卷扬松绳检测装置及卷扬输料系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢铁冶炼技术领域，更为具体地说，涉及一种卷扬松绳检测装置及卷扬输料系统。
【背景技术】
[0002]为了提高冶炼过程的透气性及还原性，高炉冶炼通常采用粒径较大的焦炭。粒径较大的焦炭通过筛分系统的筛分后被运至高炉，剩下的粒径较小焦炭被运至矿槽后再通过汽车运输至其它区域。
[0003]目前，卷扬输料系统是输送上述粒径较小焦炭的设备，因此卷扬输料系统工作的稳定性直接影响粒径较小焦炭运输的正常进行。卷扬输料系统的卷扬滚筒由交流电机驱动。卷扬滚筒上所缠绕的牵引绳的两端分别带动一辆输料车。卷扬滚筒的转动带动两辆输料车分别在两条并行的轨道上进行上行及下行。处于上行状态的输料车将粒径较小焦炭自筛分系统向轨道顶端运输以进行倾倒，处于下行状态的输料车倾倒粒径较小焦炭至矿槽后自轨道的顶端运行至筛分系统以准备接料。在工作的过程中，卷扬滚筒正反向交替转动来实现每一辆输料车的上下行切换，进而实现两辆输料车的交替运输物料。但是，在运行过程中，轨道、输料车等各方面的原因会使得处于下行状态的输料车被卡住，进而严重影响输料的正常进行。
[0004]请参考图1和2，卷扬滚筒01处于轨道02的顶端下方，缠绕在卷扬滚筒01上的牵引绳03绕过轨道02顶端的滑轮04并与轨道02上的输料车05相连。处于下行状态的输料车05在自身重力的作用下使得与其相连的牵引绳03处于紧绳状态，如图1所示。一旦该输料车05被卡住，由于卷扬滚筒01仍然处于转动状态，因此会导致与处于下行状态的输料车相连的牵引绳03处于松绳状态，如图2所示。可见，通过检测牵引绳03的松紧状态就能够检测处于下行状态的输料车05是否被卡住。
[0005]目前，卷扬输料系统的轨道02上设置有检测开关，牵引绳03—旦松懈则会在其重力的作用下下垂，进而会触发检测开关。检测开关被触发则表明牵引绳03处于松绳状态，也就表明处于下行状态的输料车05被卡住。上述检测方式中，检测开关较容易被牵引绳03压坏，进而导致误动作频发，最终导致检测结果不准确。
[0006]综上所述，如何解决检测开关较容易被牵引绳压坏导致的松绳检测不准确问题，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是提供一种卷扬松绳检测装置，以解决目前的检测开关较容易被牵引绳压坏导致的松绳检测结果不准确的问题。
[0008]为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案:
[0009]卷扬松绳检测装置，包括基础、转轴、摆动件、感应头和接近开关；其中，
[0010]所述转轴铰接在所述基础上；所述摆动件的一端固定在所述转轴上，另一端为自由端；所述自由端用于与卷扬输料系统牵引绳贴合，且能够随所述牵引绳的松紧切换而摆动；
[0011]所述接近开关设置在所述基础上，所述感应头设置在所述自由端，且能够随所述自由端在竖直面内摆动；
[0012]在所述牵引绳处于紧绳状态下，所述感应头在所述牵引绳的拉力带动下克服所述自由端的重力而升至所述接近开关的感应区域之外；
[0013]在所述牵引绳处于松绳状态下，所述感应头在所述自由端的重力带动下回落至所述感应区域之内，以使得所述接近开关发出松绳状态信号。
[0014]优选的，上述装置中，还包括限位件；所述限位件设置在所述基础上，且位于所述感应头的摆动下限位置。
[0015]优选的，上述装置中，所述自由端设置有托辊，所述自由端通过所述托辊与所述牵引绳滚动贴合。
[0016]优选的，上述装置中:
[0017]所述基础为框架；
[0018]所述转轴的两端分别铰接在所述框架的两个边框上，所述牵引绳穿过所述框架的合围区域。
[0019]优选的，上述装置中，所述摆动件包括第一摆动件和第二摆动件；其中:
[0020]所述第一摆动件位于所述合围区域之内，所述牵引绳与所述第一摆动件的摆动端贴合；
[0021]所述第二摆动件位于所述框架的合围区域之外，且所述感应头固定在所述第二摆动件的摆动端上。
[0022]优选的，上述装置中，所述第二摆动件的固定端设置有连接孔，所述转轴的端部为螺纹端；所述螺纹端穿过所述连接孔，且通过螺母与所述第二摆动件固定相连。
[0023]优选的，上述装置中，还包括滤波电路所述控制电路与所述滤波电路和所述卷扬输料系统的动力源连接，用于根据经滤波处理的所述松绳状态信号控制所述动力源停止工作。
[0024]优选的，上述装置中，所述接近开关上设置有延时继电器，所述延时继电器用于控制所述感应头延迟设定时间段之后发出所述松绳状态信号。
[0025]优选的，上述装置中，还包括与所述滤波电路相连，根据经滤波处理的所述松绳状态信号报警的报警电路。
[0026]基于本发明实施例提供的卷扬松绳检测装置，本发明还提供一种卷扬输料系统，具有上述任意一项所述的卷扬松绳检测装置。
[0027]本发明提供的卷扬松绳检测装置的使用过程如下:
[0028]牵引绳与处于下行状态的输料车连接的一端处于紧绳状态时，牵引绳与自由端贴合所产生的摩擦力能够克服自由端的重力，从而能够带动自由端升至接近开关的感应区域之外，相应的，设置在自由端上的感应头也处于感应区域之外，此时接近开关无信号输出。当牵引绳与处于下行状态的输料车连接的一端处于松绳状态时，牵引绳与自由端贴合所产生的摩擦力变小或消失，此时自由端在其重力带动下回落，进而使得自由端处于接近开关的感应区域之内，相应的，设置在自由端上的感应头也处于感应区域之内，此时接近开关输出松绳信号。
[0029]通过上述工作过程可以看出，本发明提供的卷扬松绳检测装置通过接近开关是否有信号输出来确定自由端上的感应头的位置，进而来确定牵引绳松紧状态。可见，本发明提供的卷扬松绳检测装置能够对牵引绳的状态实施检测，相比于【背景技术】而言，不存在牵引绳压坏检测开关的问题，能够提高检测结果的准确性。
【附图说明】
[0030]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0031]图1是一种典型的卷扬输料系统在牵引绳处于绷紧状态下的部分结构示意图；
[0032]图2是一种典型的卷扬输料系统在牵引绳处于松绳状态下的部分结构示意图；
[0033]图3是本发明实施例提供的卷扬松绳检测装置的结构示意图；
[0034]图4是本发明实施例提供的卷扬松绳检测装置的一种部分结构示意图；
[0035]图5是本发明实施例提供的卷扬松绳检测装置的另一种部分结构示意图。
[0036]附图标记说明:
[0037]01—卷扬滚筒、02—轨道、03—牵引绳、04—滑轮、05—输料车；
[0038]11 —框架、12—转轴、13—牵引绳、14 一托辊、15—铁板、16—摆杆、17—接近开关、18—感应头、19一限位水平板、110—竖直固定板、111一螺母、112—滤波电路、113—控制电路、114 一报警电路。
【具体实施方式】
[0039]本发明实施例提供了一种卷扬松绳检测装置，解决了目前的检测开关较容易被牵引绳压坏导致的松绳检测结果不准确的问题。
[0040]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例中的技术方案，并使本发明实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明实施例中的技术方案作进一步详细的说明。
[0041]请参考附图3，本发明实施例提供了一种卷扬松绳检测装置。所提供的卷扬松绳检测装置包括基础、转轴12、摆动件、感应头18和接近开关17。
[0042]基础是整个卷扬松绳检测装置的主体，为卷扬松绳检测装置的其它部件提供安装空间。基础通常为框架11，当然也可以为其它种类的构件，本申请对此不作限制。
[0043]转轴12铰接在基础上，即能够相对于基础转动。摆动件的一端固定在转轴12上，另一端为自由端，自由端能够绕着与转轴12固定的一端摆动。自由端用于与卷扬输料系统牵引绳13贴合，能够随牵引绳13的松紧切换而摆动。如【背景技术】中所述，卷扬滚筒处于轨道的顶端下方，缠绕在卷扬滚筒上的牵引绳绕过轨道顶端的滑轮之后再与输料车相连。牵引绳处于松绳状态，那么在牵引绳13的重力作用下会下垂，自由端也会相应下垂；相反，牵引绳13会被涨紧，自由端也就会被相应地拉起。这个过程自由端会上下摆动。
[0044]接近开关17设置在基础上，感应头18设置在摆动件的自由端，且能够随自由端在竖直面内摆动。当牵引绳处于紧绳状态时，整条牵引绳13处于绷紧状态，牵引绳绷紧时与摆动件的自由端之间贴合所产生的摩擦力相当于牵引绳对自由端产生一设定的拉力，此拉力能够克服摆动件的自由端重力从而使的该自由端处于某一位置，该位置通常为水平位置，此时，设置在自由端上的感应头18处于接近开关17的感应区域之外，也就是说接近开关17感应不到感应头18，也就无感应信号发出，此时表明牵引绳13处于紧绳状态。由于自由端与牵引绳13贴合，进而能够随牵引绳13的松紧切换而在竖直面上上下摆动，因此，感应头18也就能够在牵引绳13的拉力带动下克服自由端的重力而升至接近开关17的感应区域之外。
[0045]相反，当与下行的输料车连接的牵引绳13处于松绳状态，那么牵引绳13与摆动件的自由端之间贴合产生的摩擦力较小或者消失，此时该力无法克服自由端的重力，进而使得摆动件的自由端下摆回落，设置在自由端上的感应头18也随之回落至接近开关17的感应区域之内，此时接近开关17发出松绳状态信号。
[0046]图3中，卷扬滚筒位于基础的下方，卷扬滚筒如【背景技术】中所述，其上缠绕的牵引绳13同时带动两个输料车，通过卷扬滚筒的正反方向交替转动从而使得两个输料车进