用于捆扎带端部连接装置的分离装置、捆扎带端部连接装置、以及捆扎系统的制作方法

优先权声明

本申请要求于2017年5月3日提交的瑞士专利申请号ch00590/17的优先权和权益，该专利申请的全部内容通过援引并入本文。

本发明涉及一种用于切断至少一个捆扎带、特别是塑料捆扎带的分离装置，该分离装置具有刀片，该刀片具有用于切断该至少一个捆扎带的刀刃，并且该分离装置可以连接到捆扎带端部连接装置，该捆扎带端部连接装置包括具有加热元件的组件。此外，本发明涉及一种具有这种类型的分离装置的捆扎带端部连接装置，并且涉及一种具有这种类型的捆扎带端部连接装置的捆扎系统。

背景技术：

通用类型的捆扎带端部连接装置是所谓的端部封闭器(也称为捆扎带端部连接器)，如在某些类型的捆扎系统中使用的那样。这里，捆扎带端部连接器被设置在捆扎系统中作为紧固头，通过该紧固头，两个捆扎带在一个工作步骤中被一个接一个地直接切断，并且随后在各自情况下，第一捆扎带的一个端部和第二捆扎带的一个端部可以在紧固头的另外的工作步骤中彼此连接。属于两个不同捆扎部的两个紧固部通常在紧固头的两侧同时并行形成。在包装货物被输送穿过捆扎系统的入口的情况下，这种类型的连接同时用于前部第一包装货物的捆扎和接着的位于该第一包装货物后方的第二包装货物的捆扎。在前部包装货物的情况下，捆扎带紧固部在输送方向上位于第一包装货物的后侧。在接着的第二包装货物的情况下，再次如在输送方向上观看的那样，捆扎带紧固部位于第二包装货物的前侧。在产生了其前部紧固部之后，第二包装货物通常利用所述第二紧固部被运输到捆扎带中。然后，包装货物的输送运动使其处于这样的状态，即捆扎带抵靠第二包装货物的前侧并且抵靠包装货物的两侧。然后，捆扎带端部连接装置的两个组件在包装货物后方朝向彼此移动，此时这两个组件中的一个组件在各自情况下分别被布置在相应包装货物的一侧。这里，捆扎带端部连接器的所述两个组件中的每一个引导一侧的捆扎部形成，并将其移动到包装货物后方。这里，所述两个组件中的一个包括用于将这两个捆扎部侧部从它们的捆扎带供应源切断的分离装置。而且，这两个组件中的一个包括按压单元，通过该按压单元，这两个捆扎带端部抵靠彼此发生接触。这两个组件中的一个包括加热装置，通过该加热装置，热量被局部引入到彼此叠置的两个捆扎带端部中，其结果是，这两个捆扎带端部被加热到这样的程度，即，使得这两个捆扎带端部的塑料局部熔化、流入到彼此中、彼此熔接，结果是，相关联的捆扎带端部在冷却后彼此连接。

这种类型的捆扎系统从ep225665a1中是已知的，在该文献的情况下，加热装置被配置为热熔接装置。在所述装置的情况下，加热元件通过电流被加热，这些加热元件在各自情况下抵靠彼此叠置的两个捆扎带端部中的一个发生接触。此外，其中披露的并且由公司endrab.v，nl-5349aloss长期提供的捆扎系统具有捆扎带端部连接器，该捆扎带端部连接器的热熔接装置设有朝另一组件的方向突出的加热珠缘。加热珠缘与加热元件一起被电加热，并且用于切断这两个捆扎带。然而，这种解决方案具有这样的缺点，即必须采取全面的绝缘措施，以便在加热珠缘与第二组件接触期间，整个捆扎系统并不携带电流。而且，加热珠缘随着时间推移变得塞有被熔化的塑料沉积物，这些沉积物必须定期清除，以便不会损害功能可靠性。

而且，从de10225751c5中已知一种捆扎带端部连接器，在该捆扎带端部连接器的情况下，加热装置被构造为振动熔接装置，该振动熔接装置被指配给这两个组件中的一个。在所述振动熔接装置的情况下，熔化塑料所需的热量通过熔接元件引入到捆扎带端部中，这些熔接元件被抵靠这两个捆扎带端部按压、并且以交替和振动的方式来回移动。另一组件设有机械刀刃或刀片，该机械刀刃或刀片被移动到这两个捆扎带中以便切断这这两个捆扎带。因此，在这个解决方案中，塑料捆扎带通过机械切割操作被切断。这种解决方案具有这样的缺点，即其在功能方面不是完全可靠的，并且最重要的是，相对较厚的捆扎带可能在可靠切断方面造成困难。此外，在没有附加的升降机的情况下，捆扎带的切割和捆扎带端部的熔接无法在同一周期中进行。

技术实现要素：

因此，本发明基于在捆扎带端部连接器的情况下提供改进的目的，通过这种改进，即使在不同捆扎带厚度的情况下功能上可靠的切断也成为可能的，同时切断器件的维护尽可能少。

所述目的是根据本发明通过开篇提到的类型的分离装置借助于刀片可以连接到或连接到具有加热元件的组件来实现。此外，该目的通过如权利要求6所述的捆扎带端部连接装置和如权利要求14所述的捆扎系统来实现。

借助于该至少一个捆扎带被切割并且不是通过加热来切断，在加热元件上不会产生沉积物，并且因此也至少减少了气味产生。具有根据本发明的分离装置的捆扎带端部连接装置(简称为捆扎带端部连接器)可以在无需清洁间隔期或清洁间隔期相对较长的情况下操作。降低了切割刀刃受污染的风险。即使在不同捆扎带厚度的情况下，功能上可靠的切断也是可能的，而且刀片的维护尽可能少。减少了加热元件的磨损，因为在加热元件本身上可以优选省去高负载的分离刀刃。刀片的刀刃可以重新磨锐，特别地通过打磨，结果是可以实现刀片的长使用寿命。刀片的磨锐可以在其从加热元件上拆卸下来的状态下进行。在没有附加的升降机的情况下，捆扎带的切割和捆扎带端部的熔接可以在同一周期中进行。

该分离装置优选地具有托架，刀片被布置在该托架上，该托架被设置为用于附接或布置在捆扎带端部连接装置的具有加热元件的组件上。刀片可以通过托架被布置在加热元件附近；附近可以被理解为意味着间隔，在这种情况下，借助于加热元件，刀片由于加热元件而经历或可能经历温度升高，尽管加热元件与刀片之间有间隔，但。加热元件与刀片之间的间隔优选地例如通过合适的结构措施是可调的。结果是，可以以有针对性的方式影响刀片的温度。托架可以具有用于布置在具有加热元件的组件上的定位辅助件。托架可以能够特别是以可释放的方式被拧到具有加热元件的组件上。刀片与加热元件之间优选地不应存在直接的物理接触。

在一个优选的实施例中，该刀片能够以电绝缘的方式被布置在具有该加热元件的组件上。这避免了电流可能从加热元件流动到刀片并且可能给捆扎带端部连接装置的另外的部件通电的情况。

刀片的刀刃与刀片的移动方向优选地围成小于90°的角度，优选地围成82°的角度。这个角度使得可以进行优化的切割过程。捆扎带优选地相对于刀片的移动方向垂直地延伸。然后，刀片有利地具有以下刀刃，该刀刃优选地具有线性行进的切割刀刃，该切割刀刃相对于待切断的捆扎带成优选地至少5°、最优选地8°的角度布置。为了确保刀片的高稳定性和令人满意的切割过程，刀片的刀刃角度应具有25°与35°之间的值，并且优选地应具有30°的值。

此外，该目的通过如权利要求6至13所述的用于捆扎系统的捆扎带端部连接装置来实现。该捆扎带端部连接装置优选地具有第一组件和第二组件，该第一组件用于加热、特别是熔接捆扎带的有待彼此连接的至少两个捆扎带端部，该第二组件用于将有待彼此连接的捆扎带端部放置、特别是按压到彼此上和/或第一组件上。用于加热、特别是熔接捆扎带的有待彼此连接的至少两个捆扎带端部的第一组件可以是具有加热元件的组件。熔接可以例如通过热熔接工艺或旋转摩擦或振动熔接工艺进行。

第一组件可以具有可加热的第一紧固头，该第一紧紧固头联接到加热元件或者优选地设有加热元件。加热元件(例如电加热元件)可以集成到第一紧固头中。第二组件可以具有与加热元件不联接的第二紧固头，或者优选地不设有加热元件。在捆扎带端部连接装置的操作期间，由于加热元件，第一紧固头的温度优选地高于第二紧固头的温度。加热元件可以是第一组件的熔接单元的组成部分。然而，加热元件还可以是被构造成与该熔接单元分离的、用于通过热辐射来加热刀片的加热元件。在一个优选的解决方案中，加热元件是第一组件的熔接单元的组成部分，与捆扎设备的区域中的环境温度相比，刀片的温度升高也可以通过加热元件的热辐射而发生。

刀片可以优选地在第二组件的按压单元的方向上与熔接单元一起进给。刀片可以通过热辐射被特别有效地加热，并且尽管如此其本身没有被优选地可电加热的加热元件通电，并且刀片被布置成与加热元件相距一定间隔。刀片可以被加热元件(特别是电生成的热辐射)加热到与环境温度相比更高的操作温度。

刀片优选地通过绝缘器件与电加热式加热元件电绝缘。刀片优选地被布置在连接到绝缘器件的托架上。刀片与加热元件之间设有间隔。这里，刀片与加热元件的间隔优选地为0.5mm，其结果是确保了刀片的充分电绝缘。然而，本发明不限于所述尺寸。结合本发明的所述优选实施例或其他优选实施例，还可以在刀片与加热元件之间设置多个其他间隔尺寸。

此外，该目的通过如权利要求14和15所述的捆扎系统来实现。第一捆扎带和第二捆扎带优选地可以在一个工作步骤中通过捆扎带端部连接装置的分离装置一个接一个地直接切断，并且在各自情况下，第一捆扎带的一个捆扎带端部和第二捆扎带的一个捆扎带端部在另外的工作步骤中通过捆扎带端部连接装置彼此连接。结果是，可以同时并行地产生属于两个不同捆扎部的两个紧固部。

本发明的另外的优选改进来自权利要求、说明书和附图。

附图说明

将使用在附图中纯粹示意性示出的示例性实施例更详细地描述本发明，在附图中：

图1示出了根据本发明的捆扎系统的透视图示，该捆扎系统设有根据本发明的捆扎带端部连接装置，该捆扎带端部连接装置具有根据本发明的分离装置，该捆扎带端部连接装置被示出为处于被移动分开的状态，

图2示出了来自图1的捆扎系统的透视图示，该捆扎带端部连接装置被示出为处于被移动到在一起的状态，

图3示出了来自图1的捆扎带端部连接装置的分解图示；该捆扎带端部连接装置具有熔接单元、捆扎带夹和按压单元，

图4示出了来自图1的熔接单元和按压单元的透视图示，在各自情况下，相关联的捆扎带的一个区段抵靠该熔接单元和按压单元，

图5示出了来自图1的熔接单元和按压单元的详细透视图，在各自情况下，相关联的捆扎带的一个区段抵靠该熔接单元和按压单元，

图6示出了来自图1的捆扎带端部连接装置的详细透视图；在各自情况下，相关联的捆扎带的一个区段抵靠熔接单元和按压单元、被该捆扎带夹固持，

图7示出了沿着图4中的线vii-vii的截面，捆扎带端部连接装置被示出为处于被移动到在一起的状态，

图8示出了沿着图4中的线viii-viii的截面，捆扎带端部连接装置被示出为处于被移动到在一起的状态，

图9示出了分离装置的刀片的倾斜仰视图，

图10示出了来自图9的刀片的侧视图，

图11示出了来自图9的刀片的局部剖面前视图，

图12示出了处于操作位置的捆扎带端部连接装置的示意图示，其中可加热紧固头的加热元件和刀片处于起始位置，

图13示出了对应于图12并且其中加热元件和刀片被示出为处于部分延伸的操作位置的图示，其中刀片切断第一捆扎带，并且

图14示出了对应于图12并且其中加热元件和刀片被示出为处于大大延伸的操作位置的图示，其中第一捆扎带的两个捆扎带端部被翻转，并且刀片切断第二捆扎带。

具体实施方式

图1和图2示出了捆扎系统1，该捆扎系统具有台架2和供应装置3，该供应装置用于储存和提供由塑料制成的两个捆扎带4、5，这两个捆扎带用于生产用于包装货物的独立环状捆扎带。台架2包括具有第一紧固头11和第二紧固头12的捆扎带端部连接装置10。紧固头11、12用于这两个捆扎带4、5朝向彼此的前进运动，用于切断这两个捆扎带4、5，并且用于将第一捆扎带4的第一捆扎带端部4a熔接到第二捆扎带5的第一捆扎带端部5a，并且用于将第一捆扎带4的第二捆扎带端部4b熔接到第二捆扎带5的第二捆扎带端部5b。

属于两个不同捆扎部的两个捆扎带紧固部通过捆扎带端部4a、4b、5a、5b的所述熔接而同时并行形成。在包装货物被输送穿过捆扎系统1的台架2的情况下，前部包装货物的捆扎和随后的后部包装货物的捆扎同时产生。在前部包装货物的情况下，捆扎带紧固部在输送方向6上位于第一包装货物的后侧。在接着的第二包装货物的情况下，再次如在输送方向6上观看的那样，捆扎带紧固部位于第二包装货物的前侧。在产生了其前部紧固部之后，后部包装货物通常利用所述第二紧固部被运输到捆扎带中。然后，包装货物在输送方向6上的输送运动使其处于这样的状态，即捆扎带抵靠第二包装货物的前侧并且抵靠包装货物的两侧。因此，以上述方式，任何期望数量的包装货物都可以被输送穿过台架2，并且可以被设有捆扎部。

图3至图8示出了捆扎带端部连接装置10。捆扎带端部连接装置10具有第一紧固头11和第二紧固头12。

第一紧固头11具有壳体13、气压缸14、以及熔接单元15。捆扎带夹16以这样的方式可枢转地紧固到第一紧固头11，即捆扎带4、5可以借助于捆扎带夹16固定在捆扎带端部连接装置10中。熔接单元15包括作为第一组件的可电加热的加热元件17，该加热元件用于加热、特别是熔接捆扎带端部4a、4b、5a、5b区域中的捆扎带4、5。加热元件17被构造为可电加热的加热板。加热元件17被紧固在由不导电材料制成的绝缘块18上。借助于气压缸14，其上紧固有加热元件17的绝缘块18可以相对于输送方向6横向地并且在第二紧固头12的方向上与紧固头11、12的移动方向7相同和相反地来回移动。刀片30与加热元件17一起相对于壳体13并平行于移动方向7移动。

第一紧固头11具有分离装置20。分离装置20具有托架21和刀片30。刀片30被紧固(在本例中借助于螺栓22拧紧)到托架21。在绝缘块18的背离刀片30的一侧，托架21被紧固(在本例中借助于两个螺栓23拧紧)到紧固头11的另外的电绝缘部件19。此外，托架21抵靠绝缘块18。由于托架21紧固到绝缘部件19，托架与导电的加热元件电绝缘，结果是刀片30不能经由托架21与电流发生接触。刀片30被布置成与加热元件17相距一定间隔。结果是，刀片30另外借助于空气间隙与导电的加热元件17绝缘。刀片30与加热元件17之间的最小间距优选地为0.5mm或更大。

第二紧固头12具有壳体40、气压缸41、以及按压单元42。借助于气压缸41，按压单元42可以相对于输送方向6横向地并且在第一紧固头11的方向上与紧固头11、12的移动方向7相同和相反地前后移动。按压单元42具有推动器43，该推动器用于按压被加热元件17加热的捆扎带端部4a、4b、5a、5b。结果是，捆扎带端部4a、4b、5a、5b可以彼此熔接。推动器43以u形方式成形，其方式为使得刀片30可以切割抵靠推动器43的第二捆扎带5，而刀片30不会与推动器43碰撞。

图9至图11示出了刀片30的一个优选实施例。刀片30具有刀刃31，该刀刃具有优选地线性延伸的切割刀刃，该切割刀刃相对于待切断的捆扎带4、5成优选地至少5°、非常优选地8°的角度32布置。紧固头11、12的移动方向7与刀刃31之间的角度优选地至多为85°，非常优选地为82°。刀片30的支撑面33平行于紧固头11、12的移动方向7延伸。设有内螺纹的盲孔在刀片30中相对于支撑面33垂直地延伸。用于将刀片30紧固到托架21的螺栓22可以拧入所述内螺纹中。

刀片30的刀刃角度34优选为30°。然而，刀刃角度34也可以与所述值相差很大。刀片30的背向切割刀刃的区域具有偏转角35，在本例中该偏转角为60°，但是偏转角35也可以具有其他值。偏转角35被围在移动方向7与刀片30的背向切割刀刃的区域之间。偏转角35避免了待切断的捆扎带4、5与刀片30的被布置在切割刀刃后方的区域之间的接触。刀片30优选地由可回火的钢材料制成。

图12示出了处于操作位置的捆扎带端部连接装置10的示意图示，该操作位置对应于第一方法步骤，并且在该操作位置第一紧固头11和第二紧固头12被移动到完全在一起。捆扎带夹6固定捆扎带4、5。第一捆扎带4被固定地夹在第一紧固头11的壳体13与捆扎带夹16之间。第二捆扎带5被固定地夹在第二紧固头12的壳体40与捆扎带夹16之间。加热元件17和通过热辐射而被加热的刀片30处于起始位置。刀片30的刀刃31与这两个捆扎带4、5间隔开。

图13示出了处于部分延伸的操作位置的加热元件17和刀片30，该部分延伸的操作位置对应于以下方法步骤，并且在该部分延伸的操作位置刀片30切断第一捆扎带4。结果是产生了第一捆扎带4的第一捆扎带端部4a和第二捆扎带端部4b。通过刀片30在移动方向7上的进一步延伸，第一捆扎带4的两个捆扎带端部4a、4b被定向为平行于移动方向7并且彼此间隔开，并且从内部放置到捆扎带夹16上。

图14示出了在进一步的以下方法步骤中且处于相对应的延伸程度较大的操作位置的加热元件17和刀片30，在该延伸程度较大的操作位置第一捆扎带4的捆扎带端部4a、4b被完全翻转并通过加热元件17而被加热，并且刀片30切断第二捆扎带5。结果是产生了第二捆扎带5的第一捆扎带端部5a和第二捆扎带端部5b。

在图中未示出的进一步的方法步骤中，第二捆扎带5的第一捆扎带端部5a和第二捆扎带端部5b被定向为平行于移动方向7，但是相对于第一捆扎带4的捆扎带端部4a、4b在相反的方向上，并且彼此间隔开，并且在各自情况下熔接到相关联的捆扎带端部4a、4b。为此，按压单元42的推动器43相对于第二紧固头12的壳体40朝第一紧固头11的方向移动，并且相应地将捆扎带端部5a、5b放置到相关联的捆扎带端部4a、4b上，并且使彼此抵靠的捆扎带端部4a、5a和彼此抵靠的捆扎带端部4b、5b抵靠彼此按压，其结果是，它们在各自情况下彼此熔接。

附图标记清单

1捆扎系统17加热元件

2台架18绝缘块

3供应装置19部件

4第一捆扎带20分离装置

4a第一捆扎带端部21托架

4b第二捆扎带端部22螺栓

5第二捆扎带23螺栓

5a第一捆扎带端部30刀片

5b第二捆扎带端部31刀刃

6输送方向32角度

7移动方向33支撑面

10捆扎带端部连接装置34刀刃角度

11第一紧固头35偏转角

12第二紧固头40壳体

13壳体41气压缸

14气压缸42按压单元

15熔接单元43推动器

16捆扎带夹