一种可解体的多功能钢丝绳放绳装置的制作方法

本发明涉及起重技术领域，尤其是涉及一种可解体的多功能钢丝绳放绳装置。

背景技术：

起升机构是起重机的重要组成部分，起重机的每次吊装作业都需要起升机构提升所吊物品及吊索具的重量。钢丝绳是起升机构中重要的受力部件之一，它的工作性能直接影响到起重机的安全性和可靠性。钢丝绳的安装质量对其使用性能和使用寿命有直接的影响。为了便于运输、存放，钢丝绳在安装前是收卷的。收卷的钢丝绳在安装前有一个重要的环节是消除收卷钢丝绳在长时间存放状态下的蜷曲应力，所采取的措施是在安装现场将长时间存放状态下的钢丝绳全部伸展、释放蜷曲应力后（以下简称放绳），再缠绕至卷扬筒上（以下简称上绳）。

目前收卷钢丝绳的存放状态分为整卷状态和整盘状态两种。整卷状态是钢丝绳成卷地缠绕在空心滚轮包装架上。在起重机安装现场放绳时，需要在空心滚轮包装架的空心孔内插入轴状吊具，再将其通过起重设备吊离地面后，牵引收卷钢丝绳的绳头使其旋转放绳。整盘状态是将钢丝绳按需要长度截断后，盘成盘状，在起重机安装现场放绳时，将其放在地面上，牵引钢丝绳的绳头放绳。以上两种放绳方法都存在弊端：

当收卷钢丝绳为整卷存放状态放绳时，由于收卷钢丝绳很重，在放绳、上绳安装过程中需要起重设备全程吊装辅助，占用起重设备时间长。由于空心滚轮包装架与轴状吊具之间为滑动转动，放绳所需的牵引力也较大，操作者劳动强度大、效率低。

当收卷钢丝绳为整盘存放状态放绳时，由于缺少内圈的支撑，在牵引力的作用下整盘钢丝绳会发生扭曲、滑移、甚至缠绕打结，影响放绳、上绳质量及效率。收卷钢丝绳全部伸展开后占用场地大，而且钢丝绳在地面滑移时会粘黏杂物，影响钢丝绳的使用。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种可解体的多功能钢丝绳放绳装置。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种可解体的多功能钢丝绳放绳装置，用于收卷钢丝绳在起重机安装现场的放绳，包括底座、及与底座旋转连接的旋转盘；在旋转盘上设置有多个用于支撑收卷钢丝绳的回转架，在每一个回转架上安装有一个与旋转轴线平行的内挡杆，多个内挡杆与收卷钢丝绳的内圈接触定位，且多个内挡杆距旋转轴线的距离相同。

优选的，所述底座与旋转盘的旋转连接为水平旋转连接；所述底座与旋转盘旋转连接的连接面为水平的圆盘面，在圆盘面中心设有转轴；所述旋转盘中心设有与转轴相对应的转轴孔，在转轴上安装的轴承为推力轴承，所述旋转盘与底座通过推力轴承旋转连接。

优选的，所述底座与旋转盘的旋转连接为倾斜旋转连接；所述底座与旋转盘旋转连接的连接面为倾斜的圆盘面，在圆盘面中心设有转轴；所述旋转盘中心设有与转轴相对应的转轴孔，在转轴上安装的轴承为角接触轴承，所述旋转盘与底座通过角接触轴承旋转连接。

优选的，所述底座与旋转盘的旋转连接为水平旋转连接，或者为倾斜旋转连接。

优选的，所述多个回转架沿旋转盘转轴孔的径向方向向外延伸，且关于旋转轴线均匀分布，多个回转架通过定位螺栓与旋转盘连接。

优选的，在所述旋转盘之上安装有连接盘，所述连接盘上设置有轴承与底座上的转轴转动连接；所述连接盘、旋转盘、及位于连接盘、旋转盘之间的多个回转架，通过定位螺栓连接。

优选的，每一个回转架在沿转轴孔径向向外延伸的方向上都设有多个内挡杆安装孔，在其中的一个内挡杆安装孔内安装有一个内挡杆。

优选的，在每一个回转架远离转轴孔的一端均设置有螺纹孔，相邻两个回转架之间设置有弧形连接板，弧形连接板通过螺栓连接在相对应的回转架螺纹孔中。

优选的，在所述多个内挡杆的远离回转架的一端，螺接有用于防止钢丝绳在放绳时脱落的挡板。

优选的，所述收卷钢丝绳为缠绕在空心滚轮包装架上的钢丝绳，或者为整盘缠绕收卷的钢丝绳。

由于采用上述技术方案，相比背景技术，本发明具有如下有益效果：

当收卷钢丝绳为整卷存放状态放绳时，本发明可使收卷钢丝绳同轴地放置在旋转盘上，并通过对绳头的牵引，使其沿旋转盘的旋转轴线旋转，由于旋转盘与底座是滚动旋转，且有多个万向球轴向支撑，放绳所需的牵引力小，操作者劳动强度小、效率高，不需要额外占用起重设备。

当收卷钢丝绳为整盘存放状态放绳时，本发明由于使用多个内挡杆对收卷钢丝绳内圈进行支撑，在牵引力的作用下整盘钢丝绳不会发生扭曲、滑移、打结，因而提高了放绳、上绳质量及效率。由于钢丝绳能以很大的牵引角度放绳、上绳，因而占用场地小，而且钢丝绳悬离地面，不会粘黏杂物。

本发明结构紧凑、承载能力大，可承载3000kg以上的收卷钢丝绳在其上的安放。多个内挡杆可根据不同收卷钢丝绳内圈的安放尺寸调节，适用范围广。此外，本发明还可以很方便地拆卸、组装，拆卸后单个部件重量不超过40kg，这样的的有益效果是在运输、安装过程中，减小了空间占用，方便安装者在安装现场的使用及转场施工。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的轴向剖面结构示意图；

图3为本发明在实施例2中的结构示意图。

图中：1、底座；2、旋转盘；3、回转架；4、内挡杆；5、收卷钢丝绳；6、轴承；7、万向球；8、连接盘；9、弧形连接板；10、挡板。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。需要说明的是，在本发明的描述中，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

如图1、2所示，一种可解体的多功能钢丝绳放绳装置，用于收卷钢丝绳5在起重机安装现场的放绳，包括底座1、及与底座1旋转连接的旋转盘2。本实施例中，所述底座1与旋转盘2的旋转连接为水平旋转连接。所述底座1与旋转盘2旋转连接的连接面为水平的圆盘面，在圆盘面中心设有转轴。在旋转盘2中心设有与转轴相对应的转轴孔，在转轴上安装的轴承6为推力轴承，所述旋转盘2与底座1通过推力轴承旋转连接。由于底座1与旋转盘2为水平旋转连接，底座1与旋转盘2之间主要承受的力是轴向力，因此，此处的轴承选用推力轴承。

由于收卷钢丝绳5通常直径比较大、也比较重，会发生倾斜。为了防止收卷钢丝绳5倾斜，可采取对旋转盘2增大支撑面积的措施，因此，在底座1上还设置有沿底座1圆盘周向均匀分布的多个万向球7，多个万向球7与旋转盘2滚动接触。

在旋转盘2上设置有多个用于支撑收卷钢丝绳5的回转架3，多个回转架3沿旋转盘2转轴孔的径向方向向外延伸，且关于旋转轴线均匀分布。在旋转盘2之上还安装有连接盘8，连接盘8上设有轴承孔，在孔内安装有推力轴承与底座1上的转轴转动连接。在连接盘8上还设有多个与回转架3、旋转盘2连接相对应的连接孔，所述连接盘8、旋转盘2、及位于连接盘8、旋转盘2之间的多个回转架3，并通过定位螺栓连接。

由于回转架3较长，为了增加多个回转架3对收卷钢丝绳5的支撑刚性，在每一个回转架3远离转轴孔的一端设置均有螺纹孔，相邻两个回转架3之间设置有弧形连接板9，弧形连接板9通过螺栓连接在相对应的回转架3螺纹孔中。多个弧形连接板9与多个回转架3周向连接，增强了多个回转架3的整体刚性。

在每一个回转架3在沿转轴孔径向向外延伸的方向上都设有多个内挡杆安装孔，并在其中的一个内挡杆安装孔内安装有一个内挡杆4，且每一个回转架3上的内挡杆4与旋转轴线平行。

在本实施例中，收卷钢丝绳5为整卷存放状态，钢丝绳成卷地缠绕在空心滚轮包装架上。由于各厂家提供的空心滚轮包装架有差异，其空心孔直径也不同，因此要调节各内挡杆4在各自回转架3上的安装位置，使多个内挡杆4可以同时以合适的间隙插入空心滚轮包装架的空心孔内，使空心滚轮包装架能够通过与多个内挡杆4接触而定位。此时，由于多个内挡杆4距旋转轴线的距离相同，保证了缠绕在空心滚轮包装架上的收卷钢丝绳5与旋转轴线同轴。

至此，收卷钢丝绳5可同轴地放置在旋转盘2上，并通过对绳头的牵引，使其沿旋转盘2的旋转轴线旋转，由于旋转盘2与底座1是滚动旋转，且有多个万向球7轴向支撑，放绳所需的牵引力小，操作者劳动强度小、效率高，不需要额外占用起重设备。

实施例2：

实施例1中所述的底座1与旋转盘2的旋转连接为水平旋转连接，适用于收卷钢丝绳5及放绳装置放置在距离卷扬筒较远的地方，钢丝绳能以较小牵引角度放绳、上绳。如果收卷钢丝绳5及放绳装置放置在距离卷扬筒较近的地方，则牵引上绳的角度较大，放绳时钢丝绳与转动的内挡杆4会发生干涉，另外，放绳所需要的牵引力也较大。为了能实现近距离的放绳、上绳，本实施例采用倾斜旋转技术方案。

如实施例1所述的一种可解体的多功能钢丝绳放绳装置，与实施例1不同的是，如图3所示，所述底座1与旋转盘2的旋转连接为倾斜旋转连接；所述底座1与旋转盘2旋转连接的连接面为倾斜的圆盘面，在圆盘面中心设有转轴。所述旋转盘2中心设有与转轴相对应的转轴孔，在转轴上安装的轴承6为角接触轴承，所述旋转盘2与底座1通过角接触轴承旋转连接。角接触轴承可以同时承受轴向力和径向力，用以承载收卷钢丝绳5因倾斜而对转轴产生的轴向力和径向力。同样的，连接盘8上设有轴承孔，在孔内安装有角接触轴承与底座1上的转轴转动连接，形成双轴承支撑。

在本实施例中，收卷钢丝绳5为整盘存放状态，收卷钢丝绳5在收卷盘圈时，其内圈直径也不尽相同。因此要调节各内挡杆4在各自回转架3上的安装位置，使多个内挡杆4可以同时以合适的间隙插入收卷钢丝绳5的内圈内，使收卷钢丝绳5能够通过与多个内挡杆4接触而定位。此时，由于多个内挡杆4距旋转轴线的距离相同，保证了整盘存放状态的收卷钢丝绳5与旋转轴线同轴。

由于整盘存放状态的收卷钢丝绳5没有空心滚轮包装架挡边的限制，底座1与旋转盘2的旋转连接面又是倾斜的，为了防止钢丝绳在放绳时从多个内挡杆4中脱落、发生缠绕，在多个内挡杆4远离回转架3的一端，螺接有挡板10，在回转架3安放收卷钢丝绳5拆掉挡板10，安放后，螺接上挡板10。

至此，由于多个内挡杆4对收卷钢丝绳5内圈的支撑，在牵引力的作用下整盘钢丝绳不会发生扭曲、滑移、打结，因而提高了放绳、上绳质量及效率。由于底座1与旋转盘2的旋转连接为倾斜旋转连接，钢丝绳能以很大的牵引角度放绳、上绳，因而占用场地小，而且钢丝绳悬离地面，不会粘黏杂物。

在实施例1中，底座1与旋转盘2之间是可拆卸连接的；多个回转架3与多个弧形连接板9之间是通过螺栓连接的；连接盘8、旋转盘2、及位于连接盘8、旋转盘2之间的多个回转架3是通过定位螺栓连接的；回转架3上的内挡杆4是可拆卸、调节连接的。在实施例2中，除了以上可拆卸连接之外，挡板10与多个内挡杆4是螺接的。因此，本发明可以很方便地拆卸、组装，这样的的好处是在起重机的运输、安装过程中，减小空间占用，方便安装者转场施工。

本发明结构紧凑、承载能力大，可承载3000kg以上的收卷钢丝绳5在其上的安放。多个内挡杆4可根据不同收卷钢丝绳内圈的安放尺寸调节，适用范围广。此外，本发明还可以很方便地拆卸、组装，拆卸后单个部件重量不超过40kg，这样的的有益效果是在运输、安装过程中，减小了空间占用，方便安装者在安装现场的使用及转场施工。

本发明未详述部分为现有技术。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。