超低NOx微油点火煤粉燃烧器的制作方法

本发明涉及一种煤粉燃烧器，具体涉及一种超低nox微油点火煤粉燃烧器。

背景技术：

近几年来，随着全球雾霾天气的逐年增加，世界各国都在提高新技术的研发及应用。国家发改委对降低氮氧化物和节能减排任务提出了更高的要求。全国各大专院校和科研院所和发电集团都在该领域加大投入研发新型低nox微油点火煤粉燃烧器，国家对低nox及节能减排新技术、新设备的开发非常重视。

我国十多年来逐渐降低燃煤粉锅炉氮氧化物排放指标，而低nox燃烧器研发技术水平并不是十分显著；现有的燃烧器与微油点火油枪多是分别布置，点火油枪布置在锅炉燃煤燃烧器上但点火油枪油嘴指向炉膛内，大多采用机械雾化油枪或气泡油枪，存在燃油量大、浪费能源的问题；现有的油枪布置在低nox燃烧器中采用蒸汽雾化其结构复杂系统阻力大。

综上，现有的nox燃烧器存在氮氧化物偏高、锅炉启炉燃油量大、浪费能源以及结构复杂、系统阻力大问题。

技术实现要素：

本发明为解决现有的nox燃烧器存在氮氧化物偏高、锅炉启炉燃油量大、浪费能源以及结构复杂、系统阻力大问题，进而提供一种超低nox微油点火煤粉燃烧器。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：

本发明的超低nox微油点火煤粉燃烧器包括缩口管道1、扩口管道2、稳燃器3和二次风管道4；缩口管道1由入口至出口呈渐缩设置，扩口管道2由入口至出口呈渐扩设置，缩口管道1、扩口管道2和稳燃器3沿长度方向依次布置在二次风管道4内，缩口管道1的入口端与锅炉一次风煤粉管密闭连通，缩口管道1的出口端与扩口管道2的入口端密闭连通，扩口管道2的出口端与稳燃器3的入口端密闭连通，二次风管道4的出口端与稳燃器3的出口端对齐设置；缩口管道1的下部外壁设置有主燃油管1-2、火检探头管1-3和辅助油枪管1-4，主燃油管1-2、火检探头管1-3和辅助油枪管1-4均与缩口管道1相互连通。

进一步地，缩口管道1的出口端的截面呈圆形、椭圆形或多边形。

进一步地，稳燃器3中设置有稳燃导流网格钝体3-1，稳燃导流网格钝体3-1靠近出口处厚度逐渐增厚。

进一步地，稳燃导流网格钝体3-1的出口端与稳燃器3的出口端对齐设置。

进一步地，所述超低nox微油点火煤粉燃烧器还包括导流体1-1，导流体1-1固定在缩口管道1底部的内侧壁上，导流体1-1、主燃油管1-2沿缩口管道1的入口端至出口端依次布置。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明的超低nox微油点火煤粉燃烧器采用先压缩后扩散的变径原理，变径出口由于流过缩口后压力突然降低，使燃烧器出口中间煤粉浓周围淡形成高斯分布；已经形成高斯分布的煤粉再流过网格钝体使煤粉进一步浓缩集中，能很好的抑制煤粉燃烧中氮氧化物的生成，而经过稳燃导流网格钝体后产生回流区起到燃烧器煤粉燃烧稳燃作用，在不提高锅炉排烟中未然分的情况下，减少nox在燃烧器初级燃烧中采用高浓度煤粉、低空气比和高温来促进煤的热分解，因此可放出煤中氮成分和减少残留炭，致使生成的nox通过回流区形成的还原火焰还原、抑制nox的生成；

本发明具有结构简单无可动部件，即减少氮氧化物排放又节约能源又安全性可靠性高；

本发明与现有低nox燃烧器和微油点火技术相比，nox低于200mg/m³，氮氧化物降低了25％以上，点火燃油量降低了25％以上。

附图说明

图1是本发明的超低nox微油点火煤粉燃烧器的主剖视图；

图2是图1的a向视图。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1～2所示，本实施方式的超低nox微油点火煤粉燃烧器包括缩口管道1、扩口管道2、稳燃器3和二次风管道4；缩口管道1由入口至出口呈渐缩设置，扩口管道2由入口至出口呈渐扩设置，缩口管道1、扩口管道2和稳燃器3沿长度方向依次布置在二次风管道4内，缩口管道1的入口端与锅炉一次风煤粉管密闭连通，缩口管道1的出口端与扩口管道2的入口端密闭连通，扩口管道2的出口端与稳燃器3的入口端密闭连通，二次风管道4的出口端与稳燃器3的出口端对齐设置；缩口管道1的下部外壁设置有主燃油管1-2、火检探头管1-3和辅助油枪管1-4，主燃油管1-2、火检探头管1-3和辅助油枪管1-4均与缩口管道1相互连通。

具体实施方式二：如图2所示，本实施方式缩口管道1的出口端的截面呈圆形、椭圆形或多边形。如此设计，可以获得不同结构形式的浓缩煤粉。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：如图1和图2所示，本实施方式稳燃器3中设置有稳燃导流网格钝体3-1，稳燃导流网格钝体3-1靠近出口处厚度逐渐增厚。如此设计，稳燃导流网格钝体3-1的作用是对流过缩口管道1的出口和扩口管道2的入口连接口的一次风煤粉形成高斯分布再流过稳燃导流网格钝体3-1时使浓煤粉进一步浓缩，作用是尽可能的减少煤粉燃烧中氮氧化物的生成。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：如图1所示，本实施方式稳燃导流网格钝体3-1的出口端与稳燃器3的出口端对齐设置。如此设计，流过稳燃导流网格钝体3-1时使浓煤粉进一步浓缩，作用是尽可能的减少煤粉燃烧中氮氧化物的生成。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：如图1所示，本实施方式所述超低nox微油点火煤粉燃烧器还包括导流体1-1，导流体1-1固定在缩口管道1底部的内侧壁上，导流体1-1、主燃油管1-2沿缩口管道1的入口端至出口端依次布置。如此设计，煤粉导流体1-1、主燃油管1-2、辅助油抢管1-4和火检探头管1-3共同作用可使汽化燃油能很容易的点燃流过的煤粉，火检探头管1-3上的火焰检监视保证系统点火安全。其它组成及连接关系与具体实施方式四相同。

技术特征：

技术总结
超低NOx微油点火煤粉燃烧器，它涉及一种煤粉燃烧器。本发明解决现有的NOx燃烧器存在氮氧化物偏高、锅炉启炉燃油量大、浪费能源以及结构复杂、系统阻力大的问题。缩口管道由入口至出口呈渐缩设置，扩口管道由入口至出口呈渐扩设置，缩口管道、扩口管道和稳燃器沿长度方向依次布置在二次风管道内，缩口管道的入口端与锅炉一次风煤粉管密闭连通，缩口管道的出口端与扩口管道的入口端密闭连通，扩口管道的出口端与稳燃器的入口端密闭连通，二次风管道的出口端与稳燃器的出口端对齐设置；缩口管道的下部外壁设置有主燃油管、火检探头管和辅助油枪管，主燃油管、火检探头管和辅助油枪管均与缩口管道相互连通。本发明适用于煤粉燃烧领域。

技术研发人员：陈力哲
受保护的技术使用者：哈尔滨工业大学
技术研发日：2017.06.20
技术公布日：2017.09.15