电路装置的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种能够实现设置有外壳固定部和基板固定部的侧方连接型电气部件连接单元向印刷基板的组装的组装容易性以及在外壳的插入方向上的小型化的构造新颖的电路装置。侧方连接型电气部件连接单元(16)保持连接端子(26)，另一方面在侧方连接型电气部件连接单元(16)的位于印刷基板(12)侧的底壁部(48)，突出设置有固定于外壳(18)的开口部(20)的外壳固定部(60)以及固定于印刷基板(12)的基板固定部(64)，外壳固定部(60)和基板固定部(64)设置于在印刷基板(12)的端缘部(14)的宽度方向上相互分离、并且在与端缘部(14)的宽度方向正交的印刷基板(12)向外壳(18)插入的插入方向上相互重合的位置，另一方面，在印刷基板(12)的端缘部(14)，形成有插通地配置外壳固定部(60)的切口部(76)。
【专利说明】
电路装置
技术领域
[0001]本发明涉及将在端缘部设置有侧方连接型电气部件连接单元的印刷基板收纳于设置有开口部的外壳而成的电路装置。
【背景技术】
[0002]—直以来，在汽车的电气安装件系统的适当部位，设置有进行对各种车载电气设备的电力的分配、控制的电气接线箱、控制单元等电路装置。在这些电路装置中，作为特别小型的装置，例如还已知在日本特开2011-147265号公报(专利文献I)中记载的装置。该电路装置包括在侧面具有开口部的偏平箱体形状的外壳以及在上述外壳内收容保持的印刷基板，在印刷基板的一方的端缘部，设置有从印刷基板的侧方连接连接器、熔断器等外部的部件的侧方连接型电气部件连接单元。并且，从外壳的开口部插入印刷基板的另一方的端缘部，通过设置于印刷基板的一方的端缘部的侧方连接型电气部件连接单元来覆盖外壳的开口部，从而在外壳的内部以覆盖状态收容印刷基板。总之，设置于印刷基板的端缘部的侧方连接侧部件承担作为覆盖外壳的开口部的盖部件的功能，能够实现部件件数的削减、构造的简化。
[0003]但是，在这样的构造的电路装置中，为了对外壳的开口部固定地安装侧方连接型电气部件连接单元，需要在侧方连接型电气部件连接单元的外周壁部的多个部位设置外壳固定部。另一方面，在侧方连接型电气部件连接单元中，收容配置有一端侧被钎焊于印刷基板的导电路径的连接端子。因此，为了进行上述连接端子向印刷基板的定位保持，在侧方连接型电气部件连接单元的位于印刷基板侧的底壁部，还需要设置针对印刷基板的基板固定部。因此，在专利文献I的现有构造中，提出了将侧方连接型电气部件连接单元的外壳固定部设置得比印刷基板的端缘部更靠外壳的开口部侧、另一方面将侧方连接型电气部件连接单元的基板固定部设置得比印刷基板的端缘部更靠内部侧的构造。由此，在进行连接端子的钎焊时，避免了即使将侧方连接侧部件安装部从印刷基板的上方放置到端缘部，外壳固定部也与印刷基板干涉而难以放置的情况，能够容易并且可靠地将连接端子的一端侧设置于通孔、衬垫部。
[0004]然而，在这样的专利文献I的构造中，一体地设置了将设置于印刷基板的端缘部的侧方连接型电气部件连接单元作为覆盖外壳的开口部的盖部件的构造，因此能够实现部件件数的削减，但是在印刷基板向外壳开口部插入的插入方向上，需要使外壳固定部和基板固定部分离，本身存在无法避免电路装置与该分离距离的量相应地发生大型化这样的问题。
[0005]为了实现电路装置的小型化，还考虑在印刷基板向外壳开口部插入的插入方向上使外壳固定部和基板固定部的位置接近或者重合，但这样一来，在进行连接端子的钎焊时，通过自动安装装置仅仅从印刷基板的上方组装侧方连接型电气部件连接单元会由于印刷基板与外壳固定部的干涉而变得困难，需要通过手工作业来进行组装，因此很难说是优选的应对措施。
[0006]现有技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1:日本特开2011-147265号公报
【发明内容】
[0009]发明所要解决的课题
[0010]本发明是以上述情形为背景而完成的，其解决课题在于，提供一种能够实现设置有外壳固定部和基板固定部的侧方连接型电气部件连接单元向印刷基板组装的组装容易性以及在外壳在插入方向上的小型化的构造新颖的电路装置。
[0011 ]用于解决课题的技术方案
[0012]本发明的第一方式涉及一种电路装置，将在端缘部设置有侧方连接型电气部件连接单元的印刷基板收纳于设置有开口部的外壳，通过所述侧方连接型电气部件连接单元来覆盖所述外壳的所述开口部，所述电路装置的特征在于，所述侧方连接型电气部件连接单元保持连接端子，该连接端子将一端侧钎焊于所述印刷基板的导电路径，并在另一端侧连接外部的电气部件，在所述侧方连接型电气部件连接单元的位于所述印刷基板侧的底壁部，突出设置有固定于所述外壳的所述开口部的外壳固定部以及固定于所述印刷基板的基板固定部，所述外壳固定部和所述基板固定部设置于在所述印刷基板的所述端缘部的宽度方向上相互分离、并且在与所述端缘部的宽度方向正交的所述印刷基板向所述外壳插入的插入方向上相互重合的位置，在所述印刷基板的所述端缘部，形成有供所述外壳固定部插通配置的切口部。
[0013]根据本方式，将突出设置于侧方连接型电气部件连接单元的底壁部的外壳固定部和基板固定部设置于在印刷基板的端缘部的宽度方向上相互分离、并且在印刷基板向外壳插入的插入方向上相互重合的位置。由此，能够削减在向印刷基板插入的插入方向上的外壳固定部与基板固定部的分离距离，能够实现在印刷基板的外壳插入方向上的电路装置的小型化。
[0014]而且，在印刷基板的端缘部，形成有插通地配置外壳固定部的切口部。因此，在将侧方连接型电气部件连接单元的连接端子钎焊到印刷基板的导电路径时，在通过自动安装装置等从印刷基板的上方组装侧方连接型电气部件连接单元的情况下，也能够不发生外壳固定部与印刷基板的干涉地进行安装，能够可靠地实现基于自动安装等的组装容易化/高效化等。
[0015]此外，侧方连接型电气部件连接单元只要是从印刷基板的侧方安装外部的电气部件的单元，则可以是任意单元，包括侧方连接型的连接器、侧方连接型的熔断器单元等。另夕卜，连接端子向印刷基板的导电路径的钎焊包括通孔安装、表面安装中的任一方。
[0016]本发明的第二方式在上述第一方式所述的电路装置中，分别形成有多个所述外壳固定部和所述基板固定部，在所述印刷基板的所述端缘部，在与多个所述外壳固定部对应的位置形成有多个所述切口部，至少I个所述外壳固定部和至少I个所述基板固定部设置于在所述端缘部的所述宽度方向上相互分离、并且在所述印刷基板向所述外壳插入的插入方向上相互重合的位置，余下的所述外壳固定部和所述基板固定部至少设置于在向所述外壳插入的插入方向上相互分离的位置。
[0017]根据本方式，通过设置在印刷基板向外壳插入的插入方向上重合的外壳固定部和基板固定部，在实现在向外壳插入的插入方向上的电路装置的小型化的同时，利用印刷基板的空闲区域，还配备设置于在印刷基板向外壳插入的插入方向上相互分离的位置的外壳固定部和基板固定部。由此，更加稳定地发挥侧方连接型电气部件连接单元对印刷基板和外壳的固定力，特别是，当在开口部的上下方向上对侧方连接型电气部件连接单元施加了扭转载荷时，能够在印刷基板向外壳插入的插入方向上相互分离的位置处稳定地保持。
[0018]本发明的第三方式在上述第二方式所述的电路装置中，将设置于在所述印刷基板向所述外壳插入的插入方向上相互重合的位置的一组所述外壳固定部和所述基板固定部设置于所述端缘部的所述宽度方向的中间部分，另一方面，在所述端缘部的所述宽度方向上，在所述一组所述外壳固定部和所述基板固定部的两侧，分别设置有被设置于在所述印刷基板向所述外壳插入的插入方向上相互分离的位置的一组所述外壳固定部和所述基板固定部。
[0019]根据本方式，通过在印刷基板的端缘部的中央部分设置在印刷基板向外壳插入的插入方向上重合的外壳固定部和基板固定部，在实现在向外壳插入的插入方向上的电路装置的小型化的同时，利用印刷基板的端缘部的两端部分的空闲区域，分别配备设置于在印刷基板向外壳插入的插入方向上相互分离的位置的外壳固定部和基板固定部。由此，除了对侧方连接型电气部件连接单元的开口部的上下方向的扭转载荷以外，针对对侧方连接型电气部件连接单元的开口部的左右方向的扭转载荷，也能够更加稳定地发挥侧方连接型电气部件连接单元对印刷基板和外壳的固定力。
[0020]发明效果
[0021]在本发明中，将突出设置于侧方连接型电气部件连接单元的底壁部的外壳固定部和基板固定部设置于在印刷基板的端缘部的宽度方向上相互分离、并且在印刷基板向外壳插入的插入方向上相互重合的位置。由此，能够实现在印刷基板的外壳插入方向上的电路装置的小型化。而且，在印刷基板的端缘部，形成有插通地配置外壳固定部的切口部，因此在将侧方连接型电气部件连接单元的连接端子钎焊到印刷基板的导电路径时，能够通过自动安装装置等从印刷基板的上方组装侧方连接型电气部件连接单元，能够可靠地实现基于自动安装等的组装容易化/高效化等。
【附图说明】
[0022]图1是示出作为本发明的一个实施方式的电路装置的组装中途状态的立体图。
[0023]图2是图1所示的电路装置的俯视图。
[0024]图3是图1所示的电路装置的仰视图。
[0025]图4是示出图1所示的电路装置的组装状态的俯视图。
[0026]图5是从下方看图1所示的侧方连接型连接器的立体图。
[0027]图6是图4中的V1-VI剖面的主要部件放大图。
[0028]图7是图4中的VI1-VII剖面的主要部件放大图。
【具体实施方式】
[0029]以下，参照附图，说明本发明的实施方式。
[0030]在图1?7中，示出作为本发明的一个实施方式的电路装置10。电路装置10例如配置于汽车的蓄电池等电源与各种电气安装件等负载之间，被用作控制向各种电气安装件的电源供给的电气接线箱，具备印刷基板12、设置于印刷基板12的端缘部14的侧方连接型电气部件连接单元即侧方连接型连接器16以及外壳18。并且，将设置有开口部20的箱体状的外壳18从印刷基板12侧外插安装到设置于印刷基板12的侧方连接型连接器16，从而以将印刷基板12收纳到外壳18内并且通过侧方连接型连接器16覆盖外壳18的开口部20的状态，将外壳18组装到侧方连接型连接器16。此外，在以下的说明中，上方是指图1中的上方，下方是指图1中的下方，前方是指图1中的左方，后方是指图1中的右方。
[0031]侧方连接型连接器16在整体上呈长边矩形框形状，利用例如聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA)等合成树脂通过注塑成型等而一体形成。如图5所示，在侧方连接型连接器16的后表面22突出设置有多个端子保持部23，在端子保持部23处，向后方开口地形成有大量的连接端子插通孔24。另外，侧方连接型连接器16具备多个连接端子26。这些连接端子26做成L字形的弯曲形状，通过钎焊将一端侧28连接到印刷基板12的未图示的导电路径，另一方面，将另一端侧30收容/保持于连接端子插通孔24。另一方面，在侧方连接型连接器16的前表面32，向前方开口地形成有多个连接器收容部34，在连接器收容部34的内部突出设置有连接端子26的另一端侧30。然后，在连接器收容部34中收容作为外部的电气部件的未图示的对方侧连接器，从而经由连接端子26，将印刷基板12与对方侧连接器电连接。
[0032]进而，在侧方连接型连接器16的上表面36的长度方向两侧，分别向外侧突出地形成有锁定爪38，并且，在隔着锁定爪38的两侧，形成有一对引导部40、40。引导部40、40从侧方连接型连接器16的上表面36向外侧突出，并且突出端缘部具有直角地弯曲的倒L字形的剖面形状，朝向与锁定爪38相反的一侧地延伸。引导部40、40的后端部位于比锁定爪38的后端部稍微靠前方的位置，并且将前端部配置于比锁定爪38的前端部更靠前方并且到达侧方连接型连接器16的前表面32的位置。另外，引导部40、40的后端缘部向后方开口，另一方面，在引导部40、40的前端缘部形成有抵接壁42、42。
[0033]此外，在侧方连接型连接器16的上表面36的长度方向两端部，各个卡合槽部44呈L字形剖面形状并且从侧方连接型连接器16的后表面22朝向前表面32地延伸、并且在侧方连接型连接器16的上表面36和后表面22开口地形成。进而，在侧方连接型连接器16的上表面36的长度方向上央部，在侧方连接型连接器16的上表面36和后表面22开口的卡合槽部46具有倒T字形的截面形状地延伸。
[0034]另一方面，如图5所示，在向印刷基板12组装时，在侧方连接型连接器16的位于印刷基板12侧的底壁部48，在与侧方连接型连接器16的上表面36对置的位置处，也突出设置有与形成于侧方连接型连接器16的上表面36的部件构造相同的部件，即锁定爪50和在隔着锁定爪50的两侧设置的一对引导部52、52、卡合槽部56以及卡合槽部58。此外，在本实施方式中，通过锁定爪50和在隔着锁定爪50的两侧设置的一对引导部52、52、卡合槽部56以及卡合槽部58来分别构成外壳固定部60a、60b、60c，通过这些外壳固定部60a、60b、60d_侧方连接型连接器16固定到外壳18的开口部20。
[0035]此外，在侧方连接型连接器16的底壁部48的中央部分，在3处设置有向下方突出的开口销62&、6213、62(:，在本实施方式中，通过开口销62&、6213、62(3来构成基板固定部64&、64b、64c。即，开口销62a、62b、62c是将截面形状大致为半圆并且突出端部被扩径了的一对突起配置成圆弧部分稍微隔开距离地对置而得到的。然后，将开口销62a、62b、62c的突出端部压入到后述的印刷基板12的销插通孔74，从而一对突起的突出端部在对置方向上发生弹性变形地被插通，在插通后，通过弹性恢复，突出端部的扩径部与印刷基板12的销插通孔74的外边缘部卡合，将侧方连接型连接器16的底壁部48固定于印刷基板12。另外，在侧方连接型连接器16的底壁部48的长度方向两端部，设置有向后方以大致矩形形状突出的放置辅助片65，能够将侧方连接型连接器16稳定地保持在印刷基板12上。
[0036]如图2?3所示，印刷基板12做成大致矩形的板形状，针对印刷基板12的正面66和背面68，除图示那样的继电器70之外，还适当安装集成电路等半导体元件、电阻元件等其他电路元件等。另外，在印刷基板12的端缘部14，沿着端缘部14在2列的范围内贯通设置大量的端子插通孔72，并且在3处贯通设置有销插通孔74。进而，在印刷基板12的端缘部14，在3处形成有切口部76a、76b、76c。
[0037]此外，在将连接端子26的一端侧28和开口销62a、62b、62c插入并固定到设置于印刷基板12的端缘部14的端子插通孔72和销插通孔74之后，通过回流等钎焊将连接端子26的一端侧28连接到印刷基板12的未图示的导电路径，从而进行侧方连接型连接器16相对于印刷基板12的安装。
[0038]如图3所示，在将侧方连接型连接器16安装于印刷基板12的状态下，在印刷基板12的端缘部14的宽度方向的中间部分，配置有一组外壳固定部60c和基板固定部64c，一组外壳固定部60c和基板固定部64c设置于在印刷基板12的端缘部14的宽度方向上相互分离、并且在与印刷基板12的端缘部14正交的印刷基板12向外壳18插入的插入方向上相互重合的位置。另外，在印刷基板12的端缘部14的宽度方向上，在一组外壳固定部60c和基板固定部64c的两侧，一组外壳固定部60a和基板固定部64a或者基板固定部64b分别设置于在印刷基板12向外壳18插入的插入方向上相互分离的位置。此外，余下的外壳固定部60b也相对于基板固定部64a或者基板固定部64b设置于在印刷基板12向外壳18插入的插入方向上相互分离的位置。此外，切口部76a、76b、76c形成于与外壳固定部60a、60b、60c对应的位置，从而将外壳固定部60a、60b、60c插通配置到切口部76a、76b、76c。
[0039]如图1?4所不，夕卜壳18具有向前方开口的有底箱体形状，另一方面，夕卜壳18的开口部20形成为在主视图中与侧方连接型连接器16的后表面22大致相同的长边矩形形状，例如利用聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA)等合成树脂，通过注塑成型等而一体地形成。
[0040]在外壳18的上壁部78的前端部，形成有2个卡合框80、80。卡合框80从对外壳18的上壁部78的前端部按大致矩形形状进行开凿而成的切口部82向前方延伸出地形成，另一方面在中央部贯通设置有与侧方连接型连接器16的锁定爪38卡合的卡合孔84。另外，在外壳18的上壁部78的前端部的内表面的中央部，设置有向内侧呈大致T字形形状地突出的未图示的卡合突起，另一方面，在外壳18的上壁部78的前端部的内表面的两端部，分别设置有向内侧呈大致L字形形状地突出的卡合突部88(参照图1)。
[0041]同样地，在外壳18的底壁部90的前端部也形成有与卡合框80形状相同的2个卡合框92、92。另外，在外壳18的底壁部90的前端部的内表面的中央部和两端部，也分别设置有呈大致T字形形状地突出的卡合突起94(参照图7)和呈大致L字形形状地突出的卡合突部96(参照图1)。此外，在外壳18的底壁部90形成有固定用锁定部98，在安装/固定到设置于其他电气接线箱等的未图示的固定用卡合部等共用的其他部件时使用。
[0042]然后，如图1?7所示，将形成为这样的结构的外壳18从印刷基板12侧外插安装到组装有印刷基板12的侧方连接型连接器16。由此，将外壳18的上壁部78和底壁部90的前端部分别插入到侧方连接型连接器16的引导部40、52，并且将外壳18的未图示的卡合突起和卡合突部88、96分别插入到侧方连接型连接器16的卡合槽部46、58、44、56。接下来，进一步地将外壳18朝向侧方连接型连接器16侧压入，从而通过设置于侧方连接型连接器16的引导部40、52和卡合槽部46、58、44、56来引导外壳18，将设置于侧方连接型连接器16的锁定爪38、50锁定嵌合到形成于外壳18的卡合框80、92的卡合孔84、84，并将外壳18固定到侧方连接型连接器16。由此，在将印刷基板12收容保持于外壳18的状态下，将外壳18和侧方连接型连接器16相互组装而形成电路装置10。
[0043]根据形成为这样的构造的本实施方式的电路装置10，使由突出设置于侧方连接型连接器16的底壁部48的卡合槽部58构成的外壳固定部60c和由开口销62c构成的基板固定部64c在印刷基板12的端缘部14的宽度方向上相互分离，从而能够将外壳固定部60c和基板固定部64c设置于在印刷基板12向外壳18插入的插入方向上相互重合的位置。由此，与在印刷基板12的插入方向上外壳固定部60c和基板固定部64c分离的以往构造相比，在上述插入方向上能够实现电路装置10的小型化。而且，将供外壳固定部60c插通的切口部76c设置于印刷基板12的端缘部14，因此如后所述，也不会妨碍将侧方连接型连接器16从上方放置到印刷基板12的工序。
[0044]另外，将外壳固定部60c和基板固定部64c配置于印刷基板12的端缘部14的中央部分，因此能够利用印刷基板12的端缘部14的两端部的空闲区域，在印刷基板12向外壳18插入的插入方向上相互分离的位置进一步地设置外壳固定部60a、60b和基板固定部64a、64b。除了一组外壳固定部60c和基板固定部64c在印刷基板12的端缘部14的宽度方向上相互分离之外，还在印刷基板12的端缘部14的两端侧进一步地设置外壳固定部60a、60b和基板固定部64a、64b，从而针对侧方连接型连接器16的左右方向的扭转载荷，能够稳定地发挥侧方连接型连接器16对印刷基板12和外壳18的固定力。进而，由于外壳固定部60a、60b和基板固定部64a、64b在印刷基板12向外壳18插入的插入方向上相互分离，因此针对侧方连接型连接器16的上下方向的扭转载荷，也能够更加稳定地发挥侧方连接型连接器16对印刷基板12和外壳18的固定力。
[0045]此外，在印刷基板12的端缘部14，形成有分别插通地配置外壳固定部60a、60b、60c的切口部76a、76b、76c。因此，在将侧方连接型连接器16钎焊到印刷基板12时，能够通过自动安装装置等从印刷基板12的上方组装侧方连接型连接器16。即，在将侧方连接型连接器16组装到印刷基板12时碰到侧方连接型连接器16的外壳固定部60a、60b、60c的印刷基板12的部位形成有切口部76a、76b、76c，因此在组装时外壳固定部60a、60b、60c不与印刷基板12干涉就能够进行安装，能够可靠地实现基于自动安装等的组装的容易化/高效化等。
[0046]以上，详细叙述了本发明的实施方式，但本发明不受该具体记载的限定。例如，在本实施方式中，设置有外壳固定部60a、60b、60c和基板固定部64a、64b、64c，但在外壳固定部60c和基板固定部64c以外，能够任意地选择。即，至少设置有外壳固定部60c和基板固定部64c即可。
[0047]此外，侧方连接型电气部件连接单元只要是从印刷基板12的侧方安装外部的电气部件的单元，则可以是任意单元，除了在本实施方式中例示的侧方连接型连接器16之外，还包括侧方连接型的熔断器单元等。另外，将连接端子26向印刷基板12的导电路径的钎焊除了包括在本实施方式中例示的通孔安装之外，还包括表面安装。
[0048]标号说明
[0049]10:电路装置
[0050]12:印刷基板
[0051]14:端缘部
[0052]16:侧方连接型连接器(侧方连接型电气部件连接单元)
[0053]18:外壳
[0054]20:开口部
[0055]26:连接端子
[0056]28:—端侧
[0057]30:另一端侧
[0058]48:底壁部
[0059]60a?c:外壳固定部
[0060]64a?c:基板固定部
[0061]76a?c:切口部。
【主权项】
1.一种电路装置，将在端缘部设置有侧方连接型电气部件连接单元的印刷基板收纳于设置有开口部的外壳，通过所述侧方连接型电气部件连接单元来覆盖所述外壳的所述开口部，所述电路装置的特征在于， 所述侧方连接型电气部件连接单元保持连接端子，该连接端子将一端侧钎焊于所述印刷基板的导电路径，在另一端侧连接外部的电气部件， 在所述侧方连接型电气部件连接单元的位于所述印刷基板侧的底壁部，突出设置有固定于所述外壳的所述开口部的外壳固定部以及固定于所述印刷基板的基板固定部， 所述外壳固定部和所述基板固定部设置于在所述印刷基板的所述端缘部的宽度方向上相互分离、并且在与所述端缘部的宽度方向正交的所述印刷基板向所述外壳插入的插入方向上相互重合的位置， 在所述印刷基板的所述端缘部，形成有供所述外壳固定部插通配置的切口部。2.根据权利请求I所述的电路装置，其特征在于， 分别形成有多个所述外壳固定部和所述基板固定部，在所述印刷基板的所述端缘部，在与多个所述外壳固定部对应的位置形成有多个所述切口部， 至少I个所述外壳固定部和至少I个所述基板固定部设置于在所述端缘部的所述宽度方向上相互分离、并且在所述印刷基板向所述外壳插入的插入方向上相互重合的位置，余下的所述外壳固定部和所述基板固定部至少设置于在向所述外壳插入的插入方向上相互分离的位置。3.根据权利请求2所述的电路装置，其特征在于， 将设置于在所述印刷基板向所述外壳插入的插入方向上相互重合的位置的一组所述外壳固定部和所述基板固定部设置于所述端缘部的所述宽度方向的中间部分，另一方面，在所述端缘部的所述宽度方向上，在所述一组所述外壳固定部和所述基板固定部的两侧，分别设置有被设置于在所述印刷基板向所述外壳插入的插入方向上相互分离的位置的一组所述外壳固定部和所述基板固定部。
【文档编号】H02G3/16GK105830298SQ201480069923
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2014年12月8日
【发明人】泽井慎司, 梅本善夫
【申请人】住友电装株式会社