一种坯布清洁装置用收卷结构的制作方法

本发明属于布料生产用辅助结构技术领域，尤其涉及一种坯布清洁装置用收卷结构。

背景技术：

坯布清洁操作，指的是在布料加工生产前用于除去坯布表面的棉絮、线头以及其它杂质的操作，用于保证后续生产布料的整洁性。现有的坯布清洁操作，大多仅仅为放卷、以及吹风收卷这两个步骤，其中吹风收卷这个步骤采用大风力吹扫结构，以达到清洁效果，但是这样就带来了电能浪费的问题，而且吹落的杂质会影响操作环境的整洁，危害现场工人的呼吸道健康。

专利公告号为cn207760543u，公告日为2018.08.24的中国实用新型专利公开了一种自动清洁的坯布生产用浆纱机，包括浆纱机本体，浆纱机本体的一侧安装进料装置，所述进料装置包括定位座，定位座的上部安装水平横移机构，所述水平横移机构包括导向杆和电动推杆。

但是该实用新型专利中的坯布自动清洁结构存在清洁操作缺乏针对性，以及整体清洁效果差的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种坯布清洁装置用收卷结构，其能通过在收卷机架上设置收卷轮、安装板、压辊、固定板、光电门、电脉冲信号发生器、抽风机以及滤网单元的方式，达到坯布上表面杂质有效清洁并收集的效果。本发明具有坯布清洁结构合理有效，抽风吸取杂质动作间隔触发、灵活且省电，杂质吸取后不易再次下落，方便集中清理杂质，以及整体清洁效果好，不易污染操作环境的优点。

本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种坯布清洁装置用收卷结构，包括收卷机架，以及设置在所述收卷机架上并用于对已经完成清洁操作的坯布进行收卷的收卷轮，还包括设置在所述收卷机架上且位于所述收卷轮前端的两个安装板，设置在所述安装板侧面上的一对压辊，设置在所述收卷机架上且位于两个所述安装板之间的固定板，设置在所述固定板侧面上并用于对所述坯布上表面上凸出的杂质进行检测的光电门，设置在所述固定板侧面上并用于在所述光电门被杂质阻拦后发出电脉冲信号的电脉冲信号发生器，设置在所述固定板侧面上并用于在接收所述电脉冲信号后进行吸取杂质的抽风机，以及设置在所述抽风机下端抽风口位置处并用于截留从所述坯布上表面上吸取的杂质的滤网单元。

进一步优选的技术方案在于：所述光电门包括设置在所述固定板侧面上的激光发生器，以及竖向端面设置在所述固定板侧面上并用于接收激光信号的l性接收板，所述激光信号与所述坯布上表面之间的距离为0.5-1.5cm，所述光电门与所述电脉冲信号发生器通过导线串联，所述抽风机用于接收所述电脉冲信号的步进电机，以及设置在所述步进电机的轴体上且用于在旋转时形成负压的旋转扇叶。

进一步优选的技术方案在于：所述滤网单元包括套接设置在所述抽风机抽风管上的安装管，开孔套接设置在所述安装管外环面上的吸杂罩体，以及侧边设置在所述吸杂罩体内环面上并用于截留杂质的圆形滤网。

进一步优选的技术方案在于：所述滤网单元还包括设置在所述安装管内环面上并用于夹紧固定所述抽风管的弹性圈，设置在所述吸杂罩体内环面上且位于所述圆形滤网上方的安装环，以及设置在所述吸杂罩体内环面上且位于所述圆形滤网下方并用于在所述安装环上夹紧固定所述圆形滤网的若干个旋转夹紧部。

进一步优选的技术方案在于：所述安装环上设有用于嵌入设置所述圆形滤网的环形槽。

进一步优选的技术方案在于：所述旋转夹紧部包括设置在所述吸杂罩体内环面上的凸出板，设置在所述凸出板上表面上的铰接柱，一端铰接设置在所述铰接柱上并压在所述圆形滤网下端环形棱边上的旋转板，设置在所述旋转板靠近铰接端一侧的水平磁铁片，以及设置在所述凸出板上表面上并通过磁力吸引所述水平磁铁片进而给所述旋转板夹紧端一个向上翘起的趋势的固定磁铁片。

进一步优选的技术方案在于：所述旋转板的铰接安装孔内环面与所述铰接柱上铰接轴外环面之间设有用于辅助翘起所述旋转板的扭簧。

进一步优选的技术方案在于：所述滤网单元还包括侧边插在所述水平磁铁片和所述固定磁铁片之间并用于在所述抽风机闲置时承接从所述圆形滤网上落下的杂质的开孔圆盘部。

进一步优选的技术方案在于：所述开孔圆盘部包括侧边设置在所述水平磁铁片和所述固定磁铁片之间的插入环，设置在所述插入环内环面上并用于插接杂质且截面为v形的下凹式盘体，以及设置在所述下凹式盘体中部并用于抽风通过空气的透气孔。

进一步优选的技术方案在于：所述下凹式盘体的下凹最低点相较于所述透气孔更靠近所述插入环。

本发明通过在收卷机架上设置收卷轮、安装板、压辊、固定板、光电门、电脉冲信号发生器、抽风机以及滤网单元的方式，达到坯布上表面杂质有效清洁并收集的效果。本发明具有坯布清洁结构合理有效，抽风吸取杂质动作间隔触发、灵活且省电，杂质吸取后不易再次下落，方便集中清理杂质，以及整体清洁效果好，不易污染操作环境的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中光电门、电脉冲信号发生器以及抽风机的位置示意图。

图3为本发明中滤网单元的位置结构示意图。

图4为本发明中旋转夹紧部的位置结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。

实施例：如附图1、2、3以及附图4所示，一种坯布清洁装置用收卷结构，包括收卷机架11，以及设置在所述收卷机架11上并用于对已经完成清洁操作的坯布12进行收卷的收卷轮13，还包括设置在所述收卷机架11上且位于所述收卷轮13前端的两个安装板1，设置在所述安装板1侧面上的一对压辊2，设置在所述收卷机架11上且位于两个所述安装板1之间的固定板3，设置在所述固定板3侧面上并用于对所述坯布12上表面上凸出的杂质进行检测的光电门4，设置在所述固定板3侧面上并用于在所述光电门4被杂质阻拦后发出电脉冲信号的电脉冲信号发生器5，设置在所述固定板3侧面上并用于在接收所述电脉冲信号后进行吸取杂质的抽风机6，以及设置在所述抽风机6下端抽风口位置处并用于截留从所述坯布12上表面上吸取的杂质的滤网单元7。

在本实施例中，由于所述光电门4的引入，使得所述抽风机6无需长时间一直运行工作，通过检测到凸起杂质的方式间歇性触发运行，因此使得所述抽风机6具有节省电能的优点，而所述滤网单元7用于截留杂质，这样一能保证所述抽风机6不会出现杂质堆积的问题，二能收集杂质，这相较于现有的风扇吹动杂质，棉絮等杂质在空中随意飘动的方式，具有更加整洁且安全的优点。

所述光电门4包括设置在所述固定板3侧面上的激光发生器401，以及竖向端面设置在所述固定板3侧面上并用于接收激光信号的l性接收板402，所述激光信号与所述坯布12上表面之间的距离为0.5-1.5cm，所述光电门4与所述电脉冲信号发生器5通过导线串联，所述抽风机6用于接收所述电脉冲信号的步进电机，以及设置在所述步进电机的轴体上且用于在旋转时形成负压的旋转扇叶。

在本实施例中，所述光电门4触发所述电脉冲信号发生器5，所述步进电机可以将电脉冲信号转化为角动量，及旋转驱动所述旋转扇叶，最终实现对杂质向上吸取的效果，其中所述光电门4、电脉冲信号发生器5以及步进电机的具体结构和连接关系按照现有方式设置，保证杂质出现后，跟随所述坯布12移动到所述滤网单元7下方时该杂质正好被向上抽取，保证杂质针对性抽取清理效果，因此所述滤网单元7的位置根据所述坯布12的输送速度和所述电脉冲信号的传递速度来决定。

所述滤网单元7包括套接设置在所述抽风机6抽风管上的安装管701，开孔套接设置在所述安装管701外环面上的吸杂罩体702，以及侧边设置在所述吸杂罩体702内环面上并用于截留杂质的圆形滤网703。所述滤网单元7还包括设置在所述安装管701内环面上并用于夹紧固定所述抽风管的弹性圈704，设置在所述吸杂罩体702内环面上且位于所述圆形滤网703上方的安装环705，以及设置在所述吸杂罩体702内环面上且位于所述圆形滤网703下方并用于在所述安装环705上夹紧固定所述圆形滤网703的若干个旋转夹紧部706。所述安装环705上设有用于嵌入设置所述圆形滤网703的环形槽707。

在本实施例中，所述抽风管从所述圆形滤网703处向上抽风，棉絮等杂质首先是与所述坯布12分离，然后是截留在所述圆形滤网703上，保证基本的坯布清洁效果，而所述弹性圈704用于保证所述抽风管的安装气密性，使得通风量全部通过所述圆形滤网703，而所述安装环705以及环形槽707用于上端限位所述圆形滤网703，所述旋转夹紧部706用于从下往上顶起所述圆形滤网703，最终保证塑料材质的所述圆形滤网703具有安装稳定的优点。

所述旋转夹紧部706包括设置在所述吸杂罩体702内环面上的凸出板706a，设置在所述凸出板706a上表面上的铰接柱706b，一端铰接设置在所述铰接柱706b上并压在所述圆形滤网703下端环形棱边上的旋转板706c，设置在所述旋转板706c靠近铰接端一侧的水平磁铁片706d，以及设置在所述凸出板706a上表面上并通过磁力吸引所述水平磁铁片706d进而给所述旋转板706c夹紧端一个向上翘起的趋势的固定磁铁片706e。所述旋转板706c的铰接安装孔内环面与所述铰接柱706b上铰接轴外环面之间设有用于辅助翘起所述旋转板706c的扭簧。

在本实施例中，所述旋转夹紧部706的目的就是赋予所述圆形滤网703安装稳定，以及装卸方便这两个优点，具体实现方式是：

第一，初始时，所述水平磁铁片706d与所述固定磁铁片706e一侧接触吸引，靠得最近，所述旋转板706c另一侧翘得最高，所述扭簧一端插在所述铰接安装孔内环面，另一端插在所述铰接柱706b环面上，作用效果同样是翘起所述旋转板706c；

第二，所述圆形滤网703先倾斜插入一侧的所述旋转夹紧部706内，使得所述旋转板706c克服扭力和吸引力后被压迫旋转，并更加向该侧侧边深入插入；

第三，所述圆形滤网703通过自身弹力弯曲效果，在其它各处的所述旋转夹紧部706同样进行上述插入方式，最后所有所述旋转夹紧部706的所述旋转板706c被压紧，所述圆形滤网703对齐所述环形槽707后即完成整个安装操作；

第四，所述圆形滤网703在需要取下时，再次向下压迫旋转所述旋转板706c，然后通过一侧先偏向借位，另一侧向外拉出，或通过所述圆形滤网703自身形变即中部向下弯曲后即可完成所述圆形滤网703的取下操作，保证所述旋转夹紧部706具有夹紧有效，且所述圆形滤网703取放方便的双重优点。

所述滤网单元7还包括侧边插在所述水平磁铁片706d和所述固定磁铁片706e之间并用于在所述抽风机6闲置时承接从所述圆形滤网703上落下的杂质的开孔圆盘部708。所述开孔圆盘部708包括侧边设置在所述水平磁铁片706d和所述固定磁铁片706e之间的插入环708a，设置在所述插入环708a内环面上并用于插接杂质且截面为v形的下凹式盘体708b，以及设置在所述下凹式盘体708b中部并用于抽风通过空气的透气孔708c。所述下凹式盘体708b的下凹最低点相较于所述透气孔708c更靠近所述插入环708a。

在本实施例中，所述抽风机6只有在所述光电门4检测到有杂质凸起通过时才通电吸取，因此所述圆形滤网703下表面上截留的杂质在所述抽风机6待机时如果没有其它收集结构，就会重新掉落到所述坯布12上，造成清洁操作的失败，而其中所述开孔圆盘部708就用于在所述抽风机6待机时收集杂质。

其中所述下凹式盘体708b通过下凹成槽方式收集从所述圆形滤网703下表面上掉落的杂质，软性橡胶材质的所述插入环708a用于在所述圆形滤网703安装固定后通过插入到所述水平磁铁片706d和所述固定磁铁片706e之间的方式，固定整个所述开孔圆盘部708，而所述透气孔708c则用于所述抽风机6不断向上吸取新的材质，所有杂质在所述下凹式盘体708b内呈时而落下，时而被向上吸引的状态，或是在所述下凹式盘体708b内旋转，避免落下重新污染所述坯布12，最后当所述下凹式盘体708b内的灰尘较多，或大幅影响所述圆形滤网703的进风量的时候，所述插入环708a向内收拢取下，所有灰尘收集清除即可，保证所述开孔圆盘部708具有防杂质下落效果好，以及长时间接收杂质、一次性清除操作方便有效的双重优点。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。