一种旋流燃烧器的制作方法

本实用新型属于燃气器具技术领域，涉及一种旋流燃烧器，特别是一种用于燃气灶的旋流燃烧器。

背景技术：

燃气灶是指以液化石油气、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具。燃气灶主要由燃烧器、点火装置、炉架、进气管、阀体等装置组成，

燃烧器包括炉头、内外火盖等结构，工作时，燃气从进气管进入灶内，经过燃气阀的调节进入炉头中，同时混合一部分空气(这部分空气称之为一次空气)，这些混合气体从分火盖的火孔中喷出同时被点火装置点燃形成火焰(燃烧时所需的空气称之为二次空气)，进而用来加热置于炉架上的炊具。

现有的燃气灶大都设置一个进气口(进气管)供燃气进入炉头，短时间内燃气在炉头内部流通不畅，容易导致燃气燃烧不够充分；此外，炉头内部结构往往设置为单一的腔体，不利于燃气的充分流通，燃烧效果差且安全性较低。

综上所述，为解决现有用于燃气灶的燃烧器结构上的不足，需要设计一种设计合理、燃烧效果好的旋流燃烧器。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种设计合理、燃烧效果好的旋流燃烧器。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种旋流燃烧器，包括：

外炉头，呈圆环状设置，在外炉头上扣合有外火盖且外火盖与外炉头合围形成外混合腔；

内炉头，插设在外炉头中部，在内炉头上扣合有内火盖且内火盖与内炉头合围形成内混合腔，内炉头底部开设有与内混合腔联通的通孔，环绕通孔设置有与外混合腔联通的若干弧形通道；

管道组件，位于外炉头下方，在管道组件上设置有与通孔对应的次进气管以及与各弧形通道一一对应的若干主进气管；

点火柱，设置为多个，每个点火柱均与管道组件联通，所述点火柱竖直向上延伸并靠近内炉头外周侧壁设置；

支柱，设置为多个，各支柱竖直安装在管道组件下方。

在上述的一种旋流燃烧器中，所述弧形通道朝向外炉头外部弯曲设置，各弧形通道环绕通孔均匀分布，相邻的两个弧形通道首尾贴合设置。

在上述的一种旋流燃烧器中，在内火盖的上表面开设有环绕内火盖轴心线均匀分布的若干圈内出火孔，每个内出火孔均与内混合腔联通。

在上述的一种旋流燃烧器中，外火盖的上表面部分向外凸起形成环状凸块，在环状凸块上呈渐开线状开设有若干分火槽，相邻两个分火槽之间开设有均匀分布的一列第一外出火孔以及一列第二外出火孔，所述第一外出火孔朝向内炉头设置，所述第二外出火孔背离内炉头设置，各外出火孔均与外混合腔联通。

在上述的一种旋流燃烧器中，每个分火槽侧壁上均开设有与外混合腔联通的切口槽。

在上述的一种旋流燃烧器中，在外炉头外周侧壁贯穿开设有均匀分布的若干进风槽，在内炉头外周侧壁上开设有与内混合腔联通的辅助槽。

与现有技术相比，本实用新型结构设计合理，采用多个相互配合的弧形通道与主进气管，使得燃气在外炉头内旋流而出，流通混合充分，有利于后续燃烧的进行；通孔与次进气管的设置，用于供给内炉头内的燃气，燃气分布均匀；环状凸块、分火槽、以及各外出火孔的设置使得燃烧器的整体造型更加美观。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。

图2是图1另一视角的结构示意图。

图3是图1的部分结构示意图。

图4是图3另一视角的结构示意图。

图5是图4的剖视图。

图中，11、外炉头；111、外混合腔；112、进风槽；12、外火盖；121、环状凸块；122、分火槽；123、第一外出火孔；124、第二外出火孔；125、切口槽；21、内炉头；211、内混合腔；212、辅助槽；22、内火盖；221、内出火孔；31、弧形通道；32、通孔；41、主进气管；42、次进气管；50、点火柱；60、支柱。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图5所示，本旋流燃烧器包括：

外炉头11，呈圆环状设置，在外炉头11上扣合有外火盖12且外火盖12与外炉头11合围形成外混合腔111；

内炉头21，插设在外炉头11中部，在内炉头21上扣合有内火盖22且内火盖22与内炉头21合围形成内混合腔211，内炉头21底部开设有与内混合腔211联通的通孔32，环绕通孔32设置有与外混合腔111联通的多个弧形通道31；

管道组件，位于外炉头11下方，在管道组件上设置有与通孔32对应的次进气管42以及与各弧形通道31一一对应的多个主进气管41；

点火柱50，设置为多个，每个点火柱50均与管道组件联通，点火柱50竖直向上延伸并靠近内炉头21外周侧壁设置；

支柱60，设置为多个，各支柱60竖直安装在管道组件下方。

现有的燃气灶大都设置一个进气口(进气管)供燃气进入炉头，短时间内燃气在炉头内部流通不畅，容易导致燃气燃烧不够充分；此外，炉头内部结构往往设置为单一的腔体，不利于燃气的充分流通，燃烧效果差且安全性较低。

为此，本实用新型设计了一种旋流燃烧器，通过设置多个相互配合的弧形通道31与主进气管41，使得燃气在外炉头11内旋流而出，流通混合充分，有利于后续燃烧的进行。

本实施例中优选弧形通道31与主进气管41的数量均为三个，用于供给外炉头11内的燃气，内炉头21则通过通孔32与次进气管42配合输送燃气。由于燃烧时，火焰往往会沿着锅具向外侧延伸，此处独立供给内炉头21燃气可以确保锅具受热均匀。

工作时，一部分燃气经主进气管41进入对应的弧形通道31，进入外炉头11内的外混合腔111，最终由外火盖12输出进行燃烧；部分燃气经次进气管42进入对应的通孔32，进入内炉头21的内混合腔211，最终由内火盖22输出进行燃烧。

其中，内混合腔211实际是由通孔32盘旋而上的一个空间(图中未示出)，使得燃气在内炉头21内旋流而出，流通混合充分。

内火盖22与外火盖12的设置一方面控制燃气的输出，另一方面能够避免外部物质流入对应的炉头内，影响燃烧器工作。

燃烧时，外部控制点火柱50进行点火，具体的，在点火柱50内设置有点火针(图中未示出)，通过控制点火针对燃气进行点火燃烧。点火柱50靠近内炉头21外周侧壁设置，便于快速点燃燃气，此处优选点火柱50的数量为两个。

燃烧器往往是安装在燃气灶内进行工作的，燃烧器通过设置在底部的支柱60与燃气灶固定连接，本实施例中，支柱60的数量优选为四个，均匀分布在管道组件下方，给予燃烧器支撑作用。

进一步地，弧形通道31朝向外炉头11外部弯曲设置，各弧形通道31环绕通孔32均匀分布，相邻的两个弧形通道31首尾贴合设置。

具体的，三个弧形通道31环绕通孔32均匀分布，弧形通道31朝向外炉头11外部弯曲设置，且相邻的两个弧形通道31首尾贴合设置，三个弧形通道31贴合在一起，延伸了弧形通道31的长度，使得燃气在旋流过程中流通混合充分，有利于燃烧工作的进行。

优选地，在内火盖22的上表面开设有环绕内火盖22轴心线均匀分布的多圈内出火孔221，每个内出火孔221均与内混合腔211联通。

内出火孔221的设置便于控制燃气均匀输出，内出火孔221均匀分布，保证中心火焰的集中性与均匀性，燃烧效果好。

进一步优选地，外火盖12的上表面部分向外凸起形成环状凸块121，在环状凸块121上呈渐开线状开设有多个分火槽122，相邻两个分火槽122之间开设有均匀分布的一列第一外出火孔123以及一列第二外出火孔124，第一外出火孔123朝向内炉头21设置，第二外出火孔124背离内炉头21设置，各外出火孔均与外混合腔111联通。

外炉头11内的燃气最终经由第一外出火孔123、第二外出火孔124输出，各外出火孔的设置同样便于控制燃气均匀输出，便于燃气充分燃烧。其中，环状凸块121以及分火槽122的设置，提高了整体的美观性，且分火槽122的设置还能便于空气流通，进一步使得燃气充分燃烧。

进一步地，每个分火槽122侧壁上均开设有与外混合腔111联通的切口槽125。具体的，切口槽125由分火槽122延伸至分火槽122其中一侧的环形凸块上，进一步控制燃气均匀输出。

优选地，在外炉头11外周侧壁贯穿开设有均匀分布的多个进风槽112，在内炉头21外周侧壁上开设有与内混合腔211联通的辅助槽212。

进风槽112的设置便于空气进入，进风槽112不与外混合腔111联通，空气可经由进风槽112进入辅助槽212，进一步进入内混合腔211内与燃气混合均匀，便于燃气的充分燃烧。此处优选进风槽112的数量为三个。

本旋流燃烧器结构设计合理，采用多个相互配合的弧形通道31与主进气管41，使得燃气在外炉头11内旋流而出，流通混合充分，有利于后续燃烧的进行；通孔32与次进气管42的设置，用于供给内炉头21内的燃气，燃气分布均匀；环状凸块121、分火槽122、以及各外出火孔的设置使得燃烧器的整体造型更加美观。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。