一种440t/hCFB锅炉旋风分离器中心筒装置的制作方法

本实用新型涉及火电厂设备领域，具体为一种440t/h CFB锅炉旋风分离器中心筒装置。

背景技术：

循环流化床锅炉是近几十年迅速发展起来的一项高效、低污染的燃烧技术。它具有接近或达到同容量煤粉炉的燃烧效率；燃料适应性强，不仅可以燃用烟煤等优质煤，而且可燃用各种劣质燃料；负荷调节比宽，在25%负荷下仍能稳定燃烧；低温燃烧使NOx生成量少，可用石灰石作脱硫添加剂低成本实现炉内脱硫；灰渣便于综合利用等优势，是国际上公认的商业化程度最好的洁净煤技术之一。由于其独特的优点是大型流化床锅炉得以很快发展，对于流化床锅炉来说，分离器是锅炉的主要部件，分离效果直接影响其安全经济运行。

一般中心筒的寿命在两到三年时间，之后会会发现筒体及吊挂装置出现不同程度裂纹、脱落、变形等情况。传统的检修方案是将旧的中心筒体拆卸后将新的中心筒吊装进去，将旋风分离器顶部及中心筒耐火材料，及焊接吊架拆除，因为施工量大，恢复困难，整个工期太长。另外，由于卷制的中心筒钢板强度低，吊架和筒体受高温长时间磨损容易磨漏、磨穿、筒体卷曲，甚至整个筒体掉落危险，容易造成烟气短路。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种缩短工期，降低后期检修费用并可以加固吊架装置，安全稳定的CFB锅炉旋风分离器中心筒装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种440t/h CFB锅炉旋风分离器中心筒装置，包括吊挂装置、加固环、筒体；所述吊挂装置包括吊架和吊耳，吊耳焊接在加固环周围，每个吊耳下方设置拉筋，吊架和吊耳连接，吊架上设置滑动槽和销轴眼，销轴眼可固定销子，防止在热胀冷缩中滑动有空隙；所述筒体焊接在加固环下方，筒体下方设置加固筋，防止筒体变形。

进一步地，所述筒体厚度为15.5mm由ZG40Cr25Ni20Si2Re材质铸造而成。

进一步地，所述吊架两侧预留45度坡口，焊接时容易焊满。

进一步地，所述吊架和吊耳厚度为16mm。

进一步地，所述吊挂装置设置一圈20个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：中心筒由原来卷制，吊耳部位因高温挤压造成底部撕裂，浇注料脱落，密封不好造成烟气短路，影响分离器分离效果，现改为铸造，吊架自由滑动式结构，避免了中心筒因强度不够，受热胀冷缩变形严重，避免了顶部耐火材料的脱落，大大降低了日常维护成本和检修费用，从使用寿命，安全运行上来说更加经济，实惠，在流化床上值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构总装配示意图；

图2为本实用新型的分解示意图；

图3为本实用新型吊架的结构示意图；

图中：1-筒体；2-固定环；3-吊挂装置；4-加固筋；5-销子；6-滑动槽；7-销轴眼；8-坡口；9-吊耳；10-拉筋；11-吊架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种440t/h CFB锅炉旋风分离器中心筒装置，包括吊挂装置3、加固环2、筒体1；所述吊挂装置3包括吊架11和吊耳9，吊耳9焊接在加固环2周围，每个吊耳9下方设置拉筋10，吊架11和吊耳9连接，吊架11上设置滑动槽6和销轴眼7，销轴眼7可固定销子5，防止在热胀冷缩中滑动有空隙；所述筒体1焊接在加固环2下方，筒体1下方设置加固筋4；所述筒体1厚度为15.5mm由ZG40Cr25Ni20Si2Re材质铸造而成；所述吊架11两侧预留45度坡口8，焊接时容易焊满；所述吊架11和吊耳9厚度为16mm；所述吊挂装置3设置一圈20个。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。