本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种钢包底吹砖吹扫装置。
背景技术：
在冶金领域，随着对钢水成份的要求越来越严格，钢包底吹氩是炉外精炼工艺的关键，底吹吹成率对品种钢的质量、生产节奏的安排及生产成本等都有直接影响。若钢包底吹吹不开或吹开亮面过小，在进行精炼处理的过程中严重影响钢水成份的调节及温度的控制，造成处理周期长影响恒拉速，严重的导致连铸坯降级、判废甚至造成铸机断浇。钢包加盖全线投入后，钢包内衬温度增加200度以上，出钢温度明显下降，但是使用传统的底吹砖吹扫装置进入钢包后就发生弯曲，不能正常进行底吹砖的吹扫，钢包底吹砖不进行吹扫造成底吹砖的透气量不足，造成精炼处理困难。
技术实现要素：
本实用新型实施例通过提供一种钢包底吹砖吹扫装置，解决了现有技术中底吹砖吹扫装置进入钢包后就发生弯曲的技术问题，使底吹砖吹扫装置保持直线状态，实现对底吹砖的正常吹扫，保证后续精炼程序的正常进行。
本实用新型实施例提供了一种钢包底吹砖吹扫装置，所述装置包括：内管、外管及输气管；所述内管设置在所述外管内侧；
所述内管与氧气气源连通，所述内管输送氧气；
所述外管与所述输气管连通，所述输气管与燃气气源连通，所述输气管输送燃气；
所述外管上设置有喷气孔，所述氧气及所述燃气混合后经所述喷气孔喷出。
进一步地，所述装置还包括：挡圈；所述挡圈固定在所述外管的内侧；
所述内管通过所述挡圈与所述外管连接。
进一步地，所述挡圈为管状结构；
所述挡圈的长度为10-20mm。
进一步地，所述装置还包括：把手；所述把手与所述外管固定连接。
进一步地，所述把手为圆环形状。
进一步地，所述内管与所述外管同轴设置。
进一步地，所述内管的外径为18-22mm，所述内管的内径为15-19mm。
进一步地，所述外管的外径为40-44mm，所述外管的内径为34-38mm。
进一步地，所述喷气孔至少为一个。
进一步地，所述喷气孔分布在所述外管侧壁的同一圆周上。
本实用新型实施例提供的一种或多种技术方案，至少具备以下有益效果或优点：
本实用新型提供的钢包底吹砖吹扫装置，内管设置在外管内侧，对底吹砖进行吹扫时，外管对内管具有防护作用，可防止内管遭遇高温时发生弯曲，使底吹砖吹扫装置保持直线状态，实现对底吹砖的正常吹扫，保证后续精炼程序的正常进行。
进一步，本实用新型提供的钢包底吹砖吹扫装置，内管通过挡圈与外管连接，挡圈对内管具有固定作用，使内管与外管的相对位置保持不变，保证对底吹砖正常吹扫。
进一步，本实用新型提供的钢包底吹砖吹扫装置，在外管上固定有把手，便于移动或安装钢包底吹砖吹扫装置。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的钢包底吹砖吹扫装置结构示意图。
具体实施方式
本实用新型实施例通过提供一种钢包底吹砖吹扫装置，解决了现有技术中底吹砖吹扫装置进入钢包后就发生弯曲的技术问题，使底吹砖吹扫装置保持直线状态，实现对底吹砖的正常吹扫，保证后续精炼程序的正常进行。
参见图1，本实用新型实施例提供了一种钢包底吹砖吹扫装置，该装置包括：内管1、外管3、输气管4、挡圈2及把手5。内管1设置在外管3内侧，对底吹砖进行吹扫时，外管3对内管1具有防护作用，可防止内管1遭遇高温时发生弯曲，使底吹砖吹扫装置保持直线状态。内管1与氧气气源连通，内管1输送氧气；外管3与输气管4连通，输气管4与燃气气源连通，输气管4输送燃气。外管3上设置有喷气孔6，喷气孔6至少为一个，喷气孔6分布在外管3侧壁的同一圆周上，氧气及燃气混合后经喷气孔6喷出。
挡圈2固定在外管3的内侧，内管1通过挡圈2与外管3连接，挡圈2对内管1具有固定作用，使内管1与外管3的相对位置保持不变。挡圈2为管状结构，挡圈2的长度为10-20mm。把手5与外管3固定连接，把手5为圆环形状，把手5便于移动或安装钢包底吹砖吹扫装置。
本实用新型实施例中，内管1与外管3同轴设置，内管1的外径为18-22mm，内管1的内径为15-19mm。外管3的外径为40-44mm，外管3的内径为34-38mm。
下面结合具体的实施例对本实用新型提供的钢包底吹砖吹扫装置进行说明：
实施例1
参见图1，本实施例提供了一种钢包底吹砖吹扫装置，该装置包括：内管1、外管3、输气管4、挡圈2及把手5。内管1的前端设置在外管3内侧，内管1的后端设置在外管3外部，内管1的后端与氧气气源连通，外管3与输气管4连通，输气管4与燃气气源连通。输气管4的长度为9900mm，输气管4的外径22mm，输气管4的内径为19mm。外管3上设置有喷气孔6，喷气孔6为一个，氧气及燃气混合后经喷气孔6喷出。挡圈2固定在外管3的内侧，内管1通过挡圈2与外管3连接，内管1、挡圈2及外管3之间采用无缝焊接。挡圈2为管状结构，挡圈2的长度为10mm，挡圈2的外径为42mm，挡圈2的内径为33mm。内管1的后端与挡圈2之间的距离为90mm，外管3的前端与挡圈2之间的距离为9900mm。把手5通过三个支撑杆与外管3固定连接，支撑杆的直径为20mm，把手5为圆环形状，把手5与外管3外壁之间的距离为300mm。本实施例中，内管1与外管3同轴设置，内管1的外径为20mm，内管1的内径为17mm。外管3的外径为42mm，外管3的内径为36mm。
实施例2
参见图1，本实施例提供了一种钢包底吹砖吹扫装置，该装置包括：内管1、外管3、输气管4、挡圈2及把手5。内管1的前端设置在外管3内侧，内管1的后端设置在外管3外部，内管1的后端与氧气气源连通，外管3与输气管4连通，输气管4与燃气气源连通。输气管4的长度为9000mm，输气管4的外径20mm，输气管4的内径为16mm。外管3上设置有喷气孔6，喷气孔6为两个，两个喷气孔6分布在外管3侧壁的同一圆周上，氧气及燃气混合后经喷气孔6喷出。挡圈2固定在外管3的内侧，内管1通过挡圈2与外管3连接，内管1、挡圈2及外管3之间采用无缝焊接。挡圈2为管状结构，挡圈2的长度为15mm，挡圈2的外径为40mm，挡圈2的内径为31mm。内管1的后端与挡圈2之间的距离为100mm，外管3的前端与挡圈2之间的距离为9500mm。把手5通过三个支撑杆与外管3固定连接，支撑杆的直径为20mm，把手5为圆环形状，把手5与外管3外壁之间的距离为300mm。本实施例中，内管1与外管3同轴设置，内管1的外径为22mm，内管1的内径为19mm。外管3的外径为44mm，外管3的内径为38mm。
实施例3
参见图1，本实施例提供了一种钢包底吹砖吹扫装置，该装置包括：内管1、外管3、输气管4、挡圈2及把手5。内管1的前端设置在外管3内侧，内管1的后端设置在外管3外部，内管1的后端与氧气气源连通，外管3与输气管4连通，输气管4与燃气气源连通。输气管4的长度为8500mm，输气管4的外径25mm，输气管4的内径为18mm。外管3上设置有喷气孔6，喷气孔6为三个，三个喷气孔6分布在外管3侧壁的同一圆周上，氧气及燃气混合后经喷气孔6喷出。挡圈2固定在外管3的内侧，内管1通过挡圈2与外管3连接，内管1、挡圈2及外管3之间采用无缝焊接。挡圈2为管状结构，挡圈2的长度为20mm，挡圈2的外径为32mm，挡圈2的内径为26mm。内管1的后端与挡圈2之间的距离为90mm，外管3的前端与挡圈2之间的距离为9800mm。把手5通过三个支撑杆与外管3固定连接，支撑杆的直径为20mm，把手5为圆环形状，把手5与外管3外壁之间的距离为300mm。本实施例中，内管1与外管3同轴设置，内管1的外径为18mm，内管1的内径为15mm。外管3的外径为40mm，外管3的内径为34mm。
参见图1，本实用新型实施例提供的钢包底吹砖吹扫装置使用方法如下：首先检查钢包底吹砖吹扫装置与氧气气源和燃气气源是否连接完好，关闭所有阀门，确保氧气和燃气无泄漏。打开内管1和外管3阀箱上部控制阀，将氧气分压调整到0.5Mpa，燃气分压调整到0.1Mpa。缓慢打开外管3球阀，先吹10秒，然后明火点燃，接着逐步打开内管1球阀，调整火焰到正常使用要求，将钢包底吹吹扫装置的上端推至钢包底吹砖前方，开始进行钢包底吹砖的吹扫。钢包底吹砖吹扫流量达到指定要求后，先关闭内管1球阀，然后关闭外管3球阀，完成钢包底吹砖的吹扫。
本实用新型实施例提供的一种或多种技术方案，至少具备以下有益效果或优点：
一、本实用新型实施例提供的钢包底吹砖吹扫装置，内管设置在外管内侧，对底吹砖进行吹扫时，外管对内管具有防护作用，可防止内管遭遇高温时发生弯曲，使底吹砖吹扫装置保持直线状态，实现对底吹砖的正常吹扫，保证后续精炼程序的正常进行。
二、本实用新型实施例提供的钢包底吹砖吹扫装置，内管通过挡圈与外管连接，挡圈对内管具有固定作用，使内管与外管的相对位置保持不变，保证对底吹砖正常吹扫。
三、本实用新型实施例提供的钢包底吹砖吹扫装置，在外管上固定有把手，便于移动或安装钢包底吹砖吹扫装置。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。