一种集存储、滞留、供料功能于一体的橡胶减震垫存放台的制作方法

本发明涉及一种机械设备，具体的说是一种集存储、滞留、供料功能于一体的橡胶减震垫存放台。

背景技术：

一般来讲，橡胶减震垫在完成主体部分的加工之后，通常均会将其以叠放形式进行存储，而为了防止叠放存储容易坍塌，则采用较为严密的存储方式，但这种存储方式通常都会存在不便之处，即当需要将严密存储的橡胶减震垫逐个地输送至供料点进行滞留来接受人工检测，然后再上料时，则显得十分不便。

技术实现要素：

现为了克服上述技术存在的缺陷，本发明提出了一种集存储、滞留、供料功能于一体的橡胶减震垫存放台。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种集存储、滞留、供料功能于一体的橡胶减震垫存放台，包括工作台，工作台上安装有存储圆桶，所述存储圆桶的上方设有双盖组件；所述存储圆桶的上方设有横向供料槽；所述存储圆桶的左侧方设有推料组件；所述推料组件包括与横向供料槽滑动配合的主滑块，主滑块连接有推架板；所述工作台上还安装有滞留组件。

所述双盖组件包括固装在工作台上的导轨、上限板盖，所述导轨上滑动安装有覆盖在对应的存储圆桶上方的堵盖；所述堵盖与上限板盖之间设有与二者相连的一号弹簧。

所述推料组件还包括驱动架以及安装在工作台上的电机，所述电机连接有摇杆，驱动架上开有将摇杆一端滑安装的长槽；所述工作台上分别开有复合槽以及将驱动架水平滑动安装的水平槽；所述长槽、复合槽内共同滑动安装有折转架，所述折转架连接有随动架，随动架上开有与推架板滑动配合的卡槽。

所述上限板盖、推架板均呈l形。

所述存储圆桶底部安装有二号弹簧，所述二号弹簧连接有与存储圆桶竖直滑动配合的推板。

所述复合槽的轨迹呈等腰梯形，复合槽的前部左侧、前部右侧均设有直坡。

所述滞留组件包括位于工作台右侧下方的滞留板，所述滞留板连接有水平滑动安装在水平槽上的转折板；滞留组件还包括固装在工作台上的固定座；所述转折板与固定座之间设有与二者相连的三号弹簧。

在本发明中，堵盖的上端与上限板盖相抵合。存储圆桶内位于推板上方的区域用于以叠放形式存储橡胶减震垫。在二号弹簧的弹力作用下，位于最上侧的橡胶减震垫与堵盖相抵合。

本发明的有益效果是：

本发明自动化程度高，在具有将橡胶减震垫进行严密存储功能的基础上，通过控制主滑块的左右往复滑动以及折转架在复合槽中的滑动，能够实现控制橡胶减震垫进行依次的滞留并自动上料，达到便于检验和节省人力的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的俯视图；

图2是图1的a-a剖视图；

图3是图1的b-b剖视图；

图4是复合槽在图1基础上的c-c剖视图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。

如图1至图4所示，一种集存储、滞留、供料功能于一体的橡胶减震垫存放台，包括工作台1，工作台1上安装有存储圆桶19，所述存储圆桶19的上方设有双盖组件；所述存储圆桶19的上方设有横向供料槽1b；所述存储圆桶19的左侧方设有推料组件；所述推料组件包括与横向供料槽1b滑动配合的主滑块20，主滑块20连接有推架板5；所述工作台1上还安装有滞留组件。

所述双盖组件包括固装在工作台1上的导轨18、上限板盖2，所述导轨18上滑动安装有覆盖在对应的存储圆桶19上方的堵盖3；所述堵盖3与上限板盖2之间设有与二者相连的一号弹簧4。

所述推料组件还包括驱动架8以及安装在工作台1上的电机6，所述电机6连接有摇杆7，驱动架8上开有将摇杆7一端滑安装的长槽8a；所述工作台1上分别开有复合槽1d以及将驱动架8水平滑动安装的水平槽1c；所述长槽8a、复合槽1d内共同滑动安装有折转架12，所述折转架12连接有随动架13，随动架13上开有与推架板5滑动配合的卡槽13a。

所述上限板盖2、推架板5均呈l形。

所述存储圆桶19底部安装有二号弹簧10，所述二号弹簧10连接有与存储圆桶19竖直滑动配合的推板11。

所述复合槽1d的轨迹呈等腰梯形，复合槽1d的前部左侧、前部右侧均设有直坡1dd。

所述滞留组件包括位于工作台1右侧下方的滞留板14，所述滞留板14连接有水平滑动安装在水平槽1c上的转折板15；滞留组件还包括固装在工作台1上的固定座16；所述转折板15与固定座16之间设有与二者相连的三号弹簧17。

在本发明中，堵盖3的上端与上限板盖2相抵合。存储圆桶19内位于推板11上方的区域用于以叠放形式存储橡胶减震垫。在二号弹簧10的弹力作用下，位于最上侧的橡胶减震垫与堵盖3相抵合。复合槽1d的前部轨迹自左向右高度逐渐升高。

使用前，需将橡胶减震垫的包装设备或精加工设备的供料点设置在滞留板14的下方。

在使用时，可通过电机6带动摇杆7恒速旋转，在滑动配合作用下，能够使得整个驱动架8在水平方向上进行左右往复式滑动，并带动折转架12沿着复合槽1d的轨迹进行滑动，而由于受到两个直坡1dd的阻挡限位作用，故而当折转架12在向右滑动时，折转架12沿着复合槽1d的前向轨迹向右滑动，而随动架13在随同折转架12向右滑动时，能够将转折板15的右部向右推移并压缩三号弹簧17，滞留板14也向右滑动从而失去滞留效果。与此同时，推架板5以及主滑块20在向左滑动时，能够将堵盖3向左推挤并压缩一号弹簧4，而失去堵盖3的约束后，位于存储圆桶19内最上侧的橡胶减震垫会在二号弹簧10的弹力作用下向上移动至供料槽1b中。而当折转架12在向左滑动时，折转架12是依次沿着复合槽1d的右部轨迹、后部轨迹、左部轨迹来向左滑动，即一方面，随动架13在随同折转架12在复合槽1d的右部轨迹中进行滑动时，随动架13向后移动并与转折板15的右部的抵合状态脱离，致使转折板15以及滞留板14在三号弹簧17弹力作用下向左滑动。与此同时，主滑块20能够将位于供料槽1b内的橡胶减震垫沿着供料槽1b的轨迹向左推移，直至该橡胶减震垫下落至滞留板14上进行滞留，等待滞留板14向右滑动后，该橡胶减震垫再次下落，完成自动供料。

因此综上所述，本发明通过推架板5以及主滑块20的左右往复滑动，能够实现控制橡胶减震垫进行自动依次的滞留并上料。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种集存储、滞留、供料功能于一体的橡胶减震垫存放台，包括工作台，工作台上安装有存储圆桶，所述存储圆桶的上方设有双盖组件；所述存储圆桶的上方设有横向供料槽；所述存储圆桶的左侧方设有推料组件；所述推料组件包括与横向供料槽滑动配合的主滑块，主滑块连接有推架板；所述工作台上还安装有滞留组件。本发明自动化程度高，在具有将橡胶减震垫进行严密存储功能的基础上，通过控制主滑块的左右往复滑动以及折转架在复合槽中的滑动，能够实现控制橡胶减震垫进行依次的滞留并自动上料，达到便于检验和节省人力的效果。

技术研发人员：佘才武
受保护的技术使用者：芜湖凯仁橡塑有限公司
技术研发日：2019.05.13
技术公布日：2019.08.09