一种旋流燃烧器进风量自动控制系统及旋流燃烧器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种旋流燃烧器进风量自动控制系统及旋流燃烧器，属于燃烧器运行风量控制技术领域。
【背景技术】
[0002]旋流燃烧器是一种广泛应用于工业锅炉中的燃烧设备，结合图1所示，在炉膛中通常以前后墙对冲的形式布置。
[0003]其中，采用低NOx旋流燃烧的锅炉在燃烧器风箱(A-F)上方还布置有一层或多层燃尽风风箱(OFA)，每层燃烧器风箱中均匀布置一组旋流燃烧器，每组旋流燃烧器共用一台磨煤机，磨煤机入口安装有一次风量测点，风箱两端安装有二次风量测点，一二次风量均由对应的挡板来调节。但现有的低NOx旋流燃烧技术无法使炉膛内维持高燃烧效率的同时又能最大限度地降低NOx的生成量。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为解决现有的低NOx旋流燃烧技术存在的无法使炉膛内维持高燃烧效率的同时又能最大限度地降低NOx的生成量的问题，进而提出了一种旋流燃烧器进风量自动控制系统及旋流燃烧器，具体包括如下的技术方案:
[0005]—种旋流燃烧器进风量自动控制系统，包括:一次风量检测装置、一次风量控制装置、二次风量检测装置、二次风量控制装置以及进风量确定装置;所述一次风量检测装置设置在磨煤机进风口处，所述一次风量检测装置与所述一次风量控制装置连接，所述二次风量检测装置设置在旋流燃烧器的风箱入口处，所述二次风量检测装置与所述二次风量控制装置连接，所述进风量确定装置分别与所述一次风量控制装置和所述二次风量控制装置连接。
[0006]本实用新型的有益效果是:通过确定的低NOx旋流燃烧器的最佳一次进风量和二次风箱进风量以实现在锅炉运行过程中自动控制低NOx旋流燃烧器的一二次风量配比，在保证高效燃烧的同时又能维持低水平的炉膛出口NOx浓度。
【附图说明】
[0007]图1为现有技术中采用低NOx燃烧技术的锅炉炉膛结构图。
[0008]图2以示例的方式示出了旋流燃烧器进风量自动控制系统的结构图。
[0009]图3以示例的方式示出了一次风量控制装置的结构图。
[0010]图4以示例的方式示出了进风量确定装置的第一结构图。
[0011 ]图5以示例的方式示出了二次风量控制装置的结构图。
[0012]图6以示例的方式示出了进风量确定装置的第二结构图。
[0013]图7以示例的方式示出了旋流燃烧器进风量自动控制系统设置在旋流燃烧器中的结构图。
[0014]图8以示例的方式示出了旋流燃烧器进风量自动控制系统自动控制一次进风的操作方法示意图。
[0015]图9以示例的方式示出了旋流燃烧器进风量自动控制系统自动控制二次风箱进风的操作方法示意图。
【具体实施方式】
[0016]本【具体实施方式】提出了一种旋流燃烧器进风量自动控制系统，结合图2所示，包括:一次风量检测装置21、一次风量控制装置22、二次风量检测装置23、二次风量控制装置24以及进风量确定装置25; —次风量检测装置21设置在磨煤机进风口处，一次风量检测装置21与一次风量控制装置22连接，二次风量检测装置23设置在旋流燃烧器的风箱入口处，二次风量检测装置23与二次风量控制装置24连接，进风量确定装置25分别与一次风量控制装置22和二次风量控制装置24连接。
[0017]可选的，结合图3所示，在一次风量控制装置22中包括:一次实际风量输入模块221、一次比较器222和一次风力控制模块223; —次实际风量输入模块221与一次比较器222连接，一次比较器222与一次风力控制模块223连接。
[0018]可选的，结合图3所示，在一次风量控制装置中还包括:一次风挡板224，一次风力控制模块223与一次风挡板224的控制端连接。
[0019]可选的，结合图4所示，在进风量确定装置25中包括:一次参数输入模块251、给煤量输入模块252和一次进风量确定模块253;—次参数输入模块251和给煤量输入模块252分别与一次进风量确定模块253连接。
[0020]可选的，结合图4所示，在进风量确定装置25中还包括:一次进风量比较器254，一次进风量比较器254与一次进风量确定模块253连接。
[0021]可选的，结合图5所示，在二次风量控制装置24中包括:二次实际风量输入模块241、二次比较器242和二次风力控制模块243; 二次实际风量输入模块241与二次比较器242连接，二次比较器242与二次风力控制模块243连接。
[0022]可选的，结合图5所示，在二次风量控制装置24中还包括:二次风挡板244，二次风力控制模块243与二次风挡板244的控制端连接。
[0023]可选的，结合图6所示，在进风量确定装置25中还包括:二次参数输入模块255、一次风量输入模块256和二次进风量确定模块257; 二次参数输入模块255和一次风量输入模块256分别与二次进风量确定模块257连接。
[0024]可选的，结合图6所示，在进风量确定装置25中还包括:二次进风量比较器258，二次进风量比较器258与二次进风量确定模块257连接。
[0025]下面通过具体的实施例对本实用新型提出的旋流燃烧器进风量自动控制系统进行详细说明。
[0026]实施例一
[0027]本实施例提出了一种旋流燃烧器进风量自动控制系统，该系统设置在如图7所示的旋流燃烧器中。该旋流燃烧器包括磨煤机71和设置有燃烧器72的风箱73，一次风量检测装置21设置在磨煤机71的进风口处，一次风量控制装置22根据一次风量检测装置21检测获得的实际一次风量和确定进风量的装置25中的一次进风量确定模块253确定的一次进风量，并通过一次风挡板224控制磨煤机21的进风口处的风量。
[0028]图8所示的是本实施例提出的旋流燃烧器进风量自动控制系统的一次进风自动控制的操作方法示例，首先根据一次参数输入模块251输入风煤比匕以及根据给煤量输入模块252输入磨煤机的实际给煤量M，然后通过一次进风量确定模块253计算获得磨煤机的一次进风量Vp。
[0029]其中，一次进风量确定模块253可通过现有技术中的建立锅炉的网格化结构模型以及煤粉燃烧所形成的各个理化过程的数学模型对锅炉改变燃煤种类后的煤粉燃烧过程进行模拟，以获取锅炉的各种周界风量情况与锅炉燃烧性能指标之间的对应关系，从而确定锅炉的进风量;或者，也可通过现有技术中的锅炉燃用相同煤质时所需氧气量一定并结合原始设计煤样时的二次风流量负荷曲线，进行不同负荷典型工况时需要的常规空气二次风流量与富氧二次风流量的换算，得到不同负荷典型工况时富氧二次风流量的参数表，通过参数表得到新的富氧二次风流量负荷修正曲线，从而指导常规循环流化床锅炉进行二次风富氧燃烧改造后的燃烧配风。
[0030]若此时计算获得的一次进风量％大于磨煤机的设计最小通风量％0，则可通过一次进风量比较器254将该一次进风量￥[)确定为一次进风量Vp;若此时计算获得的一次进风量乂[)小于磨煤机的设计最小通风量％0，则可通过一次进风量比较器254将磨煤机的设计最小通风量VPo确定为一次风箱进风量乂[)。
[0031 ]然后，由一次实际风量输入模块221获取磨煤机进风口处的实际一次风量Vi，再由一次比较器222确定实际一次风量V1与一次进风量Vp的比较结果。采用电站锅炉DCS系统中的常用控制模块判定，若比较结果大于预设的风量偏差△ i(即V1-Vp) A i)，则由一次风力控制模块223控制一次风挡板224关小以减小实际一次风量V1;若比较结果小于预设的风量偏差的负值-A1(即V1-VtX-A1)，则由一次风力控制模块223控制一次风挡板224开大以增加实际一次风量V1;若比较结果在预设的风量偏差△ i和预设的风量偏差的负值-Δ:之间(即Δ i>Vi_VP>- Δ I)