一种新型的人造革压延层合前预热装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压延人造革层合装置，特别是一种新型的人造革压延层合前预热装置。
【背景技术】
[0002]用压延法将胶皮贴在底布上或将胶皮贴在已贴有发泡层的半成品上，这一工序叫层合，层合的质量要求是要有一定的层合牢度且要求均匀，缺一不可，因底布的纤维及针织布经玮线间的空格，一般不存在层合牢度问题，比较困难的是在已贴有发泡层的半成品上再贴合不含发泡剂的面层，要保证层合牢度，要求层合前对半成品贴有发泡层的一面进行预热恋，传统的预热方法如图1所示，半成品从放卷架I上卷出，经导辊2，底布贴在热缸3上，在铅制展平辊4及胶条展平辊5的展平作用下进入层合装置，在层合装置压合作用下完成从下辊6剥离下来的有140—150度的热胶皮的贴合，贴有面层的制品经导轮7和8进入冷却定型段，这种传统的层合前预热方法的缺点是:1、是从底布包裹热缸，如果是中厚制品，在高车速下(在半成品上贴面层一般车速要求较高)，发泡面尚未会心到热量或会心到很少热量在温度较低的状态下即进行贴面层，层合牢度低。2、底布贴热缸，贴合较松散，即便是发泡层面传导有热量也是不均匀的，两侧幅机因环境温度影响，温度较底，导致层合牢度左、中、右不均匀。
【实用新型内容】
[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供捏合机中一种新型的人造革压延层合前预热装置，有效的解决了传统的层合前对发泡面预热不够或不均匀影响层合牢度及均匀性的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是，包括设置在热缸前方的铅展开轮和设置在热缸后方的导轮，所述热缸外表面包裹有布层。
[0005]本实用新型是一种高效、节能，可有效地减少因层合牢度小或不均匀带来的废次品，广量尚，广品品质好。
【附图说明】
[0006]图1为传统的人造革压延层合前预热装置的示意图。
[0007]图2为本实用新型结构图。
[0008]图3为本实用新型热缸的剖视图。
【具体实施方式】
[0009]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细说明。
[0010]如图2和图3所示，本实用新型包括设置在热缸3前方的铅展开轮9和设置在热缸3后方的后导轮10，所述热缸外表面包裹有布层11。
[0011]所述铅展开轮9置于热缸3的前下方。
[0012]所述后导轮10置于热缸3的正后方。
[0013]所述布层11粘结在热缸3外表面上。
[0014]所述布层11为玻璃纤维布，在玻璃纤维布外表面涂抹有聚四氟乙烯层。
[0015]在热缸3的前后增设铅展开轮9和后导轮10，这样，将半成品先经过铅展开轮9，再经过热缸3和后导轮10，使铅展开轮9和后导轮10将半成品的发泡层面直接贴在热缸3上，利用热缸3的上半周进行加热，热缸3直接对发泡层进行加热，贴合牢度好温度较高且均匀，因热缸轮面温度150-160度，若发泡面在毫无隔离下直接贴在热缸3轮面上，发泡层部分融化会贴在热缸3上，无法剥离，因此本实用新型在热缸轮面上粘贴有一层包布层11，如图3所示，其包布层11耐热、传热，在热态下又不粘着发泡层，本实用新型在热缸前增设展幅度较大的铅展开轮9，可使半成品很平整地贴在热缸3上，使热缸3对发泡面层加热更均匀。
[0016]本实用新型是一种高效、节能，可有效地减少因层合牢度小或不均匀带来的废次品，广量尚，广品品质好。
【主权项】
1.一种新型的人造革压延层合前预热装置，其特征在于，包括设置在热缸(3)前方的铅展开轮(9)和设置在热缸(3)后方的后导轮(10)，所述热缸(3)外表面包裹有布层(11)。2.根据权利要求1所述的一种新型的人造革压延层合前预热装置，其特征在于，所述铅展开轮(9)置于热缸(3)的前下方。3.根据权利要求1所述的一种新型的人造革压延层合前预热装置，其特征在于，所述后导轮(10)置于热缸(3)的正后方。4.根据权利要求1所述的一种新型的人造革压延层合前预热装置，其特征在于，所述布层(I I)粘结在热缸(3)外表面上。5.根据权利要求1所述的一种新型的人造革压延层合前预热装置，其特征在于，所述布层(11)为玻璃纤维布，在玻璃纤维布外表面涂抹有聚四氟乙烯层。
【专利摘要】本实用新型提供捏合机中一种新型的人造革压延层合前预热装置，有效的解决了传统的层合前对发泡面预热不够或不均匀影响层合牢度及均匀性的问题；本实用新型的技术方案是，包括设置在热缸前方的铅展开轮和设置在热缸后方的导轮，所述热缸外表面包裹有布层；本实用新型是一种高效、节能，可有效地减少因层合牢度小或不均匀带来的废次品，产量高，产品品质好。
【IPC分类】D06N3/00, B32B37/10, B32B37/06
【公开号】CN205382356
【申请号】CN201620180746
【发明人】张世锋, 张志刚
【申请人】河南艺龙实业有限公司
【公开日】2016年7月13日
【申请日】2016年3月10日