旋流式燃烧器稳燃环结构的制作方法

本发明属于电厂旋流燃烧器技术领域，特别涉及一种旋流燃烧器低氮氧化物低负荷稳燃装置。

背景技术：

稳燃环装置安装在旋流燃烧器的一次风管出口端部，煤粉气流经过该装置时煤粉颗粒向一次风管外圈聚集，提高煤粉浓度，有效降低nox的生成量，减少着火热，有利于低负荷时和燃用劣质煤时煤粉气流的及时着火和稳定燃烧。

带稳焰齿的旋流燃烧器配有稳燃环，稳燃环用于加强煤粉气流的着火，一次风粉气流在火焰稳焰环附近区域形成一定浓度的煤粉气流，稳焰环将助燃空气分为两股，实现燃烧器的分级燃烧，有利于煤粉气流的着火和燃烧和减少煤粉燃烧过程中nox的生成量。

在燃烧时会在稳焰齿、稳燃环附近形成一个环形回流区域，提供足够的着火热能，同时防止二次风过早混入，使煤粉能及时着火，稳定燃烧，在燃烧中心区域也会形成一个回流区，保证煤粉的进一步燃尽。

稳焰齿主要是增加煤粉气流的湍动，提高煤粉的着火速度，提高低负荷稳燃性。并且稳焰齿配合锅炉整体配风设计、燃烧器结构与配风的大框架内作为一个部件来实现的降低nox的作用。

环形稳焰齿为齿形环状，稳焰环的内侧形成一次空气旋流，促进卷吸高温烟气使煤粉颗粒迅速着火。煤粉气流通过煤粉浓缩器时，获得周向运动的速度分量，大部分煤粉靠近环形稳焰器周围，从而提高了稳焰环附近的煤粉浓度，增强了稳燃能力，适应于低负荷稳定燃烧。

旋流燃烧器在燃烧器出口处采用火焰稳燃环，高温烟气回流迅速加热煤粉，使得快速着火，提高了燃烧效率，增强低负荷稳燃能力强，并燃烧器能快速点燃煤粉，维持高浓度煤粉火焰，急速降低火焰中的氧气浓度。使烟气中产生的一部分no，在高温缺氧火焰中被ch等碳氢化合物分解，并最终还原成n2，从而减少nox的产生。

目前，电站锅炉所应用的旋流燃烧器，因为国内电煤品质良莠不齐，存在着结焦严重、氮氧化物排放高、喷口易烧损、稳燃环变形，稳燃齿脱落等缺点。

以往，稳燃环和稳燃齿采用同一材质整体铸造，由于所处温度和气流冲刷环境不同，常常造成稳燃齿磨损严重，稳燃环变形损坏，稳燃齿烧裂、脱落等问题，使用寿命短，严重影响锅炉安全运行并增加电厂维修成本。尤其，稳燃齿作为稳燃环最重要的组成部分，稳燃环磨损或烧坏将极大地影响燃烧器的整体性能，将给锅炉带来极大地不安全因素。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题时提供一种能够耐高温耐磨损，能有效防止稳燃齿烧损脱落的旋流式燃烧器稳燃环结构。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种旋流式燃烧器稳燃环结构，包括稳燃环本体，还包括若干个稳焰齿、压板、螺栓组件，所述稳焰齿由压板压合在稳燃环本体上，压板设置在稳燃环本体上，螺栓组件穿过稳燃环本体、压板以及稳焰齿，从而将稳焰齿固定在稳燃环上，稳焰齿均匀间隔设置在稳燃环本体上，所述稳焰齿的迎风面由碳化硅制成。

进一步的，稳燃环的沿环形分成四等分，每个等分部分呈90°的弧形，相邻等分之间设置3～5mm的间隙，

进一步的，所述稳焰齿的下迎风面倾斜设置用于减少与气流的摩擦。

作为其中一种优选，所述压板呈劣弧行，两端设置螺孔用于螺栓组件穿过，所述稳焰齿包括均呈梯形的固定部和齿牙部，固定部的下底边和齿牙部的上底边重合，所述固定部由压板配合螺栓组件压合固定在稳燃环本体上，所述齿牙部伸出压板，所述稳焰齿的齿牙部上迎风面也倾斜设置，且上迎风面上设置若干个环形凹槽储存碳化颗粒用于减少上迎风面与气流的直接磨损。

作为另一种优选，所述压板呈劣弧行，两端设置螺孔用于螺栓组件穿过，所述稳焰齿包括固定部和齿牙部，所述固定部由压板配合螺栓组件压合固定在稳燃环本体上，固定部设置有水平方向伸出压板的燕尾部，所述齿牙部设置有固定部相配合的燕尾槽，齿牙部通过燕尾槽与固定部活动连接，该齿牙部由碳化硅材料制成，固定部由耐热刚性合金制成，所述稳焰齿的上迎风面也倾斜设置，且上迎风面上设置若干个环形凹槽储存碳化颗粒用于减少上迎风面与气流的直接磨损。

从上述技术方案可以看出本实用具有以下优点：硅稳燃环能够耐高温耐磨损，能有效防止稳燃齿烧损脱落，延长燃烧器的使用寿命，提高电厂安全性和经济性，齿牙部的上迎风面也倾斜设置，且上迎风面上设置若干个环形凹槽储存碳化颗粒用于减少上迎风面与气流的直接磨损。该结构在稳焰齿损坏后，可以方便更换与安装，结构简单，且不影响机械强度。

附图说明

图1为本发明的俯视图；

图2为本发明的侧面剖视图；

图3为本发明中压板的结构示意图；

图4为本发明中稳焰齿第一种结构示意图；

图5为本发明中稳焰齿第二种结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做详细说明。

如图1图2所示，本发明的旋流式燃烧器稳燃环结构，包括稳燃环本体1、干个稳焰齿3、压板2、螺栓组件4，所述稳焰齿3由压板2压合在稳燃环本体上，压板2设置在稳燃环本体上，其形状与稳燃环本体相配合，螺栓组件4穿过稳燃环本体1、压板2以及稳焰齿3，从而将稳焰齿3固定在稳燃环本体上，稳焰齿3均匀间隔设置在稳燃环本体上，碳化硅稳燃齿沿环向均布，数量根据喷口尺寸不同一般12个或16个。所述稳焰齿3的迎风面由碳化硅制成。稳燃环本体材料采用耐高温2520整体铸造，稳燃环的沿环形分成四等分，每个等分部分呈90°的弧形，相邻等分之间设置3～5mm的间隙，用作热膨胀间隙，安装在一次风管前端，螺栓组件采用耐热合金钢材质。

硅稳燃环能够耐高温耐磨损，能有效防止稳燃齿烧损脱落，延长燃烧器的使用寿命，提高电厂安全性和经济性。

稳焰齿3的下迎风面可以倾斜设置用于减少与气流的摩擦。

如图3所示，所述压板呈劣弧行，两端设置螺孔用于螺栓组件穿过，其中稳焰齿可以采用如下形状：如图4所示，稳焰齿3包括均呈梯形的固定部5和齿牙部6，固定部5的下底边和齿牙部的上底边重合，所述固定部5由压板配合螺栓组件压合固定在稳燃环本体1上，所述齿牙部6伸出压板2，该齿牙部6由碳化硅材料制成。该结构简单，且可以对稳焰齿起到良好的固定作用，防止稳焰齿脱落。齿牙部6的上迎风面也倾斜设置，且上迎风面上设置若干个环形凹槽用于储存煤粉颗粒用于减少上迎风面与煤粉气流的直接磨损。

中稳焰齿可以采用如下形状：如图5所示，稳焰齿包括固定部5和齿牙部6，所述固定部5由压板配合螺栓组件压合固定在稳燃环本体上，固定部5设置有水平方向伸出压板的燕尾部，所述齿牙部6设置有固定部相配合的燕尾槽，齿牙部6通过燕尾槽与固定部活动连接，该齿牙由碳化硅材料制成，固定部由耐热刚性合金制成，齿牙部的上迎风面也倾斜设置，且上迎风面上设置若干个环形凹槽储存碳化颗粒用于减少上迎风面与气流的直接磨损。该结构在稳焰齿损坏后，可以方便更换与安装，结构简单，且不影响机械强度。

以上结合附图详细描述了本发明的实施方式的典型方法，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过简单的结构变化。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的变化方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意简单结构变化和尺寸细小改变，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。