其特征在于包括: 直流稳压电源(I)及电压反馈电路(2);所述电压反馈电路(2)接收到直流稳压电源(I)输出的直流电压变化值，电压反馈电路(2)将直流稳压电源(I)输出的直流电压变化值进行处理后输出给直流稳压电源(I)以稳定直流稳压电源(I)的输出直流电压；直流稳压电源(I)输出的直流电压为下述器件提供直流工作电压；以及 中央处理器(3)、报警器(4)、编码器(5)、LED显示器(6)、点火信号控制器(7)及执行电路(8);其中所述编码器(5)将燃气炉所需燃烧时间信号输入给中央处理器(3)，所述中央处理器(3)将接收到的燃烧时间信号处理后分别输出给LED显示器(6)、点火信号控制器(7)及执行电路(8);所述LED显示器(6)显示中央处理器(3)所输入的燃烧时间信号并将显示的时间信号反馈给中央处理器(3);所述点火信号控制器(7)接收到中央处理器(3)输入的燃烧时间信号后控制燃气炉的点火器工作；中央处理器(3)还将接收到的燃烧时间信号处理后输出给燃气炉的电磁阀组使燃气炉的电磁阀组打开;所述执行电路(8)将中央处理器(3)输入的信号进行处理后控制燃气灶的电磁阀组工作。2.根据权利要求1所述的燃气炉的气阀定时关断装置，其特征在于所述中央处理器(3)包括主芯片(M⑶)，所述主芯片(M⑶)的型号为TM57PA40，共有二十只管脚，主芯片(M⑶)的13脚与报警器(4)的输入端电连接，主芯片(MCU)的9脚及10脚分别与编码器(5)的两输出端电连接，主芯片(MCU)的11脚通过第二十三电阻(R23)与燃气炉的电磁阀组中的一只电磁阀联动开关电连接，主芯片(MCU)的12脚通过第二十四电阻(R24)与燃气炉的电磁阀组中的另一只电磁阀联动开关电连接，主芯片(M⑶)的15脚通过第二十五电阻(R25)与燃气炉的电磁阀组中的又一只电磁阀联动开关电连接，主芯片(MCU)的16脚通过第二十六电阻(R26)与燃气炉的电磁阀组中的又一只电磁阀联动开关电连接，主芯片(MCU)的2脚及3脚分别与点火信号控制器(7)的两输入端电连接，主芯片(MCU)的7脚及8脚分别与执行电路(8)的两输入端电连接，主芯片(MCT)的14脚、18脚、19脚、5脚、6脚、11脚、12脚、15脚、16脚、17脚分别与LED显示器(6)的输入