助燃器的制造方法
【专利摘要】本发明提出一种助燃器，搭配燃烧炉使用，助燃器包含锥体、中空套管、锥状套件、底板以及支撑部。中空套管上端管口处连接锥体，中空套管包含多个气孔，该多个气孔以环绕的方式开设于中空套管的上端。锥状套件，包含插置口，插置口大小对应中空套管的管径，中空套管的下端通过插置口置入锥状套件内。底板，包含孔洞，孔洞的位置对应中空套管，底板连接于锥状套件底部，其中，孔洞连接中空套管下端的管口。支撑部，连接底板。通过上述助燃器的结构，使燃烧热空气可均匀稳定，强化助燃器维持燃烧炉体内部的高温，产生完全燃烧效果，进而降低烟尘排放量。
【专利说明】
助燃器
技术领域
[0001]—种助燃器，特别指一种可帮助燃烧炉保持炉内温度，稳定燃烧效果的助燃器。
【背景技术】
[0002]燃烧炉将可燃烧物质，通常为树枝、树叶、纸类以及木炭等，投入炉内进行燃烧，提供煮食或取暖使用。燃烧炉的炉体一般包含一个内壳体及一个外壳体，内壳体作为燃烧的空间。传统农家使用燃烧炉提供家庭热能，或作为家用热能的来源，已经是普遍的已用技术。除了用于住家或工业用途的较大型燃烧炉外，由于燃烧炉使用上述燃烧材料的特性，非常适合用在户外活动如登山、野营等生火、取暖、烧烤之需求，渐渐发展为体积、重量缩小至可容许单人携带的较小型燃烧炉，其应用相当广泛。
[0003]燃烧炉的燃烧效能取决于炉体内部的气体流场是否能快速达到理想燃烧状态，然而，传统的燃烧炉往往因热场对流效果不佳，以致于炉内温度不均、炉内燃烧不均匀，需花费较长时间燃烧以及不断的增添燃料提高温度。
[0004]因此，如何改善上述燃烧炉的燃烧不均匀的问题，发展出一种助燃器，与炉内的热场搭配使用，使燃烧炉可以永久燃烧、保持较高的燃烧温度，提高燃烧炉的燃烧效果以增进其使用，为本发明的发明人以及从事此相关行业的技术领域者亟欲改善的课题。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明提出一种助燃器，搭配燃烧炉使用，助燃器包含锥体、中空套管、锥状套件、底板以及支撑部。中空套管上端管口处连接锥体，中空套管包含多个气孔，该等气孔以环绕的方式，开设于中空套管的上端。锥状套件，包含插置口，插置口大小对应中空套管的管径，中空套管的下端通过插置口置入锥状套件内。底板，包含孔洞，孔洞的位置对应中空套管，底板连接于锥状套件底部，其中，孔洞连接中空套管下端的管口。支撑部，连接底板。
[0006]于一实施例中，如上述的助燃器，其材质为耐热钢或陶瓷结构的复合材料。
[0007]于一实施例中，如上述的助燃器，其中该中空套管的管径范围为I至30公分。
[0008]于一实施例中，如上述的助燃器，其中该气孔的孔径范围为0.3至5公分。
[0009]于一实施例中，如上述的助燃器，其中该支撑部为多个支撑柱，连接底板。
[0010]于一实施例中，如上述的助燃器，其中底板包含多个定位孔，该多个定位孔数量对应多个支撑柱，而各支撑柱包含连接件以及脚架。脚架一端通过定位孔并与连接件接合，另一端自底板的下表面露出。
[0011]于一实施例中，如上述的助燃器，其中中空套管的下端外表面与锥状套件的内壁形成填充空间。
[0012]于一实施例中，如上述的助燃器，进一步包含至少一耐热材置放于上述的填充空间。
[0013]于一实施例中，如上述的助燃器，其中耐热材为陶瓷材料。
[0014]于一实施例中，如上述的助燃器，其中耐热材为粉体状。
[0015]上述的助燃器，可以为一机械件与一燃烧炉的炉体作组合。中空套管以及锥体组合形成一空气流动的空间，并在中空套管上端表面设有多个气孔，使燃烧热空气可均匀稳定，强化助燃器维持燃烧炉体内部的高温，产生完全燃烧效果，进而降低烟尘排放量。
[0016]以下在实施方式中详细叙述本发明之详细特征以及优点，其内容足以使任何熟习相关技艺者了解本发明的技术内容并以据以实施，且根据本说明书所揭露的内容、申请专利范围及图式，任何熟习相关技艺者可轻易地理解本发明相关的目的及优点。
【附图说明】
[0017]图1为本发明的助燃器的第一实施例的立体示意图；
[0018]图2为本发明的助燃器的第二实施例的立体示意图；
[0019]图3为本发明的助燃器的第三实施例的立体示意图；
[0020]图4为本发明的助燃器的第四实施例的剖面示意图。
[0021]符号说明:
[0022]L...助燃器
[0023]11...锥体
[0024]12…中空套管
[0025]13…锥状套件
[0026]131 …插置口
[0027]14…底板
[0028]141…孔洞
[0029]142…定位孔
[0030]15…支撑部
[0031]16…支撑柱
[0032]161…连接件
[0033]162…脚架
[0034]17…填充空间
[0035]2…耐热材
[0036]121…气孔
【具体实施方式】
[0037]请参照图1，为本发明的助燃器I的第一实施例的立体示意图。助燃器I搭配燃烧炉使用，包含锥体11、中空套管12、锥状套件13、底板14以及支撑部15。中空套管12上端管口处连接锥体11，中空套管12包含多个气孔121，该等气孔121以环绕的方式开设于中空套管12的上端。锥状套件13，包含插置口 131，插置口 131大小对应中空套管12的管径，中空套管12的下端通过插置口 131置入锥状套件13内。底板14包含孔洞141 (请参照图4)，孔洞141的位置对应中空套管12，底板14连接于锥状套件13底部，其中，孔洞141连接中空套管12下端的管口。支撑部15，连接底板。
[0038]于一些实施例中，助燃器I其材质为耐热钢或陶瓷结构的复合材料。
[0039]于一些实施例中，如上述的助燃器1，其中空套管12的管径范围为I至30公分。本发明的最佳实施例的范围为2至10公分。
[0040]于一些实施例中，如上述的助燃器1，其中气孔121的孔径范围为0.3至5公分。本发明的最佳实施例的范围为0.5至1.5公分。
[0041]请参照图2，为本发明的助燃器I的第二实施例的立体示意图。助燃器I的支撑部15进一步为多个支撑柱16，连接底板14，例如，多个支撑柱16以焊接的方式连接底板14。
[0042]请参照图3，为本发明的助燃器I的第三实施例的立体示意图。进一步地说，助燃器1，底板14包含多个定位孔142 (参照图3或图4)，该多个定位孔142数量对应多个支撑柱16，而各支撑柱16包含连接件161以及脚架162。脚架162 —端通过定位孔142并与连接件161接合，另一端自底板14的下表面露出。如图3所示，本实施例中，连接件161包含螺帽以及垫片，脚架162为一螺柱，螺柱与螺帽以及垫片相互锁合，然而本发明并不以此为限。
[0043]如上述的助燃器1，于一些实施例中，助燃器I设置于燃烧炉内壳体的底部，助燃器I的支撑部15 (或多个支撑柱16)可使用焊接或永久接合或暂时接合等固定方式与燃烧炉内壳体连接，支撑部15 (或多个支撑柱16)的高度使锥状套件13的底部与燃烧炉内壳体的底部具有一垂直距离。垂直距离可为0.3cm至20cm，本发明的优化实施例的距离范围为I 至 5cm。
[0044]由上述的实施例中可以得知，本发明的助燃器I的一特征在于可与燃烧炉炉体结合形成一体结构，通过支撑部15(或多个支撑柱16)与燃烧炉的内壳体固定连接，彼此不会有相对位移，内壳体底板包含一通孔，助燃器I设置在此通孔上，支撑部15 (或多个支撑柱16)的高度使锥状套件13的底部与燃烧炉内壳体的底部有一垂直距离，使得一小部分的旋转气流流入缝隙而导流至上方燃烧区域，故气体流经助燃器1，会产生显著的旋转燃烧流场结构。
[0045]请参照图4，为本发明的助燃器I的第四实施例的剖面示意图。此为本发明的最佳实施例，说明助燃器I的结构，如图所示，助燃器I进一步包含至少一耐热材2置放于填充空间17，其中，耐热材为一粉体状，并且为陶瓷材料，例如为氧化锆或是三氧化二铝(Al203)等，本发明并不以此为限制。
[0046]综合上述，本发明的助燃器，可以为一机械件与一燃烧炉的炉体作组合。中空套管以及锥体组合形成一空气流动的空间，并在中空套管上端表面设有多个气孔，使燃烧热空气可均匀稳定，强化助燃器维持燃烧炉体内部的高温，并产生旋转的高温火焰，配合燃烧炉的炉口的孔洞燃气火焰的旋转效果，将未完全燃烧的烟尘向下拉回炉内高温区再燃烧，以去除烟尘而产生完全燃烧效果，进而降低烟尘排放量。
[0047]虽然本发明的技术内容已经以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟习此技艺者，在不脱离本发明的精神所作些许的更动与润饰，皆应涵盖于本发明的范畴内，因此本发明的保护范围以权利要求中所界定的内容为准。
【主权项】
1.一种助燃器，搭配一燃烧炉使用，其特征在于，该助燃器包含: 一锥体件； 一中空套管，上端管口处连接该锥体，该中空套管包含多个气孔，该多个气孔以环绕的方式开设于该中空套管的上端； 一锥状套件，包含一插置口，该插置口大小对应该中空套管的管径，该中空套管的下端通过该插置口置入该锥状套件内； 一底板，包含一孔洞，该孔洞的位置对应该中空套管，该底板连接于该锥状套件底部，其中，该孔洞连接该中空套管下端的管口 ；及一支撑部，连接该底板。2.如权利要求1所述的助燃器，其特征在于，该助燃器的材质为耐热钢或陶瓷结构的复合材料。3.如权利要求1所述的助燃器，其特征在于，该中空套管的管径范围为I至30公分。4.如权利要求1所述的助燃器，其特征在于，该气孔的孔径范围为0.3至5公分。5.如权利要求1所述的助燃器，其特征在于，该支撑部为多个支撑柱，连接该底板。6.如权利要求5所述的助燃器，其特征在地，该底板包含多个定位孔，该多个定位孔数量对应该多个支撑柱，而各该支撑柱包含: 一连接件；及 一脚架，一端通过该定位孔并与该连接件接合，另一端自该底板的下表面露出。7.如权利要求1所述的助燃器，其特征在于，该中空套管的下端外表面与该锥状套件的内壁形成一填充空间。8.如权利要求7所述的助燃器，其特征在于，进一步包含至少一耐热材置放于该填充空间。9.如权利要求8所述的助燃器，其特征在于，该耐热材为陶瓷材料。10.如权利要求8或9所述的助燃器，其特征在于，该耐热材为粉体状。
【文档编号】F24B1/191GK105841199SQ201510021761
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年1月16日
【发明人】杲中兴, 谢旭明, 翁仲毅, 郭彦隆
【申请人】徐克铭