本发明属于中空玻璃制备技术领域，具体涉及一种中空玻璃边框及其制备方法。
背景技术：
随着科技的发展，能源的缺乏，生活中涌现较多的节能环保产物。节能门窗是便是其中一种产物，它为了增大采光通风面积或表现现代建筑的性能特征时的一种门窗。
现有技术中，节能门窗多选用铝合金为制框材料，但是含铝材料的韧性大，容易变形，无法承受厚重的玻璃。若选用其他类金属材料，生产成本有待减少。因此，需要研发一种物美价廉、性能稳定，且保温优良的复合材料，满足人们的生活需求。
技术实现要素：
针对现有技术问题，本发明的目的在于提供一种中空玻璃边框及其制备方法，该边框韧性强，质地轻，保温效果好，且制备方法简单易行，适合产业化。
为解决现有技术问题，本发明采取的技术的方案为：
一种中空玻璃边框，包括以下按重量份数计的组分：纳米铝68-84份，氧化铝24-43份，泡沫铝35-59份，丁腈橡胶14-24份，聚乙烯酸乙酯14-32份，碳化钛12-33份，硫酸铝12-32份，石墨烯10-49份，蓖麻油24-53份，去离子水38-64份，塑粉14-24份，马来酸接枝剂1-4份，乙醚2-8份。
作为改进的是，上述中空玻璃边框，包括以下按重量份数计的组分：纳米铝82份，氧化铝35份，泡沫铝45份，丁腈橡胶18份，聚乙烯酸乙酯24份，碳化钛28份，硫酸铝24份，石墨烯28份，蓖麻油45份，去离子水58份，塑粉18份，马来酸接枝剂3份，乙醚5份。
作为改进的是，所述泡沫铝的孔隙率10-30%。
上述中空玻璃边框的制备方法，包括以下步骤：步骤1，称取各组分；步骤2，将石墨烯、马来酸接枝剂、乙醚混合投入反应釜中，加热至180-210℃后，得改性石墨烯材料；步骤3，将纳米铝、氧化铝、泡沫铝、碳化钛、硫酸铝、塑粉、蓖麻油混合球磨粉碎后得第一混合物；步骤4，将丁腈橡胶、聚乙烯酸乙酯混合融化后鼓入第一混合物中，再加入改姓石墨烯，搅拌均匀得半成品；步骤5，将半成品投入挤出机中挤出，再轧压成0.1-0.2mm厚度得边框。
作为改进的是，步骤2中反应在惰性环境下进行，加热200℃。
作为改进的是，步骤3中粉碎的目数为100-200目。
作为改进的是，步骤4中鼓入处理速率为1-4cm3/min。
作为改进的是，步骤5中轧压压力为320-472mpa。
与现有技术相比，本发明中空玻璃边框厚度薄，质地轻，隔热效果好，制备过程简单易行，适合产业化。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明的优选技术方案。
实施例1
一种中空玻璃边框，包括以下按重量份数计的组分：纳米铝68份，氧化铝24份，泡沫铝35份，丁腈橡胶14份，聚乙烯酸乙酯14份，碳化钛12份，硫酸铝12份，石墨烯10份，蓖麻油24份，去离子水38份，塑粉14份，马来酸接枝剂1份，乙醚2份。
所述泡沫铝的孔隙率10%。
上述中空玻璃边框的制备方法，包括以下步骤：步骤1，称取各组分；步骤2，将石墨烯、马来酸接枝剂、乙醚混合投入反应釜中，加热至180℃后，得改性石墨烯材料；步骤3，将纳米铝、氧化铝、泡沫铝、碳化钛、硫酸铝、塑粉、蓖麻油混合球磨粉碎后得第一混合物；步骤4，将丁腈橡胶、聚乙烯酸乙酯混合融化后鼓入第一混合物中，再加入改姓石墨烯，搅拌均匀得半成品；步骤5，将半成品投入挤出机中挤出，再轧压成0.1mm厚度得边框。
其中，步骤2中反应在惰性环境下进行，加热200℃。
步骤3中粉碎的目数为100目。
步骤4中鼓入处理速率为1cm3/min。
步骤5中轧压压力为320mpa。
实施例2
一种中空玻璃边框，包括以下按重量份数计的组分：纳米铝82份，氧化铝35份，泡沫铝45份，丁腈橡胶18份，聚乙烯酸乙酯24份，碳化钛28份，硫酸铝24份，石墨烯28份，蓖麻油45份，去离子水58份，塑粉18份，马来酸接枝剂3份，乙醚5份。
所述泡沫铝的孔隙率20%。
上述中空玻璃边框的制备方法，包括以下步骤：步骤1，称取各组分；步骤2，将石墨烯、马来酸接枝剂、乙醚混合投入反应釜中，加热至200℃后，得改性石墨烯材料；步骤3，将纳米铝、氧化铝、泡沫铝、碳化钛、硫酸铝、塑粉、蓖麻油混合球磨粉碎后得第一混合物；步骤4，将丁腈橡胶、聚乙烯酸乙酯混合融化后鼓入第一混合物中，再加入改姓石墨烯，搅拌均匀得半成品；步骤5，将半成品投入挤出机中挤出，再轧压成0.15mm厚度的边框。
其中，步骤2中反应在惰性环境下进行加热200℃。
步骤3中粉碎的目数为160目。
步骤4中鼓入处理速率为2cm3/min。
步骤5中轧压压力为412mpa。
实施例3
一种中空玻璃边框，包括以下按重量份数计的组分：纳米铝84份，氧化铝43份，泡沫铝59份，丁腈橡胶24份，聚乙烯酸乙酯32份，碳化钛33份，硫酸铝32份，石墨烯49份，蓖麻油53份，去离子水64份，塑粉24份，马来酸接枝剂4份，乙醚8份。
所述泡沫铝的孔隙率30%。
上述中空玻璃边框的制备方法，包括以下步骤：步骤1，称取各组分；步骤2，将石墨烯、马来酸接枝剂、乙醚混合投入反应釜中，加热至210℃后，得改性石墨烯材料；步骤3，将纳米铝、氧化铝、泡沫铝、碳化钛、硫酸铝、塑粉、蓖麻油混合球磨粉碎后得第一混合物；步骤4，将丁腈橡胶、聚乙烯酸乙酯混合融化后鼓入第一混合物中，再加入改姓石墨烯，搅拌均匀得半成品；步骤5，将半成品投入挤出机中挤出，再轧压成0.2mm厚度的边框。
其中，步骤2中反应在惰性环境下进行加热200℃。
步骤3中粉碎的目数为200目。
步骤4中鼓入处理速率为4cm3/min。
步骤5中轧压压力为472mpa。
对比例1
一种中空玻璃边框，包括以下按重量份数计的组分：纳米铝82份，氧化铝35份，泡沫铝45份，丁腈橡胶18份，聚乙烯酸乙酯24份，碳化钛28份，硫酸铝24份，石墨烯28份，蓖麻油45份，去离子水58份，塑粉18份，马来酸接枝剂3份，乙醚5份。
所述泡沫铝的孔隙率20%。
上述中空玻璃边框的制备方法，包括以下步骤：步骤1，称取各组分；步骤2，将石墨烯、纳米铝、氧化铝、泡沫铝、碳化钛、硫酸铝、塑粉、蓖麻油混合球磨粉碎后得第一混合物；步骤3，将丁腈橡胶、聚乙烯酸乙酯混合融化后鼓入第一混合物中，再加入改姓石墨烯，搅拌均匀得半成品；步骤4，将半成品投入挤出机中挤出，再轧压成0.15mm厚度的边框。
其中，步骤2中反应在惰性环境下进行加热200℃。
步骤2中粉碎的目数为160目。
步骤3中鼓入处理速率为2cm3/min。
步骤4中轧压压力为412mpa。
比较实施例1-3和对比例4的中空玻璃边框的性能，所得结果如下，实施例1-3的边框力学性能好，315mpa下型变量为0.3-0.8mm，抗压强度为480-518mpa，隔热强度大，边框两侧温差为16-24℃从实施例2和对比例1的结果后发现，带醚基的石墨烯保温效果更好，有效地实现了中空玻璃的价值，具有良好的市场前景。