一种建筑铝型材的弯折装置的制作方法

本发明涉及建筑、建材领域，具体为一种建筑铝型材的弯折装置。

背景技术：

在建筑装修领域，通常会用到铝型材，铝型材的质地较硬，在加工时，通常为固定的直管结构，但是许多地方会需要用到弯形的铝型材，而弯折铝型材如果依靠手动弯折十分费力、精度较低，无法满足使用需求，而且铝型材的端部位置通常也需要进行打孔操作，从而满足安装要求，但传统的方式需要弯折操作和打孔操作分开操作，从而降低了加工效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑铝型材的弯折装置，能够改善现有技术存在的问题，使铝型材能够定向稳定的输送，并进行进一步弯折操作，结构简单，并且，弯折产生的端部废料更少，更加节省材料。

本发明通过以下技术方案实现：

一种建筑铝型材的弯折装置，包括加工台及设置在所述加工台上方的进料装置和弯折组件；

所述进料装置包括定向管及设置在所述定向管两侧的摩擦轮，在所述定向管两侧均设置有狭长槽，在所述加工台上设置有用以驱动摩擦轮运转的电动机，所述摩擦轮运转时其边缘轮廓位于所述定向管的狭长槽中；

所述弯折组件包括设置在所述加工台上的加工转架，所述加工转架位于所述定向管的后端，在所述加工转架中部设置有受力杆，在所述加工台上设置有安装孔，所述加工转架可转动地安装在所述安装孔内，在所述加工转架下部安装有转动齿轮，所述转动齿轮右侧安装有与所述转动齿轮相啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮由安装在所述加工台中的旋转电动机驱动，在所述加工转架上设置有与所述受力杆相平行的施力杆，所述施力杆与所述受力杆之间形成用于弯折铝型材的间隔，该所述间隔的大小等于所述定向管的外径，所述施力杆和所述受力杆上端通过连接臂相互连接，所述加工台中还安装有电子控制器，所述电子控制器与所述旋转电动机连接，所述电子控制器用以控制所述旋转电动机的正转和反转；

在所述加工台上设置有安装孔加工装置，所述安装孔加工装置包括固定安装在所述加工台上的两个固定架，两个所述固定架上端通过横杆相互连接，在两个所述固定架之间设置有能够相对所述加工台垂直运行的传动块，所述传动块侧端固定安装有用于加工安装孔的钻机，所述横杆下端安装有用于驱动所述传动块垂直升降的驱动装置，所述加工转架上端面的左侧部位固定安装有支座板，在所述支座板两侧分别设置有转动轴，在所述转动轴上分别安装有气动装置，在所述支座板远离所述加工转架一侧设置有限位板，所述限位板下端铰接在所述支座板上，所述限位板上端两侧分别铰接在相应所述气动装置上。

进一步的，为更好地实现本发明，在所述加工台上设置有安装孔加工装置，所述安装孔加工装置包括设置在所述加工转架一侧的支座板，在所述支座板两侧分别设置有转动轴，在所述转动轴上分别安装有气动装置，在所述支座板远离所述加工转架一侧设置有限位板，所述限位板下端铰接在所述支座板上，所述限位板上端两侧分别铰接在相应所述气动装置上，在所述加工台上方设置有可升降的安装孔加工装置。

进一步的，为更好地实现本发明，在所述支座板中部设置有纵向槽，所述钻机的中心线与所述支座板上的纵向槽的中心线相重叠。

进一步的，为更好地实现本发明，所述支横杆平行于所述定向管。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

本发明通过利用定向管将铝型材传递到弯折组件部位，通过使施力杆和受力杆的相对转动，实现铝型材的弯折操作，由于铝型材通过定向管进行定向定量输送，输送过程中，可方便控制铝型材的伸出量，且可在弯折操作完成后直接进行打孔操作，本发明结构简单，操作方便，且运行稳定、加工效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明整体结构俯视图；

图2为本发明中的定向管内部结构示意图；

图3为本发明中的加工转架结构示意图；

图4为本发明中的固定架结构示意图；

图5为本发明限位板的结构示意图；

图6为图4的右视结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细介绍，但本发明的实施方式不限于此。

如图1-6所示，一种建筑铝型材的弯折装置，包括加工台101及设置在所述加工台101上方的进料装置和弯折组件；

所述进料装置包括定向管102及设置在所述定向管102两侧的摩擦轮103，在所述定向管102两侧均设置有狭长槽104，在所述加工台101上设置有用以驱动摩擦轮运转的电动机，所述摩擦轮103转动时其边缘轮廓位于所述定向管102的狭长槽104中；

所述弯折组件包括设置在所述加工台101上的加工转架106，所述加工转架106位于所述定向管102的后端，在所述加工转架106中部设置有受力杆115，在所述加工台101上设置有安装孔，所述加工转架106可转动地安装在所述安装孔内，在所述加工转架106下部安装有转动齿轮107，所述转动齿轮107右侧安装有与所述转动齿轮107相啮合的驱动齿轮121，所述驱动齿轮121由安装在所述加工台101中的旋转电动机120驱动，在所述加工转架106上设置有与所述受力杆115相平行的施力杆109，所述施力杆109与所述受力杆115之间形成用于弯折铝型材的间隔，该所述间隔的大小等于所述定向管102的外径，所述施力杆109和所述受力杆115上端通过连接臂117相互连接，避免在弯折铝型材时施力杆和受力杆产生相对倾斜影响弯折质量，同时，受力杆和施力杆底部固定在加工转架上端面上，使受力杆和施力杆上下端面均相对固定，进而使两者结构更加稳定，不容易损坏，所述加工台101中还安装有电子控制器128，所述电子控制器128与所述旋转电动机120连接，所述电子控制器128用以控制所述旋转电动机120的正转和反转；

在所述加工台101上设置有安装孔加工装置，所述安装孔加工装置包括固定安装在所述加工台101上的两个固定架116，两个所述固定架116上端通过横杆118相互连接，在两个所述固定架116之间设置有能够相对所述加工台101垂直运行的传动块105，所述传动块105侧端固定安装有用于加工安装孔的钻机113，所述横杆118下端安装有用于驱动所述传动块105垂直升降的驱动装置，所述加工转架106上端面的左侧部位固定安装有支座板110，在所述支座板110两侧分别设置有转动轴，在所述转动轴上分别安装有气动装置111，在所述支座板110远离所述加工转架106一侧设置有限位板112，所述限位板112下端铰接在所述支座板110上，所述限位板112上端两侧分别铰接在相应所述气动装置111上，在铝型材经过施力杆和受力杆进行弯折之后，铝型材端部位于支座板上方时，利用气动装置驱动限位板上端绕着支座板转动，使限位板抵在铝型材端部，对铝型材端部进行固定，使铝型材在限位板和支座板的共同作用下保持稳定，再利用钻机在铝型材上进行钻孔操作。

本发明中，在所述支座板110中部设置有纵向槽，所述钻机113的中心线与所述支座板110上的纵向槽的中心线相重叠。

本发明中，所述支横杆118平行于所述定向管102。

由于利用定向管将铝型材传递到弯折组件部位，通过使施力杆和受力杆的相对转动，实现铝型材的弯折操作，由于铝型材通过定向管进行定向定量输送，输送过程中，可方便控制铝型材的伸出量，且可在弯折操作完成后直接进行打孔操作，本发明结构简单，操作方便，且运行稳定、加工效率高。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。