一种自定量粮食包装设备的制作方法

本发明涉及包装机械领域，具体是一种自定量粮食包装设备。

背景技术：

在生产过程中，经常需要对物料进行定量包装，例如涂料、化肥、粮食等，目前很多都是人工称量包装，速度慢效率低，且包装量不精确；市场上虽然出现了各式各样的包装机械，但是其定量出料多采用绞龙等输送装置，通过控制出料速度和时间间隔实现定量出料，由于出料速度不可避免的会出现波动，所以此种包装机械难以实现高精度的定量出料；另外也有电子控制出料的设备，但此类设备成本一般较高，且容易损坏。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了一种自定量粮食包装设备，有效的解决了目前包装机械定量不准确，设备成本较高的问题。

其解决的技术方案是，一种自定量粮食包装设备，包括储料罐，储料罐的底部设有下料管，下料管的下方安装有一个沿左右方向水平布置的转轴，转轴可上下移动，转轴上固定有两个料筒，两个料筒关于转轴对称且筒口朝外，料筒的一侧设有一个固定不动且垂直于转轴的环形板，转轴从环形板的环孔内穿过且转轴直径小于环形板的内径，环形板的板面上开有一个环形槽，环形槽的最高位置和最低位置处均开有一个向上延伸的第一竖槽，两个第一竖槽的下端均与环形槽连通，转轴外侧设有一个固定在其外壁上且与其平行的横杆，横杆的一端伸入环形槽内，横杆可在环形槽和第一竖槽内滑动；转轴的一端固定安装有一个第一摩擦轮，第一摩擦轮的下方安装有一个第二摩擦轮，第二摩擦轮连接有第一电机，转轴向下移动可使两个摩擦轮接触，转轴上设有防止其反转的棘轮和棘爪；两个料筒的下方设有一个漏斗状的接料斗。

本发明定量精确，工作效率高，设备成不低，工作稳定。

附图说明

图1为本发明主视剖视图。

图2为转轴下移后转轴位置的主视剖视图。

图3为图1中a位置的放大图。

图4为挡板关闭时a位置的放大图。

图5为图1中b位置的放大图。

图6为横杆位于上方的第一竖槽内时环形板位置的左视剖视图。

图7为转轴转动时环形板位置的左视剖视图。

图8为横杆位于下方的第一竖槽内时环形板位置的左视剖视图。

图9为滑块位置的俯视图。

图10为滑块位置的左视图。

图11为料筒和接料斗的左视剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作出进一步详细说明。

由图1至图11给出，本发明包括储料罐1，储料罐1的底部设有下料管2，下料管2的下方安装有一个沿左右方向水平布置的转轴3，转轴3可上下移动，转轴3上固定有两个料筒4，两个料筒4关于转轴3对称且筒口朝外，料筒4的一侧设有一个固定不动且垂直于转轴3的环形板5，转轴3从环形板5的环孔内穿过且转轴3直径小于环形板5的内径，环形板5的板面上开有一个环形槽6，环形槽6的最高位置和最低位置处均开有一个向上延伸的第一竖槽7，两个第一竖槽7的下端均与环形槽6连通，转轴3外侧设有一个固定在其外壁上且与其平行的横杆8，横杆8的一端伸入环形槽6内，横杆8可在环形槽6和第一竖槽7内滑动；转轴3的一端固定安装有一个第一摩擦轮9，第一摩擦轮9的下方安装有一个第二摩擦轮10，第二摩擦轮10连接有第一电机11，转轴3向下移动可使两个摩擦轮接触，转轴3上设有防止其反转的棘轮12和棘爪13；两个料筒4的下方设有一个漏斗状的接料斗14。

为实现转轴3的可上下移动安装，所述的料筒4的两侧均设有一个竖向的支撑柱15，每个支撑柱15的顶端均开有一个竖向的滑槽16，每个滑槽16内均安装有一个滑块17，滑块17与滑槽16的底部之间安装有压簧18，转轴3的两端均可转动的安装在滑块17上，滑槽16的侧壁上开有可供转轴3穿过且上下移动的第二竖槽19；转轴3可随滑块17上下移动。

所述的棘轮12固定安装在转轴3上，所述的棘爪13安装在滑块17上；如此可实现棘轮12、棘爪13随转轴3同步上下移动。

所述的下料管2的下端安装有一个可左右抽拉的挡板20，挡板20的左端伸出下料管2外且安装有一个竖向的拉板21，拉板21与下料管2的外壁之间连接有拉簧22，拉板21为永磁性物质，拉板21的左侧设有一个电磁铁23，电磁铁23通电可吸附拉板21使挡板20克服拉簧22的作用向左移动，从而使下料管2打开。

所述的储料罐1内安装有一个螺旋绞龙24，螺旋绞龙24可向下料管2处推送物料，螺旋绞龙24上端连接有第二电机25。

所述的其中一个滑槽16的底部安装有一个常闭状态的按钮开关26，按钮开关26接入电磁铁23的电路以及第二电机25的电路中，按下按钮开关26可使电磁铁23和第二电机25断电，松开可使二者通电。

为保证转轴3的稳定性，所述的环形板5和横杆8均左右对称布置两组。

本发明在进行包装作业时，储料罐1内装入待包装的物料，然后接通电磁铁23、第一电机11以及第二电机25的电源；在初始位置时，两个接料桶处于竖直状态，此时在滑块17底部压簧18的作用下，转轴3上的横杆8位于上方的第一竖槽7内，此时第一摩擦轮9和第二摩擦轮10不啮合，同时滑块17底部也不接触按钮开关26，按钮开关26处于闭合状态，此时电磁铁23和第二电机25均通电，电磁铁23吸附拉板21使挡板20左移，下料管2处于开启状态，物料从下料管2其下方开口朝上的料筒4中，螺旋绞龙24向下料管2处推动物料保证下料顺畅。

随着料筒4中的物料量逐渐增多，料筒4的重量逐渐增大，转轴3承重量增大，两个滑块17带动转轴3逐渐下移，转轴3上的两个横杆8也同步下移，当转轴3下移到横杆8完全退出第一竖槽7进入环形槽6的同时，滑块17底部接触并压下按钮开关26，电磁铁23和第二电机25断电，螺旋绞龙24停转，挡板20在拉簧22的作用下右移将下料管2关闭，与此同时第一摩擦轮9和第二摩擦轮10啮合，第二摩擦轮10带动第一摩擦轮9和转轴3转动，料筒4和横杆8也随转轴3转动，转动过程中横杆8在环形槽6内滑动，料筒4内的物料被倾倒进下方的接料斗14内，在接料斗14的下端用包装袋进行承接；棘轮12棘爪13配合可防止转轴3反转，即横杆8在环形槽6内不能反转，则料筒4内的物料倒出后，在压簧18的作用下横杆8和转轴3不会上移，保证第一摩擦轮9和第二摩擦轮10始终接触；

转轴3转动180度后，下方的料筒4转动至上方，横杆8随转轴3转动至环形槽6的最下方与下方的第一竖槽7相对的位置，此时两个滑块17在压簧18的作用下上移将转轴3抬升，横杆8进入下方的第一竖槽7内，同时第一摩擦轮9和第二摩擦轮10脱离，滑块17松开按钮开关26，电磁铁23和第二电机25通电，下料管2开启，螺旋绞龙24转动，开始向料筒4内下料，等料筒4承接到定量的物料后转轴3再次转动，如此循环。

另外，可在滑槽16底部设置调节装置对弹簧的预紧力进行调节，从而调节每次料筒4的接料量，以使本装置的适应性更好。

本发明通过料筒4的转动实现接料倒料，料筒4每次向接料都内倾倒的物料量是恒定的，从而实现自动连续定量包装，工作效率高，工人劳动量小，且将料筒4内物料的重量直接作为控制信号，误差小，精度更高；而且设备成本低，工作稳定。