高压直流系统的模块取出设备的制造方法
【专利摘要】本发明涉及高压直流系统的模块取出设备。在本发明中，固定基部(30)固定到结构(82)，并且子模块(10)安装于在固定基部(30)上滑动的可移动基部(60)上，从而允许从结构(82)取出子模块(10)。子模块(10)可以分离成能够单独从结构(82)取出的供电单元(12)和电容器单元(24)。连接支撑件(84)连接至固定基部(30)并且安装成朝向结构(82)的外侧伸出，并且缆线(86)支撑朝向结构(82)外侧延伸的连接支撑件(84)的稍端。如上所述，本发明具有更容易从结构(82)取出作为重物的模块以对其进行维护的优点。
【专利说明】
高压直流系统的模块取出设备
技术领域
[0001]本发明涉及高压直流系统的模块取出设备，并且更具体地讲，涉及用于从高处的结构取出子模块以对子模块进行维护的高压直流系统的模块取出设备。
【背景技术】
[0002]高压直流(HVDC)系统通过将来自电厂的交流电转换成直流电、传输直流电，然后在电力接收点将直流电转换成交流电来供应电力。HVDC系统比交流传输类型的系统损耗更少的电力，所以它具有高电力传输效率。另外，该系统可以通过线分离提高稳定性并且具有很小的电感干扰，所以在长距离电力传输中有利。
[0003]HVDC系统安装在被称为转换器模块的结构中，所述转换器模块由堆叠成10米高的多个层的多个子模块组成。子模块均重200kg或更重，所以需要消防云梯来维护子模块，这很麻烦。难以在包括转换器模块的变电站设施中构建高架移动起重机，所以通常使用消防云梯。
[0004]使用消防云梯移动作为高耸的结构中的重型设备的子模块是非常危险且困难的工作。消防云梯通常由液压操作，所以即使负载容量设置成大于子模块的重量，重型设备施加的突然负载也会突然改变消防云梯的重心，因此引发安全风险。
[0005]另外，考虑到子模块的重量，工人使用消防云梯移动结构中的子模块非常困难且危险。特别地，在消防云梯上取出作为重型设备的子模块很困难且危险。
【发明内容】
[0006]技术问题
[0007]本发明的目的是从结构容易地取出高压直流系统的模块以对模块进行维护。
[0008]本发明的另一个目的是从结构稳定地取出高压直流系统的模块并且将模块放置在消防云梯上。
[0009]技术方案
[0010]根据本发明的一方面，提供了一种用于从用于高压直流系统的结构取出由可彼此分离的第一部分和第二部分组成的模块的高压直流系统的模块取出设备，所述设备包括:固定基部，所述固定基部具有纵向延伸的导轨并且安装在所述结构中；可移动基部，所述可移动基部固定所述第一部分和所述第二部分并且沿着所述固定基部的导轨移动；以及第一部分导轨，所述第一部分导轨形成在所述可移动基部的前部上并且引导与所述第二部分分离的第一部分并且沿着所述可移动基部的前部的两侧移动。
[0011]所述导轨可以设置在所述固定基部的纵向两侧上，并且在内侧具有辊通道，以使得所述可移动基部上的辊在所述辊通道中移动。
[0012]引导肋可以在所述辊通道的纵向方向上形成在所述辊通道的内侧，并且插入到在所述辊的外侧周围形成的辊槽中。
[0013]固定板可以形成在所述固定基部的前端并且耦接至在所述可移动基部的前端处的前端构件，并且阻挡壁形成在所述固定基部的后端处并且耦接至在所述可移动基部的后端处的后端构件。
[0014]手柄设置在所述可移动基部的前端构件上。
[0015]阻挡件孔可以形成在所述固定基部的每个导轨的一侧并且在所述可移动基部的对应的部分处，以使得当所述可移动基部在所述固定基部上移动并且所述模块被稍微取出时，通过将阻挡件装配到所述固定基部的阻挡件孔和所述可移动基部的阻挡件孔中来防止所述可移动基部移动。
[0016]在所述模块中，所述第一部分可以是供电单元并且所述第二部分可以是电容器单
J L ο
[0017]固定孔可以形成在所述第一部分导轨处，并且插入到在所述第一部分的对应位置处的紧固孔中的紧固件被装配到所述固定孔中，以使得所述第一部分固定到所述第一部分导轨。
[0018]为了取出所述模块，延伸台板(bed)可以在第一端固定成靠近所述固定基部的状态下安装在所述结构中，并且在第一端处连接至所述延伸台板的前端的缆线可以在第二端处连接至所述结构，以保持所述延伸台板在消防云梯的保持架上。
[0019]形成在所述固定基部两侧的导轨处的辊通道可以朝向彼此开放，并且沿着所述辊通道移动的辊可以布置在辊裙(roller skirt)的两个相反侧的外表面上。
[0020]有益效果
[0021]从根据本发明的高压直流系统的模块取出设备能够获得以下效果。
[0022]根据本发明，子模块安装于可移动基部上，所述可移动基部在固定于结构中的固定基部上滑动，并且子模块的供电单元与电容器单元分离并且在可移动基部上滑动，所以能够从结构容易地取出子模块。
[0023]另外，单独的延伸台板耦接至固定基部以使在可移动基部上滑出的子模块保持在消防云梯上，所以能够在不改变消防云梯的重心的情况下将子模块放置在消防云梯上，并且因此，能够更安全地取出作为重型设备的子模块。
【附图说明】
[0024]图1是示出了根据本发明的高压直流系统的模块取出设备的实施例的配置的透视图。
[0025]图2是示出了本发明的实施例的配置的分解透视图。
[0026]图3是从底部下方示出了本发明的实施例的配置的分解透视图。
[0027]图4是示出了本发明的实施例的主要配置的部分剖视图。
[0028]图5是示出了本发明的实施例的可移动基部的透视图。
[0029]图6是示出了使用本发明的实施例的取出设备取出子模块的操作的视图。
【具体实施方式】
[0030]以下参照附图详细描述根据本发明的高压直流系统的模块取出设备的实施例。本文中示例了高压直流系统的模块的子模块。
[0031]如附图所示，此实施例的用于取出模块的设备可以使作为重型设备的子模块从它们的位置滑出以用于进行维护。子模块10主要由供电单元12和电容器单元24组成，并且在此实施例中，子模块10的供电单元12可以与电容器单元24分离。
[0032]多个功率半导体和多个控制板在供电单元12中。供电单元外壳14形成供电单元12的外部形状。在此实施例中，供电单元外壳14具有大体六面体形状。显示器16以一定角度布置在供电单元外壳14的前下端。也就是说，供电单元外壳14的前下端以一定角度被部分地移除，所以表面向下倾斜。显示器16布置在斜面上，以使得从外侧可以看到子模块10的状态。冷却水耦合器18布置成穿过斜面、靠近显示器16。
[0033]紧固孔20形成在供电单元12的供电单元外壳14的两侧的下端。紧固孔20形成在与供电单元导轨72的固定孔74—一以下将进行描述一一对应的位置，使得单独的紧固件装配在固定孔74中以使供电单元12固定至可移动基部60。附图标记“22”表示散热百叶窗(1uver)，所述散热百叶窗允许空气在供电单元12的内侧与外侧之间流动。
[0034]多个安装支架26紧固至电容器单元24。安装支架26被设置成用于固定到可移动基部60，以下将进行描述。安装支架26布置在电容器单元24外侧的上端和下端处。
[0035]多个信号连接器28形成在电容器单元24的前面。信号和功率通过信号连接器28被传送到供电单元12。在此实施例中设置有六个信号连接器28，但是数量取决于设计。子模块1安装在图6所示的结构82中。
[0036]以下描述用于取出子模块10的配置。首先，固定基部30被固定到作为固定设备的结构82的每一层上。固定基部30如图2和图3详细示出，并且具有在一个方向上延伸的矩形形状。
[0037]通过机加工金属板--例如，使用压机将金属板片机加工成预定形状--来形成固定基部30 ο固定基部30的金属板变成固定基部本体32 ο固定基部本体32形成固定基部30的框架。
[0038]导轨34沿着固定基部本体32的两侧延伸。以下将描述的可移动基部60的辊被沿着导轨34引导。侧壁36形成在每个导轨34的侧边。侧壁36沿着固定基部本体32的两侧纵向地延伸。上壁38从侧壁36的上端垂直地延伸预定宽度。固定基部本体32的上壁38、侧壁36和底部形成辊通道40。以下将描述的辊66沿着辊通道40移动。辊通道40在导轨34两侧处彼此开放。
[0039]沿着辊通道40延伸的引导肋42布置在辊通道40内侧。引导肋42限制以下将描述的辊60的路径。引导肋42形成为沿着辊通道40延伸的板的形状。
[0040]阻挡壁44形成在固定基部30的后端。阻挡壁44垂直地形成在固定基部本体32的后端，以限制以下将描述的可移动基部60的运动，并且使可移动基部固定到固定基部30。多个紧固孔46形成为穿过阻挡壁44。紧固件穿过紧固孔46装配在以下将描述的可移动基部60的后端构件80中，以使可移动基部60紧固到固定基部30。
[0041 ]固定板48形成在固定板30的前端。固定板40还垂直于固定基部本体32形成。紧固孔50形成为穿过固定板48，所以插入穿过紧固孔48的紧固件装配在以下将描述的可移动基部60的前端构件76的紧固孔78中。
[0042]阻挡件孔52形成在固定基部30的导轨34的上壁38的一侧处。阻挡件(未示出)单独装配在阻挡件孔52中。阻挡件装配在阻挡件孔52和以下将描述的可移动基部60的阻挡件孔79中，以便防止可移动基部60在以下将描述的可移动基部60从固定基部30脱开时沿着导轨34自由移动。
[0043]附图标记“54”表示固定基部本体32的开口。通过切掉对固定基部本体32的结构和强度非必需的部分来形成开口 54。
[0044]可移动基部60沿着固定基部30移动。当从上方观察时，可移动基部60占据与固定基部30相同的面积。可移动基部本体62形成可移动基部60的框架。通过结合具有U形或矩形横截面的构件来形成可移动基部本体62，因为可移动基部本体62需要足够强以用于支撑供电单元10和电容器单元24的负载。
[0045]沿着可移动基部本体62的两侧形成有辊裙64。辊裙64沿着可移动基部本体62的两侧纵向地延伸，并且从可移动基部本体62向下伸出预定距离。辊66可旋转地安装在辊裙64上。三个辊66布置在每一侧，也就是，在此实施例中设置总共六个辊66 ο特别地，辊66在辊裙64的纵向上布置在前端、后端和中部。辊66安装在辊裙64的两个相反侧的外表面上。这是为了允许辊66在辊通道66中移动，而不受其他部分干扰，因为辊通道40朝向彼此开放。
[0046]如图4所示的辊66可以围绕布置在辊裙63中的辊轴66’旋转。辊槽67形成在辊66的外侧。棍槽67在棍66的外侧的中央部分周围形成。固定基部30的引导肋42在棍槽67中。由于引导肋42在辊槽67中，所以可以形成辊66的精确路径。
[0047]可移动基部本体62具有电容器支座68。电容器支座68是横向耦接至可移动基部本体62的两个杆。紧固孔70形成在电容器支座68中。
[0048]供电单元导轨72形成在可移动基部本体62的前部处。供电单元导轨72在此实施例中具有L形横截面。供电单元导轨72引导在可移动基部60上滑动的供电单元12。另外，供电单元12固定至供电导轨72。为此，固定孔74形成在供电单元导轨72处。一个供电单元导轨72形成在可移动基部本体62的前部的每一侧。这是为了引导供电单元12的两侧。
[0049]前端构件76布置在可移动基部本体62的前端处，其中，供电单元导轨72布置于所述可移动基部本体62的前端处。前端构件76耦接至固定基部30的固定板48。为此，紧固孔78形成在与固定板48的紧固孔50对应的位置处。手柄77布置在前端构件76处。手柄77用于供工人使可移动基部60相对于固定基部30移动。显然，使可移动基部60移动意味着使子模块1移动。
[0050]阻挡件孔79形成在可移动基部本体62处。当阻挡件孔79定位成触及固定基部30的阻挡件孔52时，阻挡件插入到阻挡件孔70中，以使得可移动基部60固定到固定基部30。
[0051 ]后端构件80形成在可移动基部本体62的后端处。后端构件80耦接至固定基部30的阻挡壁44。为此，紧固孔(未示出)在与阻挡壁44的紧固孔46对应的位置形成在后端构件80处。
[0052]具有如上所述配置的固定基部30和可移动基部60安装在图6所示的结构82的每一层上。子模块10安装在可移动基部60的每个上，所以当可移动基部60在固定基部上滑出时，可以从结构82取出子模块10。
[0053]另外，在本发明中设置有延伸台板84，以使得从结构82取出的子模块10可以放置在消防云梯88的保持架90上。延伸台板84在一端固定成靠近结构82中的固定基部30、另一端从结构82伸出的状态下被安装。延伸台板84在顶部在与可移动基部60的顶部处于相同的高度的状态下被安装，以使得可以容易地取出子模块10。
[0054]从延伸台板84的结构82伸出的部分通过缆线86连接到结构82。如图6所示，缆线86的一端连接到延伸台板84的前端，并且另一端连接到结构82。缆线86成角度地安装并且将延伸台板84保持到结构82。
[0055]延伸台板84安装在消防云梯88上端处的保持架90中的工人的胸部周围的高度处。
[0056]以下详细描述根据本发明的具有如上所述配置的高压直流系统的模块取出设备的使用。
[0057]在此实施例中，固定基部30固定在结构82中。结构82约1m高，并且具有若干层，并且子模块10安装在每一层中。为此，固定基部30安装在结构82的每一层中。
[0058]可移动基部60可移动地安装在固定基部30上并且沿着固定基部30的导轨34被引导。子模块10安装在可移动基部60上。子模块10的供电单元12和电容器单元24是可分离的并且安装在可移动基部60上。供电单元12通过将紧固件装配到紧固孔20和供电单元导轨72的固定孔74中而紧固在可移动基部60上。电容器单元24通过将紧固件装配到安装孔70中而被紧固。
[0059]可移动基部60可移动地安装在固定基部30上，然后紧固至固定基部30。也就是说，可移动基部60的前端构件76紧固至固定基部30的固定板48，并且可移动基部60的后端构件80紧固至固定基部30的阻挡壁44，由此可移动基部60被紧固且固定至固定基部30。因此，子模块10也被固定至固定基部30。
[0060]以下描述从结构82取出子模块10以用于维护的过程。首先，延伸台板84安装在所需的子模块10所位于的结构82的层中。延伸台板84的一端固定成靠近固定基部30，缆线86连接到延伸台板84的另一端，并且缆线86的另一端固定到结构。
[0061 ] 为了取出子模块10，可移动基部60从固定基部30脱开，然后在固定基部30上移动。也就是说，前端构件76与固定板48分离，并且后端构件80与阻挡壁44是分离，以使得可移动基部60可以在固定基部30上移动。因此，从结构82稍微取出子模块10。
[0062]为了从结构82完全取出子模块10，可移动基部60移动到固定基部30的导轨34的前端，并且子模块10沿着延伸台板84移动，由此子模块10可以被完全取出并且放置在消防云梯88的保持架90上。由于延伸台板84从结构82伸出，所以延伸台板84的前端向上延伸至保持架90的中心。因此，当子模块10被放置在保持架90上时，未施加使消防云梯不稳定的力。
[0063]另一方面，可能需要维修整个子模块10，但是供电单元12通常损坏，所以在大多数情况下仅取出供电单元12。为了使得仅供电单元12与可移动基部60分离，可移动基部60与固定基部30临时结合。为此，固定基部30的阻挡件孔52与可移动基部60的阻挡件孔79对齐，然后阻挡件装配到阻挡件孔52和79中。因此，可移动基部60临时固定至固定基部30。
[0064]当可移动基部60临时固定到固定基部30时，使供电单元12固定在供电单元导轨72上的紧固件被分离。在供电单元12从供电单元导轨72脱开之后，供电单元12沿着供电单元导轨72移动。沿着供电单元导轨72移动的供电单元12被放置在延伸台板84上，然后移动到消防云梯88的保持架90。此后，放置在保持架90上的供电单元12向下移动到地面。
[0065]同时，已经维修的供电单元12或子模块10按照与如上所述过程相反的顺序安装在可移动基部60上，可移动基部60移动到固定基部30，然后已经维修的供电单元12或子模块10固定在可移动基部30上。
[0066]以上描述了解释本发明的精神的实例，并且本领域的技术人员在不脱离本发明的基本特征的情况下可以以多种方式改变和修改该实例。因此，本文描述的实施例并非用于限制，而是解释本发明的精神，并且本发明的范围不受实施例的限制。一旦根据权利要求书理解本发明的保护范围，并且本发明的等同范围中的所有技术精神应当理解成包括在本发明的权益的范围内。
[0067]作为参考，尽管由供电单元12和电容器单元24组成的子模块10被示例为附图所示的实施例中的模块，但是可以想到分别用第一部分和第二部分代替供电单元12和电容器单元24。
[0068]另外，尽管可移动基部60的辊66在如上所述的实施例中移动到固定基部30的导轨34上，但是辊66不是必需的并且可移动基部60的对应的部分可以被设计成在导轨34上滑动。
【主权项】
1.一种高压直流系统的模块取出设备，所述模块取出设备用于从用于高压直流系统的结构取出由可彼此分离的第一部分和第二部分组成的模块，所述设备包括: 固定基部，所述固定基部具有纵向延伸的导轨并且安装在所述结构中； 可移动基部，所述可移动基部固定所述第一部分和所述第二部分并且沿着所述固定基部的导轨移动；以及 第一部分导轨，所述第一部分导轨形成在所述可移动基部的前部处并且引导与所述第二部分分离的所述第一部分并且沿着所述可移动基部的所述前部的两侧移动。2.根据权利要求1所述的设备，其中，所述导轨布置在所述固定基部的纵向两侧处并且在内侧具有辊通道，以使得所述可移动基部上的辊在所述辊通道中移动。3.根据权利要求2所述的设备，其中，引导肋在所述辊通道的纵向方向上形成在所述辊通道的内侧并且插入到在所述辊的外侧周围形成的辊槽中。4.根据权利要求1所述的设备，其中，固定板形成在所述固定基部的前端处并且耦接至在所述可移动基部的前端处的前端构件，并且阻挡壁形成在所述固定基部的后端处并且耦接至在所述可移动基部的后端处的后端构件。5.根据权利要求4所述的设备，其中，手柄布置在所述可移动基部的所述前端构件上。6.根据权利要求1所述的设备，其中，阻挡件孔形成在所述固定基部的所述导轨中的每个导轨的一侧处并且形成在所述可移动基部的对应部分处，以使得当所述可移动基部在所述固定基部上移动并且所述模块被稍微取出时，通过将所述阻挡件装配到所述固定基部的所述阻挡件孔和所述可移动基部的所述阻挡件孔中来防止所述可移动基部移动。7.根据权利要求1所述的设备，其中，在所述模块中，所述第一部分是供电单元并且所述第二部分是电容器单元。8.根据权利要求1所述的设备，其中，固定孔形成在所述第一部分导轨处，并且在所述第一部分的对应位置处插入紧固孔中的紧固件被装配到所述固定孔中，以使得所述第一部分固定到所述第一部分导轨。9.根据权利要求1至8的任一项所述的设备，其中，为了取出所述模块，延伸台板在第一端固定成靠近所述固定基部的状态下安装在所述结构中，并且在第一端处连接至所述延伸台板的前端的缆线在第二端处连接至所述结构，以将所述延伸台板保持在消防云梯的保持架上。10.根据权利要求9所述的设备，其中，形成在所述固定基部两侧的导轨处的所述辊通道朝向彼此开放，并且沿着所述辊通道移动的所述辊布置在辊裙的两个相反侧的外表面上。
【文档编号】H02J1/00GK105830294SQ201480069384
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2014年12月24日
【发明人】金俊成, 郑泓柱
【申请人】（株）晓星