一种可调节合模位置的热封机构的制作方法

本实用新型涉及一种热封机构，尤其涉及一种可调节合模位置的热封机构。

背景技术：

现在在包装行业中，在进行片状物料（比如纸尿裤、卫生巾等）的包装通常需要通过堆垛机进行堆垛，将堆垛叠好的片状物料进行压缩，装入包装袋后进行封口，从而完成片状物料的包装。

装有片状物料的包装袋在进行封口时，通常将包装袋平放（即袋口朝向水平方向）进行输送，然后热封机构的上封口模具和下封口模具对包装袋的袋口进行合模热封。为了保证封口后的包装更加美观，最理想的封口高度是处在包装袋平放后高度的一半，即上封口模具与下封口模具的合模位置正好处在包装袋平放后高度的中位线上。但是，由于包装袋输送到热封机构时，包装袋的下表面通常贴紧下封口模具，而包装袋的上表面与上封口模具存在一定的距离，并且该距离受片状物料的包装规模影响（比如片状物料的数量、片状物料的厚度等）而不同，使得当上封口模具与下封口模具合模时，合模位置通常处在包装袋平放高度后的中位线之上，影响包装袋封口后的美观效果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是提供一种可调节合模位置的热封机构，这种热封机构能够根据片状物料实际的包装规模调节合模位置，使热封后的包装更加美观。采用的技术方案如下：

一种可调节合模位置的热封机构，包括上封口模具、下封口模具、以及用于驱动上封口模具与下封口模具进行合模或开模的合模驱动机构，上封口模具与下封口模具均与合模驱动机构的动力输出端相连接并且上下相对设置，其特征在于：所述热封机构还包括用于调节所述上封口模具与下封口模具之间间隔的合模调节机构，上封口模具和/或下封口模具与合模调节机构的动力输出端相连接。

在进行包装袋的热封工作之前，根据片状物料实际的包装规模，调节上封口模具与下封口模具之间的间隔，减小上封口模具与包装袋的上表面之间的间隔，从而使上封口模具与下封口模具之间的距离尽可能的与包装袋的高度相匹配（即当包装袋平放输送到上封口模具与下封口模具之间时，包装袋的上表面尽可能的贴近上封口模具），使得当上封口模具与下封口模具合模时，合模位置更靠近包装袋平放高度后的中位线，确保包装袋封口后的美观效果。

作为本实用新型的优选方案，所述合模驱动机构包括主动臂、上模臂、下模臂、导轨、以及驱动主动臂在竖直面内摆动的驱动装置；主动臂的中部与驱动装置的动力输出端连接，并将主动臂分为分别用于连接所述上封口模具和下封口模具的上主动臂和下主动臂；上模臂的上端与所述上封口模具固定连接，上模臂的下端固定铰接在上主动臂上；下模臂的上端与所述下封口模具固定连接，下模臂的下端通过合模调节机构铰接在下主动臂上，合模调节机构安装在下主动臂上并且可沿下主动臂的长度方向调节下模臂与下主动臂的铰接点。

上述驱动装置通常采用电机，电机的输出轴与主动臂的中部传动连接，通过电机驱动主动臂在竖直面内转动实现上封口模具与下封口模具沿导轨进行合模或开模，合模时上主动臂向下转动、下主动臂向上转动，开模时上主动臂向上转动、下主动臂向下转动。

另外，也可以在上主动臂上设置合模调节机构，沿上主动臂的长度方向调节上模臂与上主动臂的铰接点，同样也能达到减小上封口模具与包装袋的上表面之间的间隔的目的，但是由于主动臂与上封口模具距离较远，上模臂长度较长，在实际生产过程中调节上模臂与上主动臂的铰接位置的难度较大，所以选择调节下模臂与下主动臂的铰接位置，降低调节难度。

作为本实用新型的优选方案，所述合模调节机构包括活动铰接件、螺杆和伺服电机；所述下主动臂设有内腔，下主动臂表面开有沿其长度方向的导孔，下主动臂的端面开有通孔；螺杆沿下主动臂的长度方向安装在内腔中并且与导孔相对应，螺杆的一端可转动的安装在内腔的腔壁上，螺杆的另一端自下主动臂的端面上的通孔伸出并与伺服电机的输出轴传动连接；活动铰接件包括固定连接的铰接部和活动部，铰接部与所述下模臂的下端铰接，活动部与螺杆螺纹连接并且能够沿导孔移动。通过伺服电机转动螺杆，使活动铰接件在导孔的导向下通过与螺杆的螺纹连接进行平移，从而调节下模臂与下主动臂的铰接点。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

本实用新型可调节合模位置的热封机构增设了用于调节上封口模具与下封口模具之间间隔的合模调节机构，上封口模具和/或下封口模具与合模调节机构的动力输出端相连接；在进行包装袋的热封工作之前，根据片状物料实际的包装规模，调节上封口模具与下封口模具之间的间隔，减小上封口模具与包装袋的上表面之间的间隔，从而使上封口模具与下封口模具之间的距离尽可能的与包装袋的高度相匹配（即当包装袋平放输送到上封口模具与下封口模具之间时，包装袋的上表面尽可能的贴近上封口模具），使得当上封口模具与下封口模具合模时，合模位置更靠近包装袋平放高度后的中位线，确保包装袋封口后的美观效果。

附图说明

图1为本实用新型优选实施方式的结构示意图；

图2为图1中下主动臂、合模调节机构以及下模臂的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。

如图1至图2所示，一种可调节合模位置的热封机构，包括上封口模具1、下封口模具2、用于驱动上封口模具1与下封口模具2进行合模或开模的合模驱动机构3、以及用于调节上封口模具1与下封口模具2之间间隔的合模调节机构4；合模驱动机构3包括主动臂301、上模臂302、下模臂303、导轨304、以及驱动主动臂301在竖直面内摆动的驱动装置（图中未标示）；驱动装置采用电机，电机的输出轴305与主动臂301的中部传动连接，并将主动臂301分为分别用于连接上封口模具1和下封口模具2的上主动臂3011和下主动臂3012；上模臂302的上端与上封口模具1固定连接，上模臂302的下端固定铰接在上主动臂3011上；下模臂303的上端与下封口模具2固定连接，下模臂303的下端通过合模调节机构4铰接在下主动臂3012上；上封口模具1与下封口模具2上下相对设置，通过电机驱动主动臂301在竖直面内转动实现上封口模具1与下封口模具2沿导轨304进行合模或开模，合模时上主动臂3011向下转动、下主动臂3012向上转动，开模时上主动臂3011向上转动、下主动臂3012向下转动；

合模调节机构4安装在下主动臂3012上并且可沿下主动臂3012的长度方向调节下模臂303与下主动臂3012的铰接点；合模调节机构4包括活动铰接件401、螺杆402和伺服电机403；下主动臂3012设有内腔3013，下主动臂3012表面开有沿其长度方向的导孔（图中未标示），下主动臂3012的端面开有通孔（图中未标示）；螺杆402沿下主动臂3012的长度方向安装在内腔3013中并且与导孔相对应，螺杆402的一端可转动的安装在内腔3013的腔壁上，螺杆402的另一端自下主动臂3012的端面上的通孔伸出并与伺服电机403的输出轴传动连接；活动铰接件401包括相固定连接的铰接部4011和活动部4012，铰接部4011与下模臂303的下端铰接，活动部4012与螺杆402螺纹连接并且能够沿导孔移动。

另外，也可以在上主动臂3011上设置合模调节机构4，沿上主动臂3011的长度方向调节上模臂302与上主动臂3011的铰接点，同样也能达到减小上封口模具1与包装袋的上表面之间的间隔的目的，但是由于主动臂301与上封口模具1距离较远，上模臂302长度较长，在实际生产过程中调节上模臂302与上主动臂3011的铰接位置的难度较大，所以选择调节下模臂303与下主动臂3012的铰接位置，降低调节难度。

另外，由于在实际生产中，生产者可以根据合模驱动机构的具体实现方式采用相应的合模调节机构，比如采用气缸作为驱动上封口模具与下封口模具的合模驱动机构，上封口模具与下封口模具均通过相应的气缸进行驱动合模，那么合模调节机构可以现有的升降装置来调节气缸的升降，以达到调节上封口模具与包装袋的上表面之间的间隔的目的。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。