一种食用油真空包装瓶的制作方法

本发明属于食用油容器技术领域，尤其涉及一种食用油真空包装瓶。

背景技术：

长期以来，食用油的包装容器有多种规格和款式、多种材料制成、多种封口形式，一定程度上利于食用油的储存，更大程度上从不同方面满足了人们对产品外观和视觉效果追求新奇美的欲望。对一些富含高度不饱和脂肪酸的油品来说，有的采用了避光的深色玻璃瓶或铁桶包装，有的采用了在容器或油中充氮气包装，这些措施程度不同地缓解了油品氧化的程度，延长了一些保质期。但是，由于包装容器中始终含有一些空气，尤其是容器开启后几乎相当于油品完全暴露在空气中，对于富含高度不饱和脂肪酸的油品过氧化值递增加快，储存保质期显著缩短。因此，亟待开发一种能降低油品氧化效果更好的包装容器。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种食用油真空包装瓶，旨在解决了现有包装食用油与空气长期接触导致油脂氧化快、储存保质期短的问题。

本发明是通过如下技术方案实现的。

一种食用油真空包装瓶，包括容器1、泵部2、加压头3、容器盖4。所述容器1具圆形或多边形形状，内部设有活塞一11，外部顶端设有颈部12和肩部13，外部一侧设有容量刻度14，底部设有气孔15，所述颈部12的外周设有外螺纹16。所述泵部2由外壳21和内部构件组成，所述外壳21包括设在底部的内周表面上与外螺纹16对应的内螺纹211、上部中央内腔212、外管固定件213、防脱凸环214、以及设在外壳21上部允许加压头3上下移动的导向环215，在外壳21与颈部12顶端结合部设有垫圈一216。所述内部构件自下而上包括外管22、玻璃珠23、弹簧一24、内外管连接件25、活塞二26、弹簧二27、内管28、垫圈二29。所述外管22分为上段直管221、下段直管222和锥形管223三段，上段直管221与下段直管222连接处设有外管内平台224，上段直管221的顶部外侧设有与防脱凸环214对应的外管凸台225。所述玻璃珠23的直径小于下段直管222的内径且大于锥形管223底端出口的内径。所述弹簧一24的直径与玻璃珠23的直径一致。所述内外管连接件25上部为三棱柱251，下部是圆台252，圆台252上部、三棱柱251的外周设有圆槽253，圆台252的下方设有外径等于弹簧一24内径的凸台254。所述三棱柱251为内弧形255，内弧形255与内管28内侧形成三个双弧形空间。所述三棱柱251的外周圆直径等于内管28内径，所述圆台252的外径小于下段直管222的内径。所述活塞二26为圆形轴向对称件，包括活塞外边261、与圆槽253对应、常态下插入圆槽253的环形圈262和支撑弹簧二27的平台263。所述活塞外边261的外径小于上段直管221的内径、大于下段直管222的内径。所述弹簧二27的外径等于平台263的内径。所述内管28为长管状，中下部外侧设有凸台固定件281，上部外侧设有内管凸台282，所述凸台固定件281的外径大于外管固定件213的内径、小于外管上段直管221的内径。所述垫圈二29的外径等于凸台固定件281的外径，内径等于内管28的外径。所述加压头3顶部为鸭嘴形，内顶中央设有内管固定件31，一端设有出油口32，内管固定件31与出油口32之间由空腔33连通，在内管固定件31的内侧与内管凸台282对应处设有紧固凸台34。所述容器盖4的底部开口与容器1的形状一致，盖口大小与肩部13一致。

本发明的食用油真空包装瓶采用对人体无毒、安全的pp材料制成。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：（1）本发明的容器内食用油始终处于真空状态，解决了现有包装食用油与空气长期接触导致油脂氧化快、储存保质期短的问题。实验证明，采用本发明真空瓶与常规食用油包装容器的pet瓶、棕色玻璃瓶、马口铁瓶的平均值相比，在未开封状态下，本发明的真空包装瓶的保质期较三种包装瓶的平均值延长了45.3%；在开封状态下，本发明的真空包装瓶的保质期较三种包装瓶的平均值延长了187%。（2）本发明采用对人体无毒pp材料制成，安全性好。（3）本发明包装瓶出油时为喷出状态，油口不会残留油渍，克服了常规油瓶口残留油渍易于干燥、氧化、产生异味问题。（4）本发明瓶身上标有容量刻度，且每压一次出油量均匀可计量，可方便做到定量用油。

附图说明

图1是本发明外部结构示意图。

图2是本发明的容器上部截面图。

图3是本发明的泵部外壳截面图。

图4是本发明的泵部内部构件分解示意图。

图5是本发明的内外管连接件俯视图。

图6是本发明的加压头截面图。

图7是常态下图2、3、4、6耦合后的截面图。

图8是图7下压加压头时的状态图。

图中：1、容器，2、泵部，3、加压头，4、容器盖，11、活塞一，12、颈部，13、肩部，14、容量刻度，15、气孔，16、外螺纹，21、外壳，22、外管，23、玻璃珠，24、弹簧一，25、内外管连接件，26、活塞二，27、弹簧二，28、内管，29、垫圈二，31、内管固定件，32、出油口，33、空腔，34、紧固凸台，211、内螺纹，212、中央内腔，213、外管固定件，214、防脱凸环，215、导向环，216、垫圈一，221、上段直管，222、下段直管，223、锥形管，224、外管内平台，225、外管凸台，251、三棱柱，252、圆台，253、圆槽，254、凸台，255、内弧形，261、活塞外边，262、环形圈，263、平台，281、凸台固定件，282、内管凸台。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1、2所示，本发明的食用油真空包装瓶，包括容器1、泵部2、加压头3、容器盖4。所述容器1具圆形或多边形形状，内部设有活塞一11，外部顶端设有颈部12和肩部13，外部一侧设有容量刻度14，底部设有气孔15，所述颈部12的外周设有外螺纹16。所述容器盖4的底部开口与容器1的形状一致，盖口大小与肩部13一致。

如图3所示，所述食用油真空包装瓶的泵部2由外壳21和内部构件组成，所述外壳21包括设在底部的内周表面上与外螺纹16对应的内螺纹211、上部中央内腔212、外管固定件213、防脱凸环214、以及设在外壳21上部允许加压头3上下移动的导向环215，在外壳21与颈部12顶端结合部设有垫圈一216，起防液体渗漏作用。

如图4、5所示，所述食用油真空包装瓶的内部构件自下而上包括外管22、玻璃珠23、弹簧一24、内外管连接件25、活塞二26、弹簧二27、内管28、垫圈二29。所述外管22分为上段直管221、下段直管222和锥形管223三段，上段直管221与下段直管222连接处设有外管内平台224，上段直管221的顶部外侧设有与防脱凸环214对应的外管凸台225。外管22顶部插入外壳21的上部中央内腔212时、外管凸台225与外管固定件213和防脱凸环214紧密活动固定。所述玻璃珠23的直径小于下段直管222的内径且大于锥形管223底端出口的内径。所述弹簧一24的直径与玻璃珠23的直径一致，弹簧一24控制玻璃珠23的活动空间局限在锥形管223。所述内外管连接件25上部为三棱柱251，下部是圆台252，圆台252上部、三棱柱251的外周设有圆槽253，圆台252的下方设有外径等于弹簧一24内径的凸台254，起固定弹簧一24的作用。所述三棱柱251为内弧形255，内弧形255与内管28内侧形成三个双弧形空间。所述三棱柱251的外周圆直径等于内管28内径，所述圆台252的外径小于下段直管222的内径，常态下圆台252处于上段直管221中，下压泵部2时圆台252进入下段直管222内。所述活塞二26为圆形轴向对称件，包括活塞外边261、与圆槽253对应、常态下插入圆槽253的环形圈262和支撑弹簧二27的平台263。所述活塞外边261的外径小于上段直管221的内径、大于下段直管222的内径。所述弹簧二27的外径等于平台263的内径。所述内管28为长管状，中下部外侧设有凸台固定件281，上部外侧设有内管凸台282，所述凸台固定件281的外径大于外管固定件213的内径、小于外管上段直管221的内径。所述垫圈二29的外径等于凸台固定件281的外径，内径等于内管28的外径，垫圈二29由弹性好的塑料制成。

如图6所示，所述食用油真空包装瓶的加压头3顶部为鸭嘴形，内顶中央设有内管固定件31，一端设有出油口32，内管固定件31与出油口32之间由空腔33连通，在内管固定件31的内侧与内管凸台282对应处设有紧固凸台34。内管28顶部插入内管固定件31时、内管凸台282与内管固定件31和紧固凸台34紧密活动固定。

如图7、8所示，所述的食用油真空包装瓶，常态下环形圈262与圆槽253在弹簧二27的作用下处于紧密结合状态，圆台252阻断了外管22与内管28的连通。当下压泵部2时，内管28向下移动，弹簧一24和弹簧二27同时被压缩，弹簧一24下压玻璃珠23，玻璃珠23封闭锥形管223的底端开口；活塞二26在弹簧二27的作用下跟随内管28向下移动，外管22内活塞二26下部的液体逐渐形成正压状态，当活塞外边261行进至内管平台224后，活塞二26被内管平台224阻留，泵部2的其他部件则继续向下运动，于是环形圈262与圆槽253产生了间隙，外管22内活塞二26下部的液体经过环形圈262与圆槽253的缝隙、三棱柱251与内管28的间隙连通了内管28、再经空腔33从出油口32喷出。当泵部2回位时，弹簧一24和弹簧二27同时回位，内管28向上移动，在弹簧二27的作用下环形圈262与圆槽253恢复紧密结合状态，外管22内活塞二26下部形成负压状态，弹簧一24的回位失去对玻璃珠23压缩作用，玻璃珠23在负压作用下向上运动，于是玻璃珠23与锥形管223底端开口形成缝隙，容器1中的液体便通过该缝隙进入活塞二26下部的外管22内，完成一次作业。

本发明与常规包装容器对亚麻籽油的保质期试验及结果

1、试验方法

以亚麻籽油为试验原料，以本发明的真空瓶为处理，以常规的pet瓶、棕色玻璃瓶、马口铁瓶为对照，在散射光环境下储存。以过氧化值、酸值为试验检测指标，每隔15天测试一次过氧化值，直到过氧化值＞6.0mmol/kg（亚麻籽油国家标准gb/t8235-2008，过氧化值≤6.0mmol/kg）。

2、试验结果

试验结果见表1。

由表1可见，常规食用油包装容器的pet瓶、棕色玻璃瓶、马口铁瓶对油脂的保质期也有影响。以三种包装材料容器的平均值作对照，在未开封状态下，本发明的真空包装瓶的保质期较三种包装瓶的平均值延长了45.3%；在开封状态下，本发明的真空包装瓶的保质期较三种包装瓶的平均值延长了187%，效果极显著。