燃气炉的气阀定时关断装置的制造方法_2

文档序号:10419455阅读:来源:国知局
电源I及电压反馈电路2;所述电压反馈电路2接收到直流稳压电源I输出的直流电压变化值,电压反馈电路2将直流稳压电源I输出的直流电压变化值进行处理后输出给直流稳压电源I以稳定直流稳压电源I的输出直流电压;直流稳压电源I输出的直流电压为下述器件提供直流工作电压;以及
[0021]中央处理器3、报警器4、编码器5、LED显示器6、点火信号控制器7及执行电路8;其中所述编码器5将燃气炉所需燃烧时间信号输入给中央处理器3,所述中央处理器3将接收到的燃烧时间信号处理后分别输出给LED显示器6、点火信号控制器7及执行电路8;所述LED显示器6显示中央处理器3所输入的燃烧时间信号并将显示的时间信号反馈给中央处理器3;所述点火信号控制器7接收到中央处理器3输入的燃烧时间信号后控制燃气炉的点火器工作;中央处理器3还将接收到的燃烧时间信号处理后输出给燃气炉的电磁阀组使燃气炉的电磁阀组打开;所述执行电路8将中央处理器3输入的信号进行处理后控制燃气灶的电磁阀组工作。
[0022]工作时,通过编码器5输入所需要的时间信号到中央处理器3,LED显示器6显示编码器5输入的时间信号,中央处理器3将信号分别输入到点火信号控制器7及电磁阀组,所使用的燃气炉头的电磁阀打开,点火信号控制器7对该燃气炉头点火,开始工作,此时执行电路8不工作;当到了关闭的时间时,中央处理器3将关断信号输入给执行电路8,执行电路8工作并将电磁阀组被关断,因此达到了关断燃气炉头气阀的目的。
[0023]如图2所示,在本实施例中,所述直流稳压电源I包括保险管FUSE、压敏电阻ZNR、电磁干扰线圈EM1、第一至第六电阻R1-R5、第一至第六二极管D1-D6、热敏电阻NTC、第一至第三电解电容E1-E3、第一至第五电容C1-C5、电感L及变压器T;其中所述保险管FUSE的一端接市交流电的火线,另一端分别接压敏电阻ZNR的一端、第一电阻Rl的一端、第一电容Cl的一端及电磁干扰线圈EMI的一输入端;压敏电阻ZNR的另一端分别接第一电阻Rl的另一端、第一电容Cl的另一端、电磁干扰线圈EMI的另一输入端及市交流电的零线;所述第一至第四二极管D1-D4组成桥式整流电路,电磁干扰线圈EMI的两输出端分别接桥式整流电路的两输入端,桥式整流电路的一输出端接热敏电阻NTC的一端,桥式整流电路的另一输出端分别接地及第一电解电容El的负向端;所述第二电阻R2、第三电阻R3及第二电容C2的一端分别接可调热敏NTC的另一端、第一电解电容EI的正向端及变压器T初级线圈的I脚,第三电阻R3及第二电容C2的另一端分别接第五二极管D5的负极端,第五二极管D5的正极端接变压器T初级线圈的3脚;所述第三电容C3与第四电阻R4串联后一端接变压器T次级线圈的7脚及第六二极管D6的正极端,另一端分别接第六二极管D6的负极端、第二电解电容E2的正向端、第四电容C4的一端、第五电阻R5的一端及电感L的一端,变压器T次级线圈的6脚、第二电解电容E2的负极端、第四电容C4的另一端及第五电阻R5的另一端均接地;所述第三电解电容E3的正向端分别接电感L的另一端及第五电容C5的一端,电感L的另一端为直流稳压电源I的4.5V电压的输出端,第三电解电容E3的负极端及第五电容C5的另一端接地。
[0024]如图2所示,所述电压反馈电路2包括离线开关ICl、可控硅V、第七至第十一二极管D7 — D11、光偶合管0C、第四电解电容E4、第六至第十三电阻R6-R13、第六至第八电容C6 —CS;其中所述离线开关ICl的型号为0B2338AP,共有八只管脚;所述第六电阻R6的一端分别与第二电阻R2的另一端、第七电阻R7的一端及第四电解电容E4的正向端电连接,第六电阻R6的另一端与第七二极管D7的负极端电连接,第七二极管D7的正极端接变压器T初级线圈的4脚,变压器T初级线圈的5脚分别接地及离线开关ICl的8脚;第四电解电容E4的负向端、第六电容C6的一端、第八电阻R8的一端、第八二极管D8的正向端、第七电容C7的一端及光親合管OC的3脚接地,第七电阻R7的另一端及第六电容C6的另一端分别与离线开关ICl的2、3脚电连接,第八电阻R8的另一端与离线开关ICl的4脚电连接;第八二极管D8的负极端接离线开关ICl的I脚、第七电容C7的另一端及光親合管OC的4脚,离线开关ICl的5、6脚接变压器T初级线圈的3脚;光耦合管OC的I脚分别接第九电阻R9及第十电阻RlO的一端;所述第八电容C8与第^^一电阻Rll串联后一端接光耦合管OC的2脚,另一端分别接第十二电阻R12、第十三电阻R13的一端及可控硅V的门极g;第九电阻R9的另一端分别接第十二电阻R12的另一端及第九二极管D9的正极端,第十电阻RlO的另一端接可控硅V的阳极a,可控硅V的阴极k及第十三电阻R13的另一端接地;第十二极管DlO与第^^一二极管Dll串联后,第十二极管DlO的正极端与第九二极管D9的负极端电连接,第十一二极管Dll的负极端输出电火用的2.7V直流电压。
[0025]如图3所示,在本实施例中,所述中央处理器3包括主芯片MCU,所述主芯片M⑶的型号为TM57PA40,共有二十只管脚,主芯片M⑶的4脚与报警器4的输入端电连接,主芯片MCU的9脚及10脚分别与编码器5的两输出端电连接,主芯片M⑶的11脚通过第二十三电阻R23与燃气炉的电磁阀组中的一只电磁阀联动开关电连接,主芯片MCU的12脚通过第二十四电阻R24与燃气炉的电磁阀组中的另一只电磁阀联动开关电连接,主芯片M⑶的15脚通过第二十五电阻R25与燃气炉的电磁阀组中的又一只电磁阀联动开关电连接,主芯片MCU的16脚通过第二十六电阻R26与燃气炉的电磁阀组中的又一只电磁阀联动开关电连接,工作时,当有时间信号输入时,主芯片M⑶将所需使用的燃气炉的电磁阀打开;主芯片M⑶的2脚及3脚分别与点火信号控制器7的两输入端电连接,工作时,当有时间信号输入时,主芯片MCU将所需使用的燃气炉的点火器打开;主芯片MCU的7脚及8脚分别与执行电路8的两输入端电连接,工作时,当所需加热的时间完成时,主芯片MCU将停止信号输入到执行电路8,执行电路8使打开的电磁阀关闭;主芯片MCU的14脚、18脚、19脚、5脚、6脚、11脚、12脚、15脚、16脚、17脚分别与LED显示器6的输入、输出端电连接,主芯片M⑶的20脚接直流稳压电源I输出的+4.5V直流电压,主芯片的I脚接直流稳压电源输出的地,主芯片的4脚接第十四电阻与第十一电容的一端。
[0026]如图3所示,在本实施例中,所述编码器5包括按键编码器PG及第十九至第二十二电阻R19-R22;所述按键编码器PG的型号为EC111002T2D-HA1-002;所述第十九电阻R19的一端与主芯片M⑶的9脚电连接,另一端分别与第二十二电阻R22的一端及按键编码器PG的一输出脚电连接,第二十二电阻R22的另一端接直流稳压电源I输出的+4.5V直流电压;所述第二十电阻R20的一端与主芯片M⑶的10脚电连接,另一端分别与第二 ^^一电阻R21的一端及按键编码器PG的另一输出脚电连接,第二十一电阻R21的另一端接直流稳压电源I输出的+4.5V直流电压。工作时,通过按键编码器PG将所需要的时间输入到主芯片MCU的9脚及10脚。
[0027]如图3所示,在本实施例中,所述LED显示器6包括显示板LED、第二十七至第三十二电阻R27-R32及第二至第四三极管Q2-Q4;其中所述显示板LED的型号为ULF-5361,共有十二只管脚;其中所述第二十七电阻R27的一端与主芯片M⑶的19脚电连接,另一端分别与第三十二电阻R32的一端及第四三极管Q4的基极电连接,所述第三十二电阻R32的另一端及第四三极管Q4的发射极均接地,所述第四三极管Q4的集电极与显示板LED的9脚电连接;所述第二十八电阻R28的一端与主芯片M⑶的18脚电连接,另一端分别与第三^^一电阻R31的一端及第三三极管Q3的基极电连接,所述第三^^一电阻R31的另一端及第三三极管Q3的发射极均接地,所述第三三极管Q3的集电极与显示板LED的8脚电连接;所述第二十九电阻R29的一端与主芯片MCU的14脚电连接,另一端分别与第三十电阻R30的一端及第二三极管Q2的基极电连接,所述第三十电阻R30的另一端及第二三极管Q2的发射极均接地,所述第二三极管Q2的集电极与显示板LED的12脚电连接。工作时,显示板LED显示主芯片MCU输入的时间信号。
[0028]如图3所示,在本实施例中,所述报警器4包括第一三极管Ql、第十四至第十八电阻R14 — R18及扬声器YZ;其中所述第十七电阻R17的一端分别
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