一种带炉头支架的汤盘及一种燃气灶的制作方法

本发明涉及一种厨房用具，具体涉及一种带炉头支架的汤盘及设有该汤盘的燃气灶。

背景技术：

现有的台式燃气灶，一般包括围板、面板、托条、炉头、阀体、进气管、锅支架，面板通常为不锈钢材质；还有一种面板采用玻璃材质，托条横贯围板中间，通过安装其上的面板支撑和炉头支架支撑灶具面板、炉头、汤盘以及锅支架，零部件虽然不是很多，但是还是可以进行优化。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种带炉头支架的汤盘以及设有该汤盘的燃气灶，简化其结构、减少装配工序、降低产品成本。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种带炉头支架的汤盘，汤盘的盘体为凹形，中间有炉头孔，所述汤盘的下方连接有炉头支架，所述炉头支架为一向里折弯的L形板，所述炉头支架的平板上有炉头定位孔。

进一步，所述炉头支架与汤盘为一体结构，由一块薄板整体冲压成型，炉头支架从炉头孔的边缘向下折弯成型，一体成型既简化工艺又节省材料。

优选地，根据通常的炉头结构，所述炉头支架位于汤盘炉头孔的远端弧面。

一种燃气灶，包括炉头、围板、面板、进气管、阀体、手柄、锅支架，还包括前述的带炉头支架的汤盘，所述汤盘上有汤盘定位孔；所述围板上有纵向或横向紧固连接的肋条，优先采用纵向连接，肋条可以加固围板，肋条上有汤盘安装孔；所述汤盘嵌套在面板的开孔处通过其汤盘定位孔、肋条上的汤盘安装孔及螺钉与肋条紧固安装；所述炉头一端连接阀体，另一端放置并固定在汤盘的炉头支架上。

进一步，所述围板采用整件弯形焊接而成，减少装配工序，降低生产成本。

进一步，所述汤盘上的汤盘定位孔和肋条上的汤盘安装孔均为沉头孔。

进一步，所述围板的背板开设有进气管定位孔，所述进气管定位孔是一个类似大圆通过颈部过渡到小圆的8字形孔结构，所述进气管为圆管，所述进气管的中段有一节为打扁结构，其纵向尺寸匹配所述进气管定位孔的颈部的纵向尺寸，所述进气管定位孔的小圆的直径匹配进气管的外径。

进一步，所述进气管定位孔为翻边孔。

与现有技术相比，本发明的优点在于：首先，突破了一种惯性思维，在燃气灶中，相对于面板来说，汤盘在面板外部（上方），炉头支架在面板内里（下方），而且汤盘一般都是用于烹饪时盛液或放置锅支架，很难想到与炉头支架融为一体，但是就是这样的将汤盘与炉头支架设计在一起，可以简化灶具的内部结构，减少如面板支撑、大托条等零部件，减少装配工序、降低产品成本，而且可减少炉头装配的累积误差，使量产的产品燃烧性能及质量更稳定；其次，简化了进气管的定位结构，取消了传统的气管夹，装配也非常简单。本发明从灶具整体结构及零部件结构进行优化，从加工工艺及装配工艺进行优化，在降低产品成本的同时还提高了一些产品性能。

附图说明

图1是现有灶具的结构示意爆炸图。

图2是本发明的燃气灶具的结构示意爆炸图。

图3是本发明的燃气灶具的剖视结构示意图。

图4是本发明的带炉头支架的汤盘的结构示意图。

图5是本发明的燃气灶具的进气管装配示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

首先了解一下现有的台式围板式燃气灶具的结构，如图1所示，包括围板1、进气管5、阀体3、炉头4、大托条10、炉头支撑12、面板支撑13、玻璃面板6、汤盘7、锅支架8，大托条10横贯连接围板1的左右两端，大托条10上装有炉头支撑12、面板支撑13分别用于支撑炉头4和玻璃面板6。

本发明的燃气灶具，台式围板双灶，如图2、图3所示，包括炉头4、围板1、玻璃面板6、进气管5、阀体3、手柄、锅支架8，以及带炉头支架71的汤盘7。带炉头支架71的汤盘7，如图4所示，汤盘7的盘体为凹形，中间有炉头孔73，汤盘7的下方连接有炉头支架71，所述炉头支架71为一向里折弯的L形板，所述炉头支架71的平板上有炉头定位孔72，所述炉头支架71与汤盘7为一体结构，由一块薄板整体冲压成型，炉头支架71从炉头孔73的远端弧面边缘向下折弯成型（根据通常的炉头结构），一体成型既简化工艺又节省材料；炉头支架71也可以根据炉头结构情况设置在汤盘炉头孔的左弧面、右弧面或是其它方向的弧面，所述汤盘7上有汤盘定位孔74，位于炉头孔73的下方。所述围板1采用整件弯形在其背板通过U形连接块垫衬焊接而成，围板7底部的四角焊接有三角形连接块进行加强，所述围板7上方有纵向焊接的四根肋条2，每两根肋条2对应一个炉头4，纵向肋条2相对于横向大托条10可以加固围板1，相对现有产品，加强牢固度，减少装配工序，降低生产成本。肋条2上有汤盘安装孔21，所述汤盘7嵌套在玻璃面板6的开孔处通过其汤盘定位孔74、肋条2上的汤盘安装孔21及螺钉与肋条2紧固安装；所述汤盘7上的汤盘定位孔74和肋条2上的汤盘安装孔21均为沉头孔，不但可以方便汤盘7安装定位，而且可以使螺帽沉入，更美观且避开其上的锅支架8，锅支架8放置于汤盘7凹槽处；所述炉头4一端连接阀体3，另一端放置并固定在汤盘7的炉头支架71上。根据现有炉头结构，炉头4与炉头支架71可以采取插销折弯或螺钉紧固的形式。围板1与玻璃面板6之间有海绵条，缓冲、保护面板。所述围板1的背板开设有进气管定位孔9，所述进气管定位孔9为翻边孔，所述进气管定位孔9是一个类似大圆通过颈部过渡到小圆的8字形孔结构，所述进气管5为圆管，所述进气管的中段有一节为打扁结构，其纵向尺寸匹配所述进气管定位孔9的颈部的纵向尺寸，所述进气管定位孔9的小圆的直径匹配进气管的外径。安装时，先将进气管5的打扁部位51横向通过进气管定位孔9的颈部进入小圆部分，然后再纵向拉动进气管5，使进气管5卡装在进气管定位孔9的小圆部分，如图5所示。