生物质循环流化床锅炉吹扫冷却播料装置的制作方法

本实用新型属于循环流化床锅炉技术领域，特别是一种生物质循环流化床锅炉吹扫冷却播料装置。

背景技术：

目前传统的矿物燃料已不能满足人类社会发展及集中供能的需要，随着非再生能源资源的渐趋枯竭，且对生态环境已造成的沉重压力，使人们对可再生清洁能源的关注程度越来越高。生物质能源是可再生能源中的一部分，是世界第四大能源，已成为可再生能源中的重要研究对象。生物质能是国际公认的清洁能源，开发生物质能源对我国有深远的社会意义和广阔的市场前景，就我国的基本国情和生物质利用开发水平而言，生物质直接燃烧技术无疑是最简便可行的高效利用生物质能源的方式之一。

循环流化床锅炉自身的燃料适应性广，负荷调节范围大，操作简便以及低NOx排放等特点，能够更好的适应生物质燃料高水、低灰、燃烧迅速等特性，可以有效提高生物质燃料的燃烧效率，因此循环流化床技术是将生物质作为清洁能源加以开发利用的有效途径之一。

常用的生物质燃料主要有各种农业废弃物（如稻壳、棉杆、稻杆、小麦秆和玉米杆等），林业废弃物（如树枝、木材、树皮、锯末等）以及畜牧业废弃物（如鸡粪，鸭粪等），由于这些燃料具有多样化、尺寸不规则、密度低、含水量高、易早火、易堵塞给料线路等特点，且由于生物质燃料的特殊性，生物质燃料成分随季节变化，这使得人们在生物质燃料的给料装置设计中，必须在提高输送连续性和安全性方面给予足够的重视。否则极易导致进料装置堵塞或者烧毁，导致锅炉设备无法运行，必须进行停炉检修，给用户造成经济损失和安全顾虑。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种生物质循环流化床锅炉吹扫冷却播料装置，解决了生物质燃料循环流化床锅炉播料装置堵塞以及喷口位置极易烧毁变形的问题，实现了播料装置采用高速吹扫风将燃料顺畅的输送到燃烧室内，长期可靠连续运行，提高锅炉负荷稳定性，具有设备经济性好可靠性高的技术优势。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的生物质循环流化床锅炉吹扫冷却播料装置，它包括燃烧室，所述燃烧室的一侧连通有播料槽，所述播料槽的下侧壁开有播料风口A和播料风口B，所述播料风口A位于播料槽入口处的下方，播料风口B位于播料槽的中下部；所述播料槽与燃烧室的衔接处、播料槽的顶部和前后两侧外套有套筒，套筒与播料槽筒壁之间设有周向分布的冷却风喷管，冷却风喷管的出风方向朝向燃烧室，套筒与播料槽筒壁之间形成冷却风室；所述套筒上设有冷却风口。

播料风口A起到携带输送燃料的目的，防止燃料在播料槽搭桥处堆积堵塞；播料风口B将燃料送入燃烧室内均匀播撒，使得燃料在燃烧室内均匀燃烧，防止燃料在燃烧室内局部堆积、爆燃，导致局部高温结焦，稳定燃烧时温度；冷却风室的设置，对播料槽与燃烧室衔接处（播料喷口区域）进行有效冷却，防止喷口位置受到高温而变形；冷却风喷管在套筒和播料槽筒壁之间形成有效支撑，对播料槽喷口筒壁进行加固，防止其受热而发生烧毁变形。

作为优选，所述播料槽的下侧壁设有布风板。可以产生高速气流。

作为优选，所述燃烧室上设有二次风装置。为燃料的燃烧和燃烬提供足够的空气。

作为优选，所述播料槽的下侧壁、播料槽与燃烧室衔接处采用耐高温耐磨损钢板镶嵌进入耐高温耐磨浇注料内。该结构布置可有效避免常规进料装置此区域被炉内高温烧毁和燃料冲刷磨损的产生，保证设备长期安全连续运行。

采用以上结构后，本实用新型的生物质循环流化床锅炉吹扫冷却播料装置与现有技术相比，具有以下优点：

1、高速的气流可以避免燃料在播料槽内停留、堆积和搭桥，保证燃料的畅通。

2、高速气流能将燃料均匀播散，使燃料非常均匀地分布在整个燃烧床面，保证燃料稳定燃烧，床面温度均匀，防止高温结焦。

3、高速气流还起到密封效果，有效防止热烟气反串进入播料槽而带来事故隐患。

4、播料槽内没有传统的机械传动零、部件，消除了运行时易卡死的隐患，增加了锅炉运行的可靠性。

5、给料装置全部置于播料槽前，使电厂的给燃料系统布置形式简单，节省系统初投资。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A向视图。

其中：1、燃烧室，2、播料槽，3、播料风口A， 4、播料风口B，5、套筒，6、冷却风喷管，7、冷却风口，8、二次风装置，9、钢板，10、浇注料。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1-2所示，本实施例提供的生物质循环流化床锅炉吹扫冷却播料装置，它包括燃烧室1，所述燃烧室1的一侧连通有播料槽2，所述播料槽2的下侧壁设有布风板，所述播料槽2的下侧壁还开有播料风口A3和播料风口B4，所述播料风口A3位于播料槽2入口处的下方，播料风口B4位于播料槽2的中下部；所述播料槽2与燃烧室1的衔接处、播料槽2的顶部和前后两侧外套有套筒5，套筒5与播料槽2筒壁之间设有周向分布的冷却风喷管6，冷却风喷管6的出风方向朝向燃烧室，套筒5与播料槽2筒壁之间形成冷却风室；所述套筒5上设有冷却风口7，所述燃烧室1上设有二次风装置8。

所述播料槽的下侧壁、播料槽与燃烧室衔接处采用耐高温耐磨损钢板9镶嵌进入耐高温耐磨浇注料10内。

燃料从料仓通过炉前输料装置送入播料槽，播料风口A与播料槽上半部筒壁构成等压风室，播料风通过布风板后可产生高速气流，有效携带输送燃料，防止燃料在播料槽搭桥堆积堵塞；播料风口B与播料槽下半部筒壁构成等压风室，播料风通过布风板在播料喷口区域产生高速气流，将燃料送入燃烧室均匀播撒。通过冷却风口引入冷却风，冷却风通过冷却风喷管高速流出进入燃烧室，高速冷风可有效对播料喷口区域筒壁进行冷却，防止其受热而发生烧毁变形。