一种管道内自动除锈吹扫装置的制作方法

本实用新型涉及管道除锈技术领域，特别涉及一种管道内自动除锈吹扫装置。

背景技术：

钢管、铸铁管等管道在石油、冶金、化工等技术领域应用非常广泛，但钢管、铸铁管均为电的良导体，在存储、使用过程中会因各种原因产生锈蚀，对管道内输送的介质产生污染，而且管道一旦被腐蚀穿孔还会造成介质的泄漏，对环境、安全灯产生危害。所以管道在安装前需要对其内、外管壁进行除锈处理。

现有技术中，对管道内壁的除锈作业过程中，最常用的方法是人工利用砂轮、钢丝刷除锈；这种方法纯粹依靠人力，效率低、除锈质量差，劳动强度高。而且除锈后的锈物落在管道内需要人工再次进行清扫，而且在清扫的过程中往往不能做到全面彻底清扫。

技术实现要素：

本实用新型提供一种管道内自动除锈吹扫装置，解决现有技术中人工管道除锈操作效率低，劳动强度大，除锈效果差且不彻底的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种管道内自动除锈吹扫装置，包括：除锈装置、吹扫装置以及移动装置；

所述移动装置包括：移动小车；

所述除锈装置以及所述吹扫装置固定在所述移动小车上，用于跟随所述移动小车在管道内移动并除锈吹扫。

进一步地，所述移动装置还包括：视频监控设备；

所述视频监控设备固定在所述移动小车上。

进一步地，所述视频监控设备包括：摄像头、通信模块以及接收终端；

所述摄像头通过所述通信模块与所述接收终端相连，用于实时拍摄管道内的图像并传输给所述接收终端。

进一步地，所述移动小车为磁力遥控小车。

进一步地，所述除锈装置包括：驱动电机、传动杆以及钢丝刷；

所述传动杆与所述驱动电机的输出转子相连；

所述钢丝刷固定在所述传动杆上。

进一步地，所述传动杆的中点设置紧固件，通过所述紧固件与所述驱动电机的输出转子端部相连。

进一步地，所述吹扫装置包括：气泵以及吹扫管路；

所述吹扫管路以及所述气泵固定在所述移动小车上；

所述吹扫管路与所述气泵相连。

进一步地，所述吹扫管路包括：输气管以及吹扫管；

所述吹扫管上开设气孔；

所述吹扫管通过所述输气管与所述气泵相连。

进一步地，所述吹扫管为环形管。

进一步地，所述吹扫管包括：球型万向接头以及气管；

两个相邻所述气管通过所述球型万向接头连接。

进一步地，所述吹扫管路还包括；储气箱；

所述气泵通过所述储气箱与所述输气管相连。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例中提供的管道内自动除锈吹扫装置，通过移动小车载动除锈装置和吹扫装置在管道内自由移动，实现全位置的自动除锈并实时吹扫，大大提升了除锈效率和除锈效果。

进一步地，通过视频监控设备实现远程监控，便于实时了解管道内的情况，并进行针对性的操作，进一步提升除锈效率和效果，大大降低劳动强度。

进一步地，通过传动杆配合钢丝刷在驱动电机的作用下，实现大幅度的旋转，实现管道全域的除锈；进一步配合吹扫管路实现实时的吹扫，大幅提升除锈效果。

进一步地，通过多个球型万向接头以及气管构成吹扫管，从而实现了可任意变形调节的吹扫管，使得吹扫管路能够实现针对吹扫环境的适应性调节。

附图说明

图1为本实用新型提供的管道内自动除锈吹扫装置结构示意图；

图2为本实用新型提供的除锈装置和吹扫装置配合结构示意图；

图3为本实用新型提供的环形吹扫管的结构示意图；

图4为本实用新型提供的吹扫管的局部结构示意图。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种管道内自动除锈吹扫装置，解决现有技术中人工管道除锈操作效率低，劳动强度大，除锈效果差且不彻底的技术问题；达到了提升除锈效果和效率的技术效果。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

参见图1，一种管道内自动除锈吹扫装置，包括：除锈装置、吹扫装置以及移动装置。

具体的，所述移动装置包括：移动小车10；所述除锈装置以及所述吹扫装置固定在所述移动小车10上，用于跟随所述移动小车10在管道内移动并除锈吹扫；从而实现管道内全域除锈吹扫，大大提升了吹扫的效率和效果。

所述移动装置还包括：视频监控设备4；所述视频监控设备固定在所述移动小车上。

具体来讲，所述视频监控设备包括：摄像头、通信模块以及接收终端；

所述摄像头通过所述通信模块与所述接收终端相连，用于实时拍摄管道内的图像并传输给所述接收终端。从而可实现远程实时获取管道内的管路状态，除锈效果等情况，便于指导除锈，以及调整除锈进程。

进一步地，为了提升遥控效率，所述移动小车为磁力遥控小车。具备良好的抓地力和遥控性能，使得其能够较好的实现远程遥控意图，进一步提升除锈效率。

参见图2，所述除锈装置具体包括：驱动电机6、传动杆2以及钢丝刷1；所述传动杆2与所述驱动电机6的输出转子相连；所述钢丝刷1固定在所述传动杆2上。

具体来说，所述驱动电机6转动，带动传动连杆2旋转，位于其上的钢丝刷持续刷管道内壁，实现内壁全位置除锈操作。

一般来说，所述传动杆的中点设置紧固件，通过所述紧固件与所述驱动电机的输出转子端部相连。

所述吹扫装置包括：气泵9以及吹扫管路；所述吹扫管路以及所述气泵9固定在所述移动小车上；所述吹扫管路与所述气泵9相连。

即，通过高压气泵作为气源实现吹扫，高压气通入吹扫管路，直接吹扫管壁实现管道全位置吹扫。

进一步地，所述吹扫管路包括：输气管7以及吹扫管3；所述吹扫管3上开设气孔14；所述吹扫管3通过所述输气管7与所述气泵9相连。

所述吹扫管3包括：环形管12。能够适应环形管道16的圆形管内结构。

参见图3和图4，具体来说，所述吹扫管3包括：球型万向接头13以及气管；两个相邻所述气管通过所述球型万向接头连接。

具体来讲，驱动电机6作为传动机构带动根据管道内径大小选择的尺寸合适的连接杆2，使得固定在连接杆上的除锈钢丝刷4转动除去管道16内的锈物；在除锈的同时由位于连接杆2后方的通带有气孔，或者喷嘴14的环形吹扫管12将除锈后残留在管道内的锈物同步的全部吹扫出管道。

由多个管道12通过球型万向接头13依次首尾活动相连构成所需要尺寸和形状的吹扫构件。多个管道12规格相同，上面均匀分布有喇叭形喷气孔14，喇叭形喷气孔14能够增加喷气的面积确保吹扫效果。球型万向接头13使得吹扫装置主体可拆叠组装，方便运用和携带。吹扫装置的两端设有密封装置11，在供气设备通过进气口15供气之后，由于吹扫装置的两端密封，使得气体从喷气孔喷出，达到吹扫效果。

进一步地，所述吹扫管路还包括；储气箱6；所述气泵9通过所述储气箱8与所述输气管7相连，起到缓冲的作用。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例中提供的管道内自动除锈吹扫装置，通过移动小车载动除锈装置和吹扫装置在管道内自由移动，实现全位置的自动除锈并实时吹扫，大大提升了除锈效率和除锈效果。

进一步地，通过视频监控设备实现远程监控，便于实时了解管道内的情况，并进行针对性的操作，进一步提升除锈效率和效果，大大降低劳动强度。

进一步地，通过传动杆配合钢丝刷在驱动电机的作用下，实现大幅度的旋转，实现管道全域的除锈；进一步配合吹扫管路实现实时的吹扫，大幅提升除锈效果。

进一步地，通过多个球型万向接头以及气管构成吹扫管，从而实现了可任意变形调节的吹扫管，使得吹扫管路能够实现针对吹扫环境的适应性调节。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。