调光膜安装结构、中空玻璃及调光膜安装结构的组装方法与流程

本发明涉及玻璃制品技术领域，尤其是涉及一种调光膜安装结构，一种中空玻璃，以及一种调光膜安装结构的组装方法。

背景技术：

中空玻璃是将至少两片玻璃通过有效的密封材料密封和间隔材料分隔开后形成的玻璃结构。中空玻璃具有良好的隔热和隔声性能，用于建筑物、冷藏橱柜、铁路车辆等作窗户。

调光膜是一种新型的电子控光产品，调光膜是在两张透明导电膜中间注入液晶/聚合物混合材料，在没有电场作用的情况下，调光膜处于不透明状态；通电产生电磁场，使中间的聚合物有规律的排序，调光膜达到透明状态。在中空玻璃中设置调光膜能够提升中空玻璃的调光性能。

现有技术中，调光膜直接粘接在中空玻璃内侧，时间放置久了之后，粘接粘性不够会导致调光膜凸起与外翻，影响中空玻璃的调光性能。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种调光膜安装结构，以解决现有技术中的调光膜易于凸起与外翻，影响中空玻璃的调光性能的技术问题。

本发明提供的调光膜安装结构，包括两个相对设置的透明基板；

两个所述透明基板之间用于设置调光膜，且两个所述透明基板能够配合夹紧调光膜，以使调光膜的两个端面分别与透明基板贴合；两个所述透明基板均用于固定在中空玻璃的两个相邻的玻璃片之间。

进一步地，所述调光膜安装结构还包括隔条框和夹紧件；

所述夹紧件为框状，所述夹紧件的内侧壁上设有凹槽，所述凹槽围绕在两个所述透明基板的四周，并夹紧两个所述透明基板；

所述隔条框包括四个隔条，四个所述隔条依次连接以形成隔条框；

所述夹紧件的两侧分别设有隔条框，且每个所述隔条框朝向所述夹紧件的端面与所述夹紧件固定连接，每个所述隔条框朝向玻璃片的端面与所述玻璃片固定连接。

进一步地，两个所述透明基板的边缘区域粘接；或两个所述透明基板的边缘区域通过紧固件连接。

进一步地，所述透明基板由有机高分子材料或无机高分子材料制成；所述隔条由金属、合金、高分子塑料或陶瓷材料制成；所述夹紧件由金属、合金、高分子塑料或陶瓷材料制成。

本发明的目的还在于提供一种中空玻璃，包括玻璃片、调光膜以及本发明提供的调光膜安装结构；

所述调光膜设置在两个所述透明基板之间；

所述玻璃片为至少两个，所述调光膜安装结构固定在任意两个相邻的玻璃片之间。

进一步地，所述中空玻璃还包括隔离条；

所述隔离条固定在两个所述透明基板的一端上，所述隔离条上设有接线口，所述接线口用于穿过调光膜的导线。

进一步地，所述中空玻璃还包括封边件；

所述封边件设置在两个相邻的玻璃片的四周，以密封两个相邻的玻璃片。

进一步地，所述玻璃片的数量大于两个。

进一步地，所述调光膜为多个，每个所述调光膜设置在任意两个相邻的玻璃片之间。

进一步地，所述调光膜为一个，所述调光膜设置在任意两个相邻的玻璃片之间。

本发明的目的还在于提供一种调光膜安装结构的组装方法，用于组装本发明提供的调光膜安装结构，包括以下步骤：

利用两个透明基板配合夹紧调光膜，以使调光膜的两个端面分别与透明基板贴合；

将两个所述透明基板均固定在中空玻璃的两个相邻的玻璃片之间。

进一步地，包括以下步骤：

裁切隔条，利用四个隔条依次连接组装成为一个隔条框，将隔条框的两个端面上分别设置粘接层；

依照上述步骤制作两个隔条框；

在两个玻璃片上分别粘接一个隔条框，每个隔条框的一个端面粘接在一个玻璃片上；

利用两个透明基板配合夹紧调光膜；

利用夹紧件的凹槽围绕在两个透明基板的四周，并夹紧两个透明基板，将调光膜的导线从夹紧件上的预留口穿出；

将夹紧件的一个端面与一个玻璃片上的隔条框对齐并粘接，将另一个玻璃片上的隔条框与夹紧件的另一个端面对齐并粘接；

在两个相邻的玻璃片的四周设置封边件。

本发明提供的调光膜安装结构，包括两个相对设置的透明基板；两个所述透明基板之间用于设置调光膜，且两个所述透明基板能够配合夹紧调光膜，以使调光膜的两个端面分别与透明基板贴合；两个所述透明基板均用于固定在中空玻璃的两个相邻的玻璃片之间。两个透明基板分别设置在调光膜的两侧，并且两个透明基板配合夹紧调光膜，能够使调光膜的两个端面分别依附在透明基板上，由于调光膜被两个透明基板夹紧，调光膜不易产生凸起与外翻的现象，并且相对于调光膜透明基板不易弯曲变形，两个透明基板夹紧调光膜后固定在中空玻璃的两个相邻的玻璃片之间后，两个透明基板也不易产生凸起与外翻的现象，因此利用本发明提供的调光膜安装结构安装调光膜，能够防止使用一段时间后调光膜产生凸起与外翻的现象，从而防止影响中空玻璃的调光性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的具有两个玻璃片一个调光膜的中空玻璃的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的第一腔体内设置调光膜的中空玻璃的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的第二腔体内设置调光膜的中空玻璃的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的第三腔体内设置调光膜的中空玻璃的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的第一腔体和第三腔体内设置调光膜的中空玻璃的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的第一腔体和第二腔体内设置调光膜的中空玻璃的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的第二腔体和第二腔体内设置调光膜的中空玻璃的结构示意图；

图8是本发明实施例提供的中空玻璃中隔离条的结构示意图；

图9是具有两个玻璃片、一个调光膜以及夹紧件的中空玻璃的结构示意图；

图10是图9中隔条框的主视图；

图11是本发明实施例提供的第一腔体内设置调光膜的具有夹紧件的中空玻璃的结构示意图；

图12是本发明实施例提供的第二腔体内设置调光膜的具有夹紧件的中空玻璃的结构示意图；

图13是本发明实施例提供的第三腔体内设置调光膜的具有夹紧件的中空玻璃的结构示意图；

图14是本发明实施例提供的第一腔体和第三腔体内设置调光膜的具有夹紧件的中空玻璃的结构示意图；

图15是本发明实施例提供的第一腔体和第二腔体内设置调光膜的具有夹紧件的中空玻璃的结构示意图；

图16是本发明实施例提供的第二腔体和第二腔体内设置调光膜的具有夹紧件的中空玻璃的结构示意图。

图标：1-调光膜；11-调光膜的导线；2-透明基板；3-隔条框；31-隔条；4-中空腔体；41-第一腔体；42-第二腔体；43-第三腔体；5-玻璃片；6-封边件；7-隔离条；8-夹紧件。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、初始状态地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种调光膜安装结构、中空玻璃及调光膜安装结构的组装方法，下面给出多个实施例对本发明提供的调光膜安装结构、中空玻璃及调光膜安装结构的组装方法进行详细描述。

本实施例提供的调光膜安装结构，如图1至图16所示，包括两个相对设置的透明基板2；两个透明基板2之间用于设置调光膜1，且两个透明基板2能够配合夹紧调光膜1，以使调光膜1的两个端面分别与透明基板2贴合；两个透明基板2均用于固定在中空玻璃的两个相邻的玻璃片5之间。

两个透明基板2分别设置在调光膜1的两侧，并且两个透明基板2配合夹紧调光膜1，能够使调光膜1的两个端面分别依附在透明基板2上，由于调光膜1被两个透明基板2夹紧，调光膜1不易产生凸起与外翻的现象，并且相对于调光膜1透明基板2不易弯曲变形，两个透明基板2夹紧调光膜1后固定在中空玻璃的两个相邻的玻璃片5之间后，两个透明基板2也不易产生凸起与外翻的现象，因此利用本实施例提供的调光膜安装结构安装调光膜1，能够防止使用一段时间后调光膜1产生凸起与外翻的现象，从而防止影响中空玻璃的调光性能。

其中，透明基板2可以由聚乙烯、聚氯乙烯或聚丙烯等有机高分子材料制成，也可以由玻璃片5或石英玻璃片5等无机高分子材料制成。

调光膜1具有遮蔽隐私及通透瞬间转换的功能，具有良好的抗紫外线、红外线以及电磁波功能，并且调光膜1还具有透光不透明的特点，有效降低室内电灯的耗能。中空玻璃中设置调光膜1，中空玻璃能够具有更好的隔热及保温效果。

其中，在两个透明基板2夹紧调光膜1后，两个透明基板2可以卡接在两个相邻的玻璃片5之间形成的中空腔体4内，也可以通过紧固件固定在两个相邻的玻璃片5之间形成的中空腔体4内。例如：中空玻璃两个相邻的玻璃片5的四周分别设有分隔条，并且每个分隔条上均设有凹槽，两个透明基板2的顶端与位于顶端的分隔条上的凹槽卡接，两个透明基板2的底端与位于底端的分隔条上的凹槽卡接，从而将两个透明基板2固定在中空玻璃两个相邻的玻璃片5之间；或中空玻璃两个相邻的玻璃片5的四周分别设有分隔条，两个透明基板2的顶端和底端上分别设有连接件，透明基板2顶端的连接件与位于顶端的分隔条通过紧固件固定，透明基板2底端的连接件与位于底端的分隔条通过紧固件固定，从而将两个透明基板2固定在中空玻璃两个相邻的玻璃片5之间。

现有技术中，在中空玻璃内侧刷涂大量胶水后，将调光膜1粘贴在中空玻璃内侧，粘贴工艺复杂，难以大批量生成，采用本实施例提供的调光膜安装结构将调光膜1安装在中空玻璃内，仅需将调光膜1夹紧在两个透明基板2之间，再将两个透明基板2固定在相邻的两个玻璃片5之间即可，不涉及大量涂刷胶水的施工工艺，操作简便，适合大批量生产。并且透明基板2的重量相对较轻，低于现有技术中胶水的重量，能够对中空玻璃起到减重的作用。

作为一种实施方式，如图1所示，调光膜安装结构还包括隔条框3；隔条框3包括四个隔条31，四个隔条31依次连接以形成隔条框3，两个透明基板的两侧分别设有隔条框3，且每个隔条框3朝向夹紧件8的端面与夹紧件8固定连接，每个隔条框3朝向玻璃片的端面与玻璃片固定连接。

其中，隔条框3可以由金属(例如铝、铁或铜等任意适合的材料)、合金(例如不锈钢或铝合金等任意适合的材料)、高分子塑料或陶瓷等任意适合的材料制成。

两个隔条框3分别设置两个透明基板2的两侧，其中一个隔条框3围绕在一个透明基板2的四周，并与该透明基板固定连接，并且该隔条框3朝向玻璃片的端面与玻璃片固定连接；另一个隔条框3围绕在另一个透明基板2的四周，并与该透明基板固定连接，并且该隔条框3朝向玻璃片的端面与玻璃片固定连接，两个隔条框3分别固定在玻璃片和透明基板2之间，由两个隔条框3配合紧箍住透明基板2和调光膜1，以使调光膜1被两个透明基板2夹紧，防止调光膜1弯曲变形。

其中，固定连接的方式可以为粘接，也可以通过紧固件连接。

其中，隔条框3可以用作中空玻璃的分隔条使用，以分隔两个相邻的玻璃片。隔条框3既能够夹紧两个透明基板2，又能用作中空玻璃的分隔条使用，利用率较高，并能够提高中空玻璃结构的紧凑性。

作为另一种实施方式，如图9所示，调光膜安装结构还包括隔条框3和夹紧件8；夹紧件8为框状，夹紧件8的内侧壁上设有凹槽，凹槽围绕在两个透明基板的四周，并夹紧两个所述透明基板；隔条框3包括四个隔条31，四个隔条31依次连接以形成隔条框3；夹紧件8的两侧分别设有隔条框3，且每个隔条框3朝向夹紧件8的端面与夹紧件8固定连接，每个隔条框3朝向玻璃片的端面与玻璃片固定连接。

其中，固定连接的方式可以为粘接，也可以通过紧固件连接。

其中，夹紧件8可以由金属(例如铝、铁或铜等任意适合的材料)、合金(例如不锈钢或铝合金等任意适合的材料)、高分子塑料或陶瓷等任意适合的材料制成。

两个隔条框3分别设置夹紧件8的两侧，其中一个隔条框3围绕在夹紧件8的一个端面的四周，并与夹紧件8的一个端面固定连接，并且该隔条框3朝向玻璃片的端面与玻璃片固定连接；另一个隔条框3围绕在夹紧件8的另一个端面的四周，并与夹紧件8的另一个端面固定连接，并且该隔条框3朝向玻璃片的端面与玻璃片固定连接，两个隔条框3分别固定在玻璃片和夹紧件8之间，由两个隔条框3配合紧箍住夹紧件8。

其中，如上文所述，隔条框3可以用作中空玻璃的分隔条使用，具体实施方式可以与上文一致，此处不再赘述。

作为另一种实施方式，两个透明基板2的边缘区域粘接。

具体地，两个透明基板2的边缘区域涂刷胶水，将调光膜1设置在两个透明基板2的中部区域，使调光膜1的两个端面分别与透明基板2贴合，并将两个透明基板2的边缘区域粘接，能够使两个透明基板2夹紧调光膜1。

粘接后的两个透明基板2可以卡接在两个相邻的玻璃片5之间，也可以通过紧固件固定在两个相邻的玻璃片5之间。

作为又一种实施方式，两个透明基板2的边缘区域通过紧固件连接。

具体地，将调光膜1设置在两个透明基板2的中部区域，使调光膜1的两个端面分别与透明基板2贴合，并将两个透明基板2的边缘区域利用紧固件固定，能够使两个透明基板2夹紧调光膜1。

其中，紧固件可以为螺钉或螺栓等任意适合的形式。

两个透明基板2可以卡接在两个相邻的玻璃片5之间，也可以通过紧固件固定在两个相邻的玻璃片5之间。

利用紧固件固定后的两个透明基板2可以卡接在两个相邻的玻璃片5之间，也可以通过紧固件固定在两个相邻的玻璃片5之间。

本实施例提供的调光膜安装结构，包括两个相对设置的透明基板2；两个透明基板2之间用于设置调光膜1，且两个透明基板2能够配合夹紧调光膜1，以使调光膜1的两个端面分别与透明基板2贴合；两个透明基板2均用于固定在中空玻璃的两个相邻的玻璃片5之间。两个透明基板2分别设置在调光膜1的两侧，并且两个透明基板2配合夹紧调光膜1，能够使调光膜1的两个端面分别依附在透明基板2上，由于调光膜1被两个透明基板2夹紧，调光膜1不易产生凸起与外翻的现象，并且相对于调光膜1透明基板2不易变形，两个透明基板2夹紧调光膜1后固定在中空玻璃的两个相邻的玻璃片5之间后，两个透明基板2也不易产生凸起与外翻的现象，因此利用本发明提供的调光膜安装结构安装调光膜1，能够防止使用一段时间后调光膜1产生凸起与外翻的现象，从而防止影响中空玻璃的调光性能。

本实施例提供的中空玻璃，如图1至图16所示，包括玻璃片5、调光膜1以及本实施例提供的调光膜安装结构；调光膜1设置在两个透明基板2之间；玻璃片5为至少两个，调光膜安装结构固定在任意两个相邻的玻璃片5之间。

两个透明基板2分别设置在调光膜1的两侧，并且两个透明基板2配合夹紧调光膜1，能够使调光膜1的两个端面分别依附在透明基板2上，由于调光膜1被两个透明基板2夹紧，调光膜1不易产生凸起与外翻的现象，并且相对于调光膜1透明基板2不易变形，两个透明基板2夹紧调光膜1后固定在中空玻璃的两个相邻的玻璃片5之间后，两个透明基板2也不易产生凸起与外翻的现象，因此利用本发明提供的调光膜安装结构安装调光膜1，能够防止使用一段时间后调光膜1产生凸起与外翻的现象，从而防止影响中空玻璃的调光性能。

调光膜1具有遮蔽隐私及通透瞬间转换的功能，具有良好的抗紫外线、红外线以及电磁波功能，并且调光膜1还具有透光不透明的特点，有效降低室内电灯的耗能。中空玻璃中设置调光膜1，中空玻璃能够具有更好的隔热及保温效果。

进一步地，如图8所示，中空玻璃还包括隔离条7；隔离条7固定在两个透明基板2的一端上，隔离条7上设有接线口，接线口用于穿过调光膜的导线11。

隔离条7可以设置在透明基板2的顶端或底端上，具体可以视调光膜1导线设置位置而定。

隔离条7可以粘接在两个透明基板2的一端上，也可以通过紧固件固定在两个透明基板2的一端上。

隔离条7可以由铝、铁或铝合金等金属材料制成。

隔离条7上预留接线口，调光膜的导线11可由接线口穿出。

进一步地，中空玻璃还包括封边件6；封边件6设置在两个相邻的玻璃片5的四周，以密封两个相邻的玻璃片5。

封边件6将两个相邻的玻璃片5的四周进行封边，保证两个相邻的玻璃片5之间的密封性和干燥性。

例如：中空玻璃设置隔离条7时，先将隔离条7固定在两个透明基板2的一端上，再将封边件6设置在两个相邻的玻璃片5的四周，以密封两个相邻的玻璃片5，使封边件6位于隔离条7的外侧。

其中，封边件6可以由有机或无机封边件制成，在封边时，可以直接将封边件挤在两个相邻的玻璃片5的四周以进行密封，在调光膜的导线11穿出的位置处，封边件挤在该处可以包裹调光膜的导线11，以实现封边并使调光膜的导线11穿出。

其中，玻璃片5的数量可以为两个，玻璃片5的数量也可以大于两个，例如3个、4个、5个或6个等任意适合的数字。相邻的玻璃片5之间间隔设置，以使相邻的玻璃片5之间形成中空腔体4。

玻璃片5数量越多，中空层数也就越多，从而能够提高中空玻璃的保温及隔热性能。

其中，调光膜1可以为多个，每个调光膜1设置在任意两个相邻的玻璃片5之间。

例如，如图5至图7以及图11至图16所示，玻璃片5的数量为4个，由左至右相邻的玻璃片5之间依次形成第一腔体41、第二腔体42和第三腔体43，调光膜1为2个，如图5所示，2个调光膜1可以分别设置在第一腔体41和第三腔体43内，如图6所示，可以分别设置在第一腔体41和第二腔体42内，如图7所示，也可以分别设置在第二腔体42和第三腔体43内。

设置多个调光膜1，可以进一步提高中空玻璃的调光效果，增强中空玻璃隔热及保温性能。

调光膜1也可以为一个，调光膜1设置在任意两个相邻的玻璃片5之间。

例如，如图2至图4所示，玻璃片5的数量为4个，由左至右相邻的玻璃片5之间依次形成第一腔体41、第二腔体42和第三腔体43，调光膜1为1个，调光膜1可以设置在第一腔体41、第二腔体42或第三腔体43中。

本实施例提供的调光膜安装结构的组装方法，用于组装本实施例提供的调光膜安装结构，包括以下步骤：

利用两个透明基板2配合夹紧调光膜1，以使调光膜1的两个端面分别与透明基板2贴合；

将两个透明基板2均固定在中空玻璃的两个相邻的玻璃片5之间。

利用两个透明基板2分别设置在调光膜1的两侧，并且利用两个透明基板2配合夹紧调光膜1，能够使调光膜1的两个端面分别依附在透明基板2上，由于调光膜1被两个透明基板2夹紧，调光膜1不易产生凸起与外翻的现象，并且相对于调光膜1透明基板2不易变形，两个透明基板2夹紧调光膜1后固定在中空玻璃的两个相邻的玻璃片5之间后，两个透明基板2也不易产生凸起与外翻的现象，因此利用本实施例提供的调光膜安装结构的组装方法，能够防止使用一段时间后调光膜1产生凸起与外翻的现象，从而防止影响中空玻璃的调光性能。

其中，利用两个透明基板2配合夹紧调光膜1，以使调光膜1的两个端面分别与透明基板2贴合，可以利用本实施例提供的调光膜安装结构中的夹紧件8将两个透明基板2配合夹紧，也可以使两个透明基板2的边缘区域粘接或利用紧固件连接；

将两个透明基板2均固定在中空玻璃的两个相邻的玻璃片5之间，可以将配合夹紧调光膜1的两个透明基板2粘接在本实施例提供的调光膜安装结构中的隔条框3上，也可以将配合夹紧调光膜1的两个透明基板2利用紧固件固定在本实施例提供的调光膜安装结构中的隔条框3上。

进一步地，包括以下步骤：

裁切隔条31，利用四个隔条31依次连接组装成为一个隔条框3，将隔条框3的两个端面上分别设置粘接层；

依照上述步骤制作两个隔条框3；

在两个玻璃片5上分别粘接一个隔条框3，每个隔条框3的一个端面粘接在一个玻璃片5上；

利用两个透明基板2配合夹紧调光膜1；

利用夹紧件8的凹槽围绕在两个透明基板2的四周，并夹紧两个透明基板2，将调光膜的导线11从夹紧件8上的预留口穿出；

将夹紧件8的一个端面与一个玻璃片5上的隔条框3对齐并粘接，将另一个玻璃片5上的隔条框3与夹紧件8的另一个端面对齐并粘接；

在两个相邻的玻璃片5的四周设置封边件6。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。