一种医疗器械用C型折弯铝型材的机加工装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工的辅助装置，尤其是涉及一种医疗器械用C型折弯铝型材的机加工装置。

背景技术：

现有用于医用X线机C臂的结构主要由C臂、支臂、轴承座组件等零部件组成，所述的主要部件C臂是由挤压铝型材通过折弯再机加工而成的，但由于C臂结构中的轴承组件是固定式，它对C型折弯铝型材机加的装配孔、阶梯槽、装配基准面及轨道圆度机加精度要求较高，而这类加工以前都是采用多次装夹来进行加工，这对零件会产生累积误差。另外由于零件精加工完后需钳工对C型折弯铝型材作不断修正，浪费人力物力财力。若加工此类折弯铝型材按常规装夹与加工方式又不添加辅助工装，是无法达到技术要求，因此设计一套专用加工装置加工此类折弯铝型材，以保证其制造精度是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种医疗器械用C型折弯铝型材的机加工装置，使其保证管件加工能达到圆度和同轴度要求，满足产品质量要求，同时装夹工件快捷，减少调整工件时间，省时省力，节约人力资源，降低成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种医疗器械用C型折弯铝型材的机加工装置，包括基础支座1、加工工装2，该加工工装2包括转子21、顶紧装置22、夹紧块23，该转子21与基础支座1固接；所述转子21的侧面214固接有多个夹紧块23，相邻的两个夹紧块23之间设有顶紧装置22，所述顶紧装置22固装在转子21的内侧弧面213上。

为了实现上述目的，本实用新型还采用以下技术措施来进一步实现。

前述的机加工装置，所述基础支座1上加工有滑动槽11、侧向键槽12，滑动槽11两侧的弧面上加工有螺纹孔13。

前述的机加工装置，所述转子21的外侧弧面211卡置在滑动槽11内、底部设置的键212卡置在侧向键槽12内且转子21通过螺钉、螺纹孔13与基础支座1固接。

前述的机加工装置，所述顶紧装置22为顶221或顶丝222。

前述的机加工装置，每个所述夹紧块23包括底座231、防松螺钉232及固装在底座231上的固定块233，该固定块233两侧分别通过弹性件234与一滑块235连接，防松螺钉232穿过滑块235、弹性件234后与固定块233连接；所述底座231固接于转子21的侧面214上。

前述的机加工装置，所述弹性件234为弹簧。

本实用新型提出的机加工装置可保证C型折弯铝型材的精度，使加工后的孔或槽不变形，解决C型折弯铝型材加工精度保证不了的难题。该机加工装置径向夹紧主要是通过工件的自重提供径向夹紧力，工件的受力装夹主要为侧向受力，此种装夹减少了工件受力变形的空间，提高产品质量，降低不良率，增加生产效益。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型一种医疗器械用C型折弯铝型材的机加工装置结构示意图。

图2是本实用新型的基础支座结构示意图。

图3是本实用新型的加工工装结构示意图。

图4A至4B是本实用新型的转子结构示意图。

图5A至5B是本实用新型的顶紧装置结构示意图。

图6是本实用新型的夹紧块结构示意图。

【主要元件符号说明】

1：基础支座

11：滑动槽 12：侧向键槽 13：螺纹孔

2：加工工装

21：转子

211：外侧弧面 212：键 213：内侧弧面 214：侧面

22：顶紧装置

221：顶 222：顶丝

23：夹紧块

231：底座 232：防松螺钉 233：固定块 234：弹性件

235：滑块

W:工件

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

请参阅图1，本实用新型一种医疗器械用C型折弯铝型材的机加工装置，包括基础支座1、加工工装2，该加工工装2固装于基础支座1上部。

请参阅图2，该基础支座1上加工有滑动槽11、侧向键槽12，滑动槽11两侧的弧面上加工有螺纹孔13。具体的，所述基础支座1采用整体铸造再机加工而成，整体铸造目的是为了保证基础支座1的刚性、尺寸稳定性及避免机加工时共振。

请参阅图3及图4A、4B，该加工工装2包括转子21、顶紧装置22、夹紧块23，该转子21与基础支座1固接。所述转子21的侧面214通过螺钉固接有多个夹紧块23，相邻的两个夹紧块23之间设有顶紧装置22，所述顶紧装置22通过螺钉固装在转子21的内侧弧面213上。

请参阅图1及图4A、4B，转子21的外侧弧面211卡置在滑动槽11内、底部设置的键212卡置在侧向键槽12内防止径向转动，然后转子21通过螺钉、螺纹孔13与基础支座1固接。

请参阅图5A、5B，顶紧装置22可为顶221或顶丝222，使用者可根据需要选择顶221、顶丝222的数量。

请参阅图6，每个夹紧块23包括底座231、防松螺钉232及固装在底座231上的固定块233，该固定块233两侧分别通过弹性件234与一滑块235连接，防松螺钉232穿过滑块235、弹性件234后与固定块233连接；所述底座231固接于转子21的侧面214上。具体的，所述弹性件234为弹簧，但本实用新型不限于此。

本实用新型的机加工装置的工作原理如下：

先将基础支座1通过螺钉安装在加工中心的工作平台上。加工前将工件W放置在顶221和顶丝222上，放置时以工件外形进行定位，夹紧时用百分表调整若干夹紧块23，只接触不夹紧，调整至稳定数值时用六方扳手把若干夹紧块23上的防松螺钉232上紧，两个滑块235靠拢夹紧工件W，拧紧防松螺钉231的同时调整顶丝222保证夹紧块23上侧面与工件台阶上沿所需的间距。工件装夹完成后，对工件W进行数控加工，加工完工件上的孔、槽后，先松开夹紧块23上的防松螺钉232，两个滑块235远离松开工件W后再取出工件，完成C型折弯铝型材的机加工。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员在本实用新型的基础上做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范畴。