吊臂保护装置、吊具及起吊系统的制作方法

本发明涉及油田钻井工具技术领域，尤其涉及一种吊臂保护装置、吊具及起吊系统。

背景技术：

石油开采过程中需要将钻具等设备上提或下入到井内，由于石油开采所需的工具设备重量较大，一旦出现工具落井或松脱等事故将造成严重的安全事故。因此，安全生产是石油开采中的重要指标。

现有技术中，钻具上提或下入需要依靠起吊系统，起吊系统包括环抱钻具的吊卡、吊臂以及起吊装置。吊卡的两侧分别形成有吊耳，吊耳包括第一吊耳以及第二吊耳；起吊装置的末端连接有两个吊臂；每个吊臂的末端形成有吊环，吊环可以套在第一吊耳上，然后通过插接销连接第一吊耳和第二吊耳，从而将吊环固定在第一吊耳、第二吊耳以及插接销围成的空间中，实现吊臂与吊卡的连接。

但是，由于插接销只是插在第一吊耳和第二吊耳的通孔中，当插接销插接不到位时，很容易造成钻具在上提或下入的过程中，吊臂的吊环与吊卡分离，吊臂突然失去连接，高速向外飞出从而打伤周围的人员，造成严重安全事故。

技术实现要素：

本发明提供一种吊臂保护装置、吊具及起吊系统，以克服现有技术中吊臂容易飞出伤人的问题。

本发明提供一种吊臂保护装置，包括：本体以及第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端可伸缩地设置在所述本体上，所述第一伸缩杆的另一端设置有用于与一个吊臂固定连接的第一连接部；所述本体背离所述第一伸缩杆的一端设置有用于与另一吊臂固定连接的第二连接部。

如上所述的吊臂保护装置，其中，所述第一连接部包括安装件以及与所述安装件可拆卸连接的固定件；所述固定件和所述安装件共同围成用于固定所述吊臂的空腔；且所述安装件或所述固定件与所述第一伸缩杆固定连接。

如上所述的吊臂保护装置，其中，所述安装件包括两个平行且间隔设置的安装臂以及连接在两个所述安装臂之间的弧形臂；所述安装臂上形成有外螺纹段；固定件上形成有两个分别用于穿设两个所述安装臂的通孔；所述外螺纹段还螺接有螺母，所述螺母设置在所述固定件背离所述弧形臂的一侧。

如上所述的吊臂保护装置，其中，所述固定件上还设置有第一连接孔，所述第一伸缩杆上形成有第二连接孔；所述第一连接部还包括第一绳索；所述第一绳索的一端穿过所述第一连接孔以及所述第二连接孔后与所述第一绳索的另一端固定连接。

如上所述的吊臂保护装置，其中，所述第一连接孔设置在两个所述通孔连线的延长线上。

如上所述的吊臂保护装置，其中，所述吊臂保护装置还包括第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端可伸缩地设置在所述本体上，所述第二伸缩杆的另一端设置有所述第二连接部。

如上所述的吊臂保护装置，其中，所述本体包括包括第一壁板、与所述第一壁板相对的第二壁板以及连接在所述第一壁板与所述第二壁板之间的侧壁；所述第二壁板、所述第一壁板以及所述侧壁共同围成容纳腔；所述第一伸缩杆的一端穿过所述第一壁板伸入所述容纳腔内，所述第二伸缩杆的一端穿过所述第二壁板伸入所述容纳腔内。

如上所述的吊臂保护装置，其中，所述本体还与动力系统连接，所述动力系统用于向所述容纳腔内注入流体以使所述第一伸缩杆与所述第二伸缩杆同时沿相反的方向运动。

本发明还提供一种吊具，包括两个吊臂以及如上所述的吊臂保护装置；所述吊臂保护装置的第一连接部与一个所述吊臂固定连接；所述吊臂保护装置的第二连接部与另一所述吊臂固定连接。

本发明还提供一种起吊系统，包括起吊装置、吊卡以及如上所述的吊具；所述吊具的所述吊臂的一端与所述吊卡连接，所述吊臂的另一端与所述起吊装置连接。

本发明提供的吊臂保护装置、吊具及起吊系统，通过在吊臂保护装置中设置本体以及第一伸缩杆，第一伸缩杆的一端可伸缩地设置在本体上，第一伸缩杆的另一端设置有用于与一个吊臂固定连接的第一连接部；本体背离第一伸缩杆的一端设置用于与另一吊臂固定连接的第二连接部，从而使得两个吊臂之间的距离可以限定在预设尺寸内；当由于插接销插接不到位等原因造成吊臂与吊卡分离时，该吊臂能够在吊臂保护装置的作用下，始终位于另一个吊臂周围的预设尺寸内，从而避免该吊臂高速向外飞出而打伤工作人员的现象发生，提高了钻井作业的安全性。

附图说明

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，本发明不局限于下述的具体实施方式。

图1为本发明实施例中起吊系统的整体结构示意图；

图2为图1中吊臂保护装置实施例一的结构示意图；

图3为图2中第一连接部的结构示意图；

图4为图1中吊臂保护装置实施例二的结构示意图；

图5为图1中吊臂保护装置实施例三的结构示意图。

附图标记说明：

100：吊臂保护装置；

110：本体；

111：第二连接部；

112：第一壁板；

113：第二壁板；

114：侧壁；

120：第一伸缩杆；

121：第一连接部；

130：安装件；

131：安装臂；

132：弧形臂；

140：固定件；

150：螺母；

160：第一绳索；

170：第二伸缩杆；

180：动力系统；

190：第二绳索；

200：吊臂；

300：吊卡；

400：起吊装置；

500：插接销。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，本发明不局限于下述的具体实施方式。

图1为本发明实施例中起吊系统的整体结构示意图。请参考图1，起吊系统包括：两个吊臂200、起吊装置400以及吊卡300，吊卡300用于固定钻杆，吊卡300的两侧形成有吊耳，吊臂200的底端可以挂在吊耳上，插接销500插接在吊耳上，从而防止吊臂200与吊卡300脱离。吊臂200的顶端可以与起吊装置400连接。起吊装置400可以包括吊车，吊车可以通过滑轮或顶驱将吊臂200吊起。吊臂保护装置100可以连接在两个吊臂200之间。其中，顶端、底端为吊臂200沿垂向的顶端和底端。

图2为图1中吊臂保护装置实施例一的结构示意图；图3为图2中第一连接部的结构示意图。请参考图2和图3，本实施例提供一种吊臂保护装置，包括：本体110以及第一伸缩杆120，第一伸缩杆120的一端可伸缩地设置在本体110上，第一伸缩杆120的另一端设置有用于与一个吊臂200固定连接的第一连接部121；本体110背离第一伸缩杆120的一端设置有用于与另一吊臂200固定连接的第二连接部111。

具体地，吊臂保护装置100包括本体110以及可伸缩设置在本体110上的第一伸缩杆120。本体110可以为柱状或筒状，其可以沿水平方向延伸，第一伸缩杆120也可以大致沿水平方向延伸，第一伸缩杆120的一端可以可以设置在本体110上，例如该端设置在本体110的表面，或者其还可以设置在本体110的内部。第一伸缩杆120的另一端可以伸出于本体110。

另外，第一伸缩杆120设置在本体110上的一端还可以相对本体110沿第一伸缩杆120的长度方向移动，从而使得另一端可以改变其凸出于本体110的距离。第一伸缩杆120的伸缩实现方式可以有多种，例如，第一伸缩杆120可以为活塞杆，本体110可以为筒状，活塞杆的活塞可以设置在本体110内，从而实现可伸缩移动。又或者，本体110上可以设置有滑轨，第一伸缩杆120的一端可以设置有滑设于滑轨的滑块。

本体110上可以设置有第二连接部111，第二连接部111可以与一个吊臂200固定连接。第二连接部111的实现方式可以有多种，例如第二连接部111可以是卡钩，吊臂200可以设置有与卡钩卡合的卡扣。又或者第二连接部111可以通过螺接方式固定在吊臂200上。

第一伸缩杆120伸出于本体110的一端可以设置有第一连接部121，第一连接部121可以与另一个吊臂200固定连接。第一连接部121的结构可以与第二连接部111相同，也可以不同，在此不做具体限定。

可以理解，第一伸缩杆120与本体110之间可以自由活动，即第一伸缩杆120可以在外力的作用下很容易地相对本体110移动。第一伸缩杆120与本体110之间还可以设置有锁紧装置，锁紧装置可以保证第一伸缩杆120与本体110固定在当前位置。锁紧装置的结构可以有多种，例如其可以包括设置在本体110上的锁舌以及设置在第一伸缩杆120上的多个插入孔，锁舌能与任意一个插入孔固定连接，从而起到锁定作用；又或者，插入孔可以设置在本体110上，锁舌可以设置在第一伸缩杆120上。无论第一伸缩杆120与本体110之间是否锁紧，第一伸缩杆120的一端都不会离开本体110，从而使得第一伸缩杆120另一端与本体110的距离限定在一个尺寸范围。由于第一伸缩杆120和本体110分别与两个吊臂200连接，从而可以保证两个吊臂200之间的距离可以限定在预设尺寸内。预设尺寸可以根据实际安全距离等进行设置。

在连接吊臂200与吊卡300的时候，可以将第一伸缩杆120向外伸出本体110，从而方便将吊臂200的底端从外向内挂设到吊耳上，安装方便。

以图1中右侧的插接销500插接不到位为例，在起下或上提的过程中，由于钻具等重量较大，容易导致右侧的吊臂200的底端与吊卡300的吊耳分离时，该吊臂200的底端会朝向远离左侧的吊臂200的方向向外移动，使得两个吊臂200之间的距离变大，当该距离达到预设尺寸时，吊臂保护装置100可以限制右侧的吊臂200的进一步移动，从而避免吊臂200移动范围过大打伤周围工人。

本实施例提供的吊臂保护装置，通过设置本体以及第一伸缩杆，第一伸缩杆的一端可伸缩地设置在本体上，第一伸缩杆的另一端设置有用于与一个吊臂固定连接的第一连接部；本体背离第一伸缩杆的一端设置用于与另一吊臂固定连接的第二连接部，从而使得两个吊臂之间的距离可以限定在预设尺寸内；当由于插接销插接不到位等原因造成吊臂与吊卡分离时，该吊臂能够在吊臂保护装置的作用下，始终位于另一个吊臂周围的预设尺寸内，从而避免该吊臂高速向外飞出而打伤工作人员的现象发生，提高了钻井作业的安全性。

进一步地，第一连接部121包括安装件130以及与安装件130可拆卸连接的固定件140；固定件140和安装件130共同围成用于固定吊臂200的空腔；且安装件130或固定件140与第一伸缩杆120固定连接。

具体地，安装件130和固定件140能够环抱柱吊臂200，从而实现吊臂200的固定。在一种可实现的方式中，安装件130一端和固定件140一端铰接，安装件130的另一端和固定件140可以通过螺接或卡接等方式连接。当两者固定之后，空腔的形状可以与吊臂200的外表面形状相同，从而卡合在吊臂200的外表面，实现固定连接。可拆卸连接方式可以方便吊臂保护装置100与吊臂200之间的安装和拆卸，同时还可以方便调整吊臂保护装置100与吊臂200之间的连接位置，灵活性高。

在另一个优选实施方式之中，安装件130包括两个平行且间隔设置的安装臂131以及连接在两个安装臂131之间的弧形臂132；安装臂131上形成有外螺纹段；固定件140上形成有两个分别用于穿设两个安装臂131的通孔；外螺纹段还螺接有螺母150，螺母150设置在固定件140背离弧形臂132的一侧。

具体地，两个安装臂131和弧形臂132可以形成一个大致呈u字形的安装件130，u字形的底部可以为弧形臂132，u字形的两侧的直线段可以为两个安装臂131。吊臂200可以设置在u字形中，固定件140可以为板状结构，其上可以设置有两个通孔，安装件130套设在吊臂200外后，可以将固定件140的两个通孔分别套设到两个安装臂131上，然后将螺母150螺接到安装臂131上，螺母150可以抵靠在固定件140上，从而将吊臂200压靠在弧形臂132上，该方式调节方便，且能够适应不同直径的吊臂200，通用性高。

另外，第一伸缩杆120可以固定在固定件140上，也可以固定在安装件130上，在此不做具体限定。

图4为图1中吊臂保护装置实施例二的结构示意图；请参考图4，优选地，固定件140上还设置有第一连接孔，第一伸缩杆120上形成有第二连接孔；第一连接部121还包括第一绳索160；第一绳索160的一端穿过第一连接孔以及第二连接孔后与第一绳索160的另一端固定连接。第一绳索160可以是钢丝绳或者锁链等结构，第一绳索160的两端可以通过打结或钢丝绳死卡等方式固定。由于第一绳索160具有一定的柔性，其可以起到缓冲作用，同时改变吊臂保护装置100与吊臂200之间的受力方向，避免本体110和第一伸缩杆120之间的受力过大而损坏。

进一步地，第一连接孔设置在两个通孔连线的延长线上，从而方便固定件140和安装件130的连接和拆卸。

图5为图1中吊臂保护装置实施例三的结构示意图。请参考图5，在上述实施例的基础上，吊臂保护装置100还包括第二伸缩杆170，第二伸缩杆170的一端可伸缩地设置在本体110上，第二伸缩杆170的另一端设置有第二连接部111。

具体地，第二伸缩杆170的结构和功能与第一伸缩杆120的结构和功能相同，具体可以参考上述实施例，在此不做赘述。第二伸缩杆170和第一伸缩杆120可以设置在本体110的两侧，第二伸缩杆170的伸出方向可以有多种，例如第二伸缩杆170可以相对于本体110斜向上伸出或者斜向下伸出，在此不做具体限定。第一伸缩杆120和第二伸缩杆170可以方便两个吊臂200与吊卡300的安装，同时还可以使得吊臂保护装置100的受力更加均匀。

第二连接部111也可以包括第二绳索190、安装件130和固定件140，第二绳索190的结构和功能可以与第一绳索160相同，即第二连接部111的结构可以与上述第一连接部110的结构相同，在此不再赘述。第一连接部121和第二连接部111可方便调整吊臂保护装置100的位置，提高安全性能。

使用吊臂保护装置100时，可以先将第一连接部121和第二连接部111分别与两个吊臂200连接，然后连接测试吊臂保护装置100的位置，其最上端可以距吊臂200顶端80cm以上，最下端距吊臂200底端80cm以上。同时，钻具的重量越大时，吊臂保护装置100的位置越靠近吊臂200的底端。当钻具遇阻需要上提时，可以先将吊臂保护装置100向靠近吊卡300的方向移动，然后上提。

进一步，本体110包括包括第一壁板112、与第一壁板112相对的第二壁板113以及连接在第一壁板112与第二壁板113之间的侧壁114；第二壁板113、第一壁板112以及侧壁114共同围成容纳腔；第一伸缩杆120的一端穿过第一壁板112伸入容纳腔内，第二伸缩杆170的一端穿过第二壁板113伸入容纳腔内。第一壁板112和第二壁板113可以位于侧壁114的左右两侧，侧壁114可以为筒状，第一伸缩杆120和第二伸缩杆170可以分别从第一壁板112和第二壁板113伸入容纳腔内。上述结构使得第一伸缩杆120和第二伸缩杆170的轴线可以平行或重合，进一步均衡吊臂保护装置100的受力。同时，第一伸缩杆120和第二伸缩杆170共用一个容纳腔可以使得装置紧凑。

在上述实施例的基础上，本体110还与动力系统180连接，动力系统180用于向容纳腔内注入流体以使第一伸缩杆120与第二伸缩杆170同时沿相反的方向运动。动力系统180可以为液压系统或者气动系统。以液压系统为例，动力系统180可以包括液压泵，第一伸缩杆120和第二伸缩杆170可以都为液压活塞杆，液压泵可以与容纳腔连接，当需要第一伸缩杆120和第二伸缩杆170同时伸出时，可以向两者之间注入液压油，从而同时推动第一伸缩杆120和第二伸缩杆170向外伸出。反之，可以向第一伸缩杆120的活塞与第一壁板112之间注入液压油，同时向第二伸缩杆170的活塞与第二壁板113之间注入液压油，使得第一伸缩杆120和第二伸缩杆170可以同时收回。优选地，第一伸缩杆120和第二伸缩杆170构成双向液压缸。

当需要连接吊臂200与吊卡300时，可以使得第一伸缩杆120和第二伸缩杆170同时伸出，两个吊臂200可以自由活动。而当需要上提钻具时，需要使得第一活塞杆120和第二活塞杆170同时收回，吊臂200处于自然下垂状态，调节更加快速。

本实施例还提供一种吊具，包括两个吊臂200以及吊臂保护装置100；吊臂保护装置100的第一连接部121与一个吊臂200固定连接；吊臂保护装置100的第二连接部111与另一吊臂200固定连接。

具体地，吊臂200可以为杆状，其两端可以设置有吊环，从而方便与起吊装置400以及吊卡300连接。吊臂保护装置100的结构可以与上述实施例相同，具体参考上述实施例，在此不再赘述。

在连接吊臂200与吊卡300的时候，可以将第一伸缩杆120向外伸出本体110，从而方便将吊臂200的底端从外向内挂设到吊耳上，安装方便。

以图1中右侧的插接销500插接不到位为例，在起下或上提的过程中，由于钻具等重量较大，容易导致右侧的吊臂200的底端与吊卡300的吊耳分离时，该吊臂200的底端会朝向远离左侧的吊臂200的方向向外移动，使得两个吊臂200之间的距离变大，当该距离达到预设尺寸时，吊臂保护装置100可以限制右侧的吊臂200的进一步移动，从而避免吊臂200移动范围过大打伤周围工人。

本实施例提供的吊具，通过设置本体以及第一伸缩杆，第一伸缩杆的一端可伸缩地设置在本体上，第一伸缩杆的另一端设置有用于与一个吊臂固定连接的第一连接部；本体背离第一伸缩杆的一端设置用于与另一吊臂固定连接的第二连接部，从而使得两个吊臂之间的距离可以限定在预设尺寸内；当由于插接销插接不到位等原因造成吊臂与吊卡分离时，该吊臂能够在吊臂保护装置的作用下，始终位于另一个吊臂周围的预设尺寸内，从而避免该吊臂高速向外飞出而打伤工作人员的现象发生，提高了钻井作业的安全性。

本实施例还提供一种起吊系统，包括起吊装置400、吊卡300以及吊具；吊具的吊臂200的一端与吊卡300连接，吊臂200的另一端与起吊装置400连接。

具体地，吊卡300以及起吊装置400可以为现有技术中常见的结构。吊具的结构可以与上述实施例相同，具体参考上述实施例，在此不再赘述。

在连接吊臂200与吊卡300的时候，可以将第一伸缩杆120向外伸出本体110，从而方便将吊臂200的底端从外向内挂设到吊耳上，安装方便。

以图1中右侧的插接销500插接不到位为例，在起下或上提的过程中，由于钻具等重量较大，容易导致右侧的吊臂200的底端与吊卡300的吊耳分离时，该吊臂200的底端会朝向远离左侧的吊臂200的方向向外移动，使得两个吊臂200之间的距离变大，当该距离达到预设尺寸时，吊臂保护装置100可以限制右侧的吊臂200的进一步移动，从而避免吊臂200移动范围过大打伤周围工人。

本实施例提供的起吊系统，通过设置本体以及第一伸缩杆，第一伸缩杆的一端可伸缩地设置在本体上，第一伸缩杆的另一端设置有用于与一个吊臂固定连接的第一连接部；本体背离第一伸缩杆的一端设置用于与另一吊臂固定连接的第二连接部，从而使得两个吊臂之间的距离可以限定在预设尺寸内；当由于插接销插接不到位等原因造成吊臂与吊卡分离时，该吊臂能够在吊臂保护装置的作用下，始终位于另一个吊臂周围的预设尺寸内，从而避免该吊臂高速向外飞出而打伤工作人员的现象发生，提高了钻井作业的安全性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、"相连"、"连接"、"固定"等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征"上"或"下"可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征"之上"、"上方"和"上面"可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征"之下"、"下方"和"下面"可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在以上描述中，参考术语"一个实施例"、"一些实施例"、"示例"、"具体示例"、或"一些示例"等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。