多功能自排绳卷扬机的制作方法

本发明属于舞台设备技术领域，特别是涉及一种多功能自排绳卷扬机。

背景技术：

水平吊杆可用于演播厅、电影棚以及剧场吊挂灯具的机动吊挂装置，它主要是用电动传动机构带动挂有灯具的水平吊杆上升、下降或平行运动。现有技术中，吊杆机的卷筒在运行过程中，只作旋转运动，而不作水平式位移，因此容易产生钢丝绳叠加、串位的现象，进而导致危险性；再者，由于现有的水平吊杆传动结构的缺陷，导致水平吊杆在进行旋转功能和水平行走时晃动性大，直接影响布光效果。

在中国专利文献cn108313909a中，公开了一种多功能自排绳卷扬机，包括有卷筒、电机和底座，所述电机连接有减速机，所述卷筒安装在所述底座上；所述减速机与所述卷筒的卷筒轴相连，驱动所述卷筒旋转；还包括有滑轮，所述滑轮沿所述卷筒的轴向移动；还包括导绳轮，钢丝绳从所述卷筒上排放经绕所述滑轮后由所述导绳轮进行排绳；所述卷筒轴通过链轮驱动滚珠丝杆转动；所述滑轮安装在滑轮支架上，所述滑轮支架配装在所述滚珠丝杆上，通过所述滚珠丝杆转动使得所述滑轮支架水平移动；所述滑轮上固定连接有滑块，所述滑块配装在导轨组件上自由移动。

在上述技术方案中，由于采用了链轮驱动，增加了传动级数，在安装方式上不是特别适用于立式安装，占用水平空间大，施工面积大，对于剧场来说不是很理想。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，提供一种可进行立式安装的多功能自排绳卷扬机。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，该多功能自排绳卷扬机，包括有立式放置的卷筒和电机减速机，所述电机减速机驱动所述卷筒旋转，还包括有丝杆，所述丝杆一端与所述卷筒连接，与所述卷筒同轴转动，另一端连接在底座上；通过所述丝杆转动驱动移动滑轮组在所述卷筒外侧自由往复移动，钢丝绳从所述卷筒上排放经绕所述移动滑轮组中的滑轮后由导绳轮进行排绳。

在上述技术方案中，卷筒立式放置，其余部件布置围绕卷筒布置，结构紧凑，占用水平空间更小；且丝杆(现有的滚珠丝杆)一端与所述卷筒连接，与所述卷筒同轴转动，不需要额外采用卷筒驱动链轮，再由链轮驱动滚珠丝杆转动，省了一级传动；再者，丝杆转动驱动移动滑轮组在所述卷筒外侧自由往复移动，移动滑轮组位于卷筒外侧，施工面积更大，操作钢丝绳更加方便；丝杆与所述卷筒同轴转动，使得移动滑轮组中的滑轮移动的距离与卷筒的导程相统一，有效的避免了跳绳，乱缠现象，排绳或收绳均有序进行；应该注意的是，本发明的多功能自排绳卷扬机不仅仅限于立式安装布置，还可以是卧式或者其他方式。

优选的，所述移动滑轮组包括有若干个滑轮，所述若干个滑轮均安装在滑轮罩上，所述滑轮罩与所述底座上的导轨相配装，所述滑轮罩沿所述导轨自由往复移动。

采用滑轮罩结构，配装便捷，维修也方便；且滑轮罩与所述底座上的导轨相配装，经由滑轮罩带动移动滑轮组中的所有滑轮沿所述导轨自由往复移动，收、放钢丝绳动作一致，吊点动作一致，保证各吊点同步升降。

优选的，所述若干个滑轮中的每个滑轮都有一个滑轮槽，所述若干个滑轮与同一垂直平面偏移的角度不相同，从上至下依次减小，且所述滑轮的数量与所述导绳轮中的导绳槽数量一一对应。

采用上述结构，使得各个经由滑轮的钢丝绳不缠绕，相互不受干扰和影响，收、放有序统一；滑轮的数量与所述导绳轮中的导绳槽数量一一对应，每个导绳槽对应一个滑轮，避免了跳绳，乱缠现象。

优选的，所述滑轮罩上设置有凹型滑块，所述凹型滑块与所述导轨配装；采用凹型滑块结构，滑轮罩不会脱落，尤其是对于采用立式放置的多功能自排绳卷扬机而言，对于安装场地而言有了安全保障。

优选的，所述卷筒上具有若干个收放绳槽，所述收放绳槽与该多功能自排绳卷扬机的吊点数量是一一对应的；所述收放绳槽具有若干个用于收卷钢丝绳的凹槽；所述收放绳槽的数量与所述滑轮和所述导绳轮上的导绳槽数量是一一对应的。

一个收放绳槽对应一个吊点，且收放绳槽具有若干个用于收卷钢丝绳的凹槽，钢丝绳摆放更加不会乱绳、跳绳，收绳有序，排绳有秩；收放绳槽的数量与所述滑轮的数量是一一对应，一个收放绳槽对应一个滑轮，不混乱；收放绳槽的数量与所述导绳槽的数量是一一对应，卷筒上所有的钢丝绳均从导绳轮排除连接吊点，出绳方向固定，不混乱。

优选的，所述导绳轮设置在所述底座上；所述导轨设置在所述底座上，且沿所述卷筒轴向方向延伸，与所述滑轮罩分别位于所述卷筒的两侧。

导绳轮设置在所述底座上，结构上更加紧凑，固定出绳方向；导轨和滑轮罩位于卷筒的不同侧，结构布局更加合理，便于工作人员操作，施工面积大。

优选的，该多功能自排绳卷扬机还设置有行程检测开关。

优选的，所述移动滑轮组包括有4个滑轮，从上至下依次分别为第一滑轮、第二滑轮，第三滑轮和第四滑轮，与同一垂直平面偏移的角度分别为37.5度、33.4度、29度和24.4度；两两相邻滑轮的滑轮槽中心距离相等，均为20cm。

上述结构设置，这样从卷筒上经绕滑轮的钢丝绳不会出现较大的扭力，甚至是没有扭力现象；且这种结构也是与导绳轮相配合，出绳更加有序。

优选的，在所述行程检测开关与所述卷筒之间还设置有过渡板。

优选的，所述丝杆通过轴承座与所述底座连接；所述丝杆上套装具有内螺纹的丝母，所述丝母与所述滑轮罩固定连接。

附图说明

下面结合附图和本发明的实施方式进一步详细说明：

图1是本发明的多功能自排绳卷扬机的结构示意图；

图2是图1的侧面结构示意图；

图3是图2中沿移动滑轮组其中一个滑轮的横向剖面结构示意图；

图4是移动滑轮组中各个滑轮排布位置结构示意图；

其中：1-卷筒；2-电机减速机；3-丝杆；4-底座；5-移动滑轮组；501-第一滑轮；502-第二滑轮；503-第三滑轮；504-第四滑轮；505-滑轮槽；6-导绳轮；601-导绳槽；7-滑轮罩；701-凹型滑块；8-导轨；9-行程检测开关；10-过渡板；11-轴承座；12-丝母。

具体实施方式

如图1所示，是本发明的多功能自排绳卷扬机，包括有立式放置的卷筒1和电机减速机2，所述电机减速机2驱动所述卷筒1旋转，还包括有丝杆3，丝杆3安装在卷筒下方，与卷筒1直接连接，所述丝杆3一端与所述卷筒1连接，与所述卷筒1同轴转动，另一端连接在底座4上；通过所述丝杆3转动驱动移动滑轮组5在所述卷筒1外侧自由往复移动，钢丝绳从所述卷筒1上排放经绕所述移动滑轮组5中的滑轮后由导绳轮6进行排绳。

移动滑轮组5包括有若干个滑轮，所述若干个滑轮均安装在滑轮罩7上，所述滑轮罩7与所述底座4上的导轨8相配装，所述滑轮罩7沿所述导轨8自由往复移动。

在本实施例中，如图1、2和3所示，所述若干个滑轮中的每个滑轮都有一个滑轮槽505，所述若干个滑轮与同一垂直平面偏移的角度不相同，从上至下依次减小，如图4所示，且所述滑轮的数量与所述导绳轮中的导绳槽数量一一对应。

所述滑轮罩7上设置有凹型滑块701，如图3所示，所述凹型滑块701与所述导轨8配装。

卷筒1上具有若干个收放绳槽，所述收放绳槽与该多功能自排绳卷扬机的吊点数量是一一对应的；所述收放绳槽具有若干个用于收卷钢丝绳的凹槽；所述收放绳槽的数量与所述滑轮和所述导绳轮6上的导绳槽数量是一一对应的。

如图1、2所示，导绳轮6设置在所述底座4上；所述导轨8设置在所述底座4上，且沿所述卷筒1轴向方向延伸，与所述滑轮罩7分别位于所述卷筒的两侧。

该多功能自排绳卷扬机还设置有行程检测开关9，如图1所示。

在本实施例中，所述移动滑轮组5包括有4个滑轮，如图1、4所示，从上至下依次分别为第一滑轮501、第二滑轮502，第三滑轮503和第四滑轮504，与同一垂直平面偏移的角度分别为37.5度、33.4度、29度和24.4度；两两相邻滑轮的滑轮槽505中心距离相等，均为20cm。

在所述行程检测开关9与所述卷筒1之间还设置有过渡板10；丝杆3通过轴承座11与所述底座4连接；所述丝杆3上套装具有内螺纹的丝母12，所述丝母12与所述滑轮罩7固定连接。

本实施例的多功能自排绳卷扬机具体使用时，立式安装，电机减速机2开启，卷筒1转动，直接驱动丝杆3转动，丝母12旋转，移动滑轮组5沿卷筒1轴向方向(垂直方向)移动，钢丝绳从所述卷筒1上排放经绕第一滑轮501、第二滑轮502，第三滑轮503和第四滑轮504后由所述导绳轮6进行排绳(反向收绳)，调节各个吊点升降高度、水平位置。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，如在尺寸上予以变大或变小，或者材质上的改变，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。