一种助燃器的制作方法

本实用新型涉及燃具技术领域，具体是一种助燃器。

背景技术：

随着社会的发展和进步，人类对于环境的保护意识也越来越高，尤其是传统的工业燃烧设备及城市供暖所需的锅炉燃烧产生的废气及有害气体，已经成为环境污染的头号杀手，传统的燃烧设备及供料设备由于结构设计不合理，致使燃料与空气不能充分混合，导致燃料不能充分燃烧，不仅燃料燃烧效率低，且容易产生一氧化碳等有害气体，同时，未充分燃烧的燃料直接以颗粒物的方式排到空气中，严重威胁着人类赖以生存的环境。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够使燃料与空气充分混合、燃烧效率高的助燃器。

为解决上述问题，本实用新型所述的一种助燃器，包括壳体、风机、引风管、风箱、与壳体连通的压力管道，所述壳体一端连接所述风箱，该风箱上侧设有与其连通的引风管，该引风管另一端连通所述风机；所述压力管道穿过风箱连通所述壳体，该壳体与风箱、压力管道连接处分别设有均匀分布的叶片，该叶片呈环状排列分布，分别形成所述壳体与风箱、压力管道连接处对应的旋叶圈、旋叶扇，该叶片之间的缝隙形成旋叶孔。

进一步，所述壳体、引风管、风箱为圆柱状体。

进一步，所述壳体内壁设有高强耐火砖。

进一步，所述叶片之间相互平行排列，与引风管、风箱轴线方向呈一定角度。

进一步，所述壳体与风箱连接处底部设有连通两者的弧形通孔。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型的有益效果：叶片通过环状分布形成旋叶圈、旋叶扇，空气通过风机作用在壳体内形成强烈的环绕气流，将煤粉与空气充分混合并燃烧，有效提高了煤粉的燃烧效率，减少了因煤粉不能充分燃烧造成的污染。

附图说明

图1为本实用新型的侧面结构示意图。

图2为本实用新型壳体背面的结构示意图。

图中：1、壳体，2、风机，3、引风管，4、风箱，5、压力管道，6、旋叶圈，7、旋叶扇，8、耐火砖，9、叶片，10、旋叶孔，11、通孔。

具体实施方式

下面结合附图说明对本实用新型做进一步说明。

如图1、2所示的一种助燃器，包括壳体1、风机2、引风管3、风箱4、与壳体1连通的压力管道5，壳体1一端连接所述风箱4，该风箱4上侧设有与其连通的引风管3，该引风管3另一端连通风机2；压力管道5穿过风箱4连通所述壳体1，该壳体1与风箱4、压力管道5连接处分别设有均匀分布的叶片9，该叶片9呈环状排列分布，分别形成壳体1与风箱4、压力管道5连接处对应的旋叶圈6、旋叶扇7，该叶片9之间的缝隙形成旋叶孔10，壳体1、引风管3、风箱4为圆柱状体，壳体1内壁设有高强耐火砖8，叶片9之间相互平行排列，与引风管3、风箱4轴线方向呈一定角度，壳体1与风箱4连接处底部设有连通两者的弧形通孔11。

本实用新型的工作过程如下：煤粉经压力管道5通过叶片10形成的旋叶扇7进入壳体1内部，启动风机2，空气在风机2作用下通过引风管3进入风箱4，空气在风箱4形成强烈的环形气流，并通过风箱4与壳体1之间的旋叶孔10、通孔11进入壳体1内，由于叶片10与引风管3、风箱4轴线方向呈一定角度排列，并形成对应的旋叶圈6、旋叶扇7，空气通过风机2并在风箱4、旋叶圈6作用下在壳体1内形成强烈的涡轮状环绕气流，煤粉通过压力管道5在旋叶扇7作用下也形成带有一定压力的涡轮状粉尘，空气与煤粉在壳体1内充分混合并燃烧，壳体1与风箱4连接处底部的弧形通孔11一方面可起到将煤粉与空气混合的作用，另一方面，可将燃烧产生的尘灰吹出壳体1，从而避免了煤粉及尘灰堆积在壳体1内部，壳体1内壁所设的高强耐火砖可以有效保护壳体1。