一种一体化Cover无边框液晶模组结构的制作方法

本发明涉及液晶模组结构技术领域，特别涉及一种一体化cover无边框液晶模组结构。

背景技术：

随着液晶显示行业的不断成熟，促使各个液晶显示屏厂商不断对自己的产品进行创新，基于市场竞争的需求，如何在保证产品性能的前提下，有效减少产品生产成本，降低产品生产难度，已经成为各大液晶显示屏厂商的重点研究方向。如图1～图4所示，现有的无边框液晶模组，液晶玻璃的下部连接设有cof15，cof15弯折后在背面连接设有pcba16，cof15和pcba16的防护均有单独的金属件保护，液晶玻璃正面先通过螺丝锁附第一金属件保护液晶玻璃的下缘和cof15，再通过第二金属件卡合第一金属件将第二金属件与背板固定连接在一起来保护背面的pcba16。现有的结构需要制作两个不同的金属件进行安装、防护，制作、安装步骤繁复，费时费力，增加了企业的生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种兼容性更好、制作、安装简单的一体化cover无边框液晶模组结构。

为此，本发明提供一种一体化cover无边框液晶模组结构，其包括液晶玻璃、塑胶中框、背板、pcba盖板，pcba盖板包括后盖板，后盖板的下部弯折延伸设有前盖板，前盖板设有第一直角折边，第一直角折边与后盖板之间设有u形槽，液晶玻璃、塑胶中框、背板设于u形槽内；后盖板的左右两端均向上延伸设有连接部，连接部的末端设有连续直角折边，连续直角折边开设有第一安装孔，前盖板的下部左右两端开设有第二安装孔，pcba盖板通过第一安装孔、第二安装孔与背板固定连接。

优选的，后盖板的左右两端还分别设有第二直角折边，第二直角折边与背板相抵。

优选的，连续直角折边还开设有定位孔，背板的相应位置设有定位凸起，定位凸起设于定位孔内。

优选的，塑胶中框底部的左右两端分别设有两个竖筋，竖筋与u形槽的底面相抵。

优选的，塑胶中框同一端部的两个竖筋之间开设有第一u形半开口，背板相应的位置设有第三安装孔。

优选的，后盖板左右两端的连接部之间形成第二u形半开口。

优选的，后盖板的上端中部设有翻边，翻边180度弯折，起到加强筋的作用。

本发明提供一种一体化cover无边框液晶模组结构，有如下有益效果：

⑴本发明的pcba盖板包括后盖板，后盖板的下部弯折延伸设有前盖板，前盖板和后盖板一体成型，前盖板设有第一直角折边，第一直角折边与后盖板之间设有u形槽，液晶玻璃、塑胶中框、背板设于u形槽内，且液晶玻璃与第一直角折边之间设有空隙，使液晶玻璃免受损伤也便于液晶玻璃静电的释放；后盖板的左右两端均向上延伸设有连接部，连接部的末端设有连续直角折边，连续直角折边的设置使后盖板与背板之间设有容纳空间，便于整机装配；后盖板的连续直角折边开设有第一安装孔，前盖板的下部左右两端开设有第二安装孔，pcba盖板利用螺丝通过第一安装孔、第二安装孔与背板固定连接在一起。前盖板和后盖板结合，代替现有的两个金属件，达到对液晶玻璃、cof和pcba防护的目的，且前盖板和后盖板一体注塑成型便于制作、安装，减少了所用螺丝的个数，减少了安装作业的繁琐程度，从而减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率，减轻了企业的负担。

⑵后盖板的左右两端还设有第二直角折边，第二直角折边的设置可以在装配时对pcba起到防护作用，避免碰撞、刮伤；

⑶背板上还设有定位凸起，pcba盖板上设有定位孔，使pcba盖板的安装更加简易，精准；

⑷塑胶中框的底部设有竖筋，竖筋的设置使塑胶中框和pcba盖板之间留有空隙避让cof，使cof免受损伤，且竖筋设置在塑胶中框的两端可以极大程度的兼容不同的液晶玻璃及其相连的cof，使多款液晶玻璃通用；后盖板左右两端的连接部之间形成第二u形半开口，第二u形半开口极大程度的兼容了同尺寸液晶玻璃的pcba的lvds接口出线位，也提升了pcba盖板的兼容性，使多款液晶玻璃可以通用。

附图说明

图1是现有的无边框液晶模组无防护的外部结构示意图；

图2是现有的无边框液晶模组装配好后的外部结构示意图；

图3是现有的无边框液晶模组起防护作用的第一金属件的结构示意图；

图4是现有的无边框液晶模组起防护作用的第二金属件的结构示意图；

图5是本发明pcba盖板主视图的结构示意图；

图6是本发明pcba盖板俯视图的结构示意图；

图7是本发明pcba盖板右视图的结构示意图；

图8是本发明pcba盖板立体图的结构示意图；

图9是本发明未装配pcba盖板的结构示意图；

图10是图9中a部的局部放大图；

图11是本发明装配好后外部的结构示意图。

图中标记：1.液晶玻璃，2.背板，3.前盖板，4.后盖板，5.第一直角折边，6.u形槽，7.连接部，8.连续直角折边，9.第一安装孔，10.第二安装孔，11.第二直角折边，12.翻边，13.塑胶中框，14.lvds接口，15.cof，16.pcba，17.定位孔，18.定位凸起，19.竖筋，20.第一u形半开口，21.第二u形半开口，22.第三安装孔，23.第四安装孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以助于理解本发明的内容。本发明中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。

由图5～图11所示，本发明提供一种一体化cover无边框液晶模组结构，其包括液晶玻璃1、塑胶中框13、背板2、pcba盖板，液晶玻璃的下部连接设有cof15，cof15弯折后在液晶玻璃1的背面连接设有pcba16。pcba盖板包括后盖板4，后盖板4的下部向前弯折延伸设有前盖板3，前盖板3和后盖板4一体成型呈u形，代替现有的两个金属件对液晶玻璃1的下部、cof15和pcba16进行防护。前盖板3设有第一直角折边5，第一直角折边5与后盖板4之间设有u形槽6，液晶玻璃1的下部及其相连的cof15和pcba16、塑胶中框13的下部、背板2的下部依次设于u形槽6内，前后盖板结合起来对整个液晶模组起保护作用。液晶玻璃1与第一直角折边5之间设有空隙，便于液晶玻璃1静电的释放，同时避免液晶玻璃1下部被第一直角折边5刮伤。后盖板4的左右两端均向上延伸设有连接部7，连接部7的末端设有连续直角折边8，连续直角折边8由连接部7的末端连续两次弯折而成，呈台阶式，台阶式的连续直角折边8的设置使后盖板4与背板2之间设有容纳空间，便于整机装配。连续直角折边8开设有第一安装孔9，前盖板3的下部左右两端开设有第二安装孔10，pcba盖板通过第一安装孔9、第二安装孔10利用螺丝与背板2固定连接在一起。前盖板3和后盖板4结合，代替现有的两个金属件，对液晶玻璃1、cof15和pcba16进行防护，且前盖板3和后盖板4一体成型便于制作、安装，减少了所用螺丝的个数，减少了安装作业的繁琐程度，从而减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率，减轻了企业的负担。

后盖板4的左右两端还分别设有第二直角折边11，第二直角折边11与背板2相抵；第二直角折边11的设置可以在装配时从左右两侧对pcba16起到防护作用，防止pcba16受到碰撞、刮伤。

连续直角折边8还开设有定位孔17，背板2的相应位置设有定位凸起18，定位凸起18设于定位孔17内，使pcba盖板的安装更加简易，精准。背板2上还设有第三安装孔22，装配时，先利用定位凸起18、定位孔17将pcba盖板定位，再利用螺丝穿过第一安装孔9、第三安装孔22将pcba盖板、背板2固定。

塑胶中框13底部的左右两端分别设有两个竖筋19，竖筋19与u形槽6的底面相抵，竖筋19的设置使塑胶中框13和pcba盖板之间留有空隙避让cof15，使cof15免受损伤，且竖筋19设置在塑胶中框13的两端可以极大程度的兼容不同的液晶玻璃1及其相连的cof15，使多款液晶玻璃1通用。

塑胶中框13同一端部的两个竖筋19之间开设有第一u形半开口20，背板2相应的位置设有第四安装孔23；装配时，利用螺丝穿过第二安装孔10、第一u形半开口20、第四安装孔23将pcba盖板、背板2固定在一起。

后盖板4左右两端的连接部7之间形成第二u形半开口21，第二u形半开口21极大程度的兼容了同尺寸的pcba16的lvds接口14的出线位置，提升了pcba盖板的兼容性，使多款液晶玻璃1可以通用。

后盖板4的上端中部还设有翻边12，翻边12呈180度弯折，起到加强筋的作用，提高后盖板4整体的强度，对整个液晶模组起到保护作用。

需要说明的是，液晶玻璃1、背板2、塑胶中框13的位置及连接关系属于现有技术，在此不再一一累述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”、“外”、“背”、“中间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

惟以上所述者，仅为本发明的具体实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，故其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本发明权利要求书涵盖之范畴。