一种企业内生产物料配送系统及其配送方法与流程

本发明涉及企业内部物流配送领域，特别是涉及一种企业内生产物料配送系统及其配送方法。

背景技术：

传统的生产基地一般根据工序划分为不同车间，不同车间之间的物料周转基本采用地面物流配送、传统悬挂链、皮带线配送、空中物流线/隧道线等几种模式中的一种或多种进行。

其中，地面物流配送存在人员投入大、现场混乱，有安全隐患等问题；传统悬挂链减少了人工的投入，但存在整条线体线速一致岗位节拍匹配性差，无法应对不同产品的岗位排布的问题；皮带线配送实现了跨车间一对一生产，消除了零件过程库存；但存在要求高，柔性小(要求皮带线前后工序节拍平衡高)、载重小的问题；空中线/隧道线物流模式解决了跨一车间对多车间、多车间对一车间配送地面物流混乱的问题，但存在物料无法配送到岗，最后1米靠人工转运，订单无法自动触发，需人工投放的问题。

以上的传统生产物料配送物流模式，存在岗位节拍匹配性差(或要求高)、人劳动量大、监控效果差、配送未近手化等缺陷。

有鉴于此，本发明人特别研发了一种企业内生产物料配送系统及其配送方法，本案由此产生。

技术实现要素：

为解决上述传统生产物料配送物流模式存在岗位节拍匹配性差(或要求高)、人劳动量大、监控效果差、配送未近手化等问题，本发明提供了一种企业内生产物料配送系统及其配送方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种企业内生产物料配送系统，包括：上料区、若干用料工作区及连接上料区与各用料工作区的物料输送网络，还包括物料缓存区、物料传输控制组件，所述的物料缓存区设于上料区与各用料工作区之间物料输送网络上，用于提供物料传输缓存空间；所述的物料传输控制组件与物料输送网络连接，用于控制物料输送网络配送物料。

进一步的，物料输送网络包括悬挂输送链，所述悬挂输送链包括输送主链及若干连接输送主链与用料工作区的输送支链。

进一步的，输送主链包括多段轨道，所述的多段轨道上各设有驱动装置，所述驱动装置用于为各段轨道上的物料传输提供驱动力。

进一步的，悬挂输送链还包括换轨装置，所述换轨装置设于输送主链与输送支链的连接处，用于通过换轨将物料输送至输送目的所在的用料工作区。

进一步的，物料缓存区为重力式缓存库，所述重力式缓存库包括多个自走式轨道，所述自走式轨道在重力作用下的驱动物料传输。

进一步的，物料传输控制组件包括信息获取装置、输送控制装置，所述的信息获取装置用于获取物料信息及物料配送信息，所述的输送控制装置用于接收物料信息及物料配送信息并根据接收到的信息控制物料输送。

一种企业内生产物料的配送方法，使用如上所述的企业内生产物料配送系统，所述的方法如下：

上料区上挂物料；

实时获取物料信息；

实时获取用料工作区的用料信息并生成物料配送信息；

根据实时获取的物料信息及物料配送信息将物料输入物料缓存区；

根据实时获取的物料信息及物料配送信息将物料缓存区内的物料输送至用料工作区。

进一步的，物料输入物料缓存区前，对正在输送的物料建立rfid标签，根据rfid标签将物料输入相应的预设自走式轨道。

进一步的，物料受自重力作用沿自走式轨道滑动至输出位置。

进一步的，物料按照rfid标签受物料传输控制组件控制依次排列输出物料缓存区。

由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的企业内生产物料配送系统及其配送方法，解决了现有的地面物流配送、传统悬挂链、皮带线配送、空中物流线/隧道线等配送模式的问题及缺陷，实现了生产物料与岗位节拍相匹配的物料配送模式，减轻了配送人员的劳动量，降低了人力资源成本。

附图说明

图1为本发明企业内生产物料配送系统的结构示意图；

图2为本发明企业内生产物料配送系统的电连接结构示意图；

图3为本发明企业内生产物料的配送方法的流程图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种企业内生产物料配送系统及其配送方法，解决了现有的地面物流配送、传统悬挂链、皮带线配送、空中物流线/隧道线等配送模式的问题及缺陷，实现了生产物料与岗位节拍相匹配的物料配送模式。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1～图3所示，本实施例公开了一种企业内生产物料配送系统，包括：上料区1、若干用料工作区2及连接上料区1与各用料工作区2的物料输送网络3，还包括物料缓存区4、物料传输控制组件5，所述的物料缓存区4设于上料区1与各用料工作区2之间物料输送网络3上，用于提供物料传输缓存空间；所述的物料传输控制组件5与物料输送网络3连接，用于控制物料输送网络3配送物料。

所述的物料输送网络3包括悬挂输送链，所述悬挂输送链为毛刷(分段)驱动式悬挂线，所述的毛刷(分段)驱动式悬挂线采取轨道和驱动系统分离设计，驱动方式采用多段驱动设计，各段速度可分别调整，单个支链停止，不会影响主链停止，悬挂线轨道部分采用轨道分离器，实现物料在不同支链运行；多级支链，独立管理，实现柔性化配送。

所述悬挂输送链3包括输送主链31及若干连接输送主链31与用料工作区2的输送支链32，所述的输送支链32为输送主链31和用料工作区2岗位的毛细支链。所述的输送主链31包括多段轨道311，所述的多段轨道311上各设有驱动装置312，所述驱动装置312用于为各段轨道311上的物料传输提供驱动力。

所述的悬挂输送链3还包括换轨装置33，所述换轨装置33设于输送主链31与输送支链32的连接处，用于通过换轨将物料输送至输送目的所在的用料工作区2。

所述的物料缓存区4为重力式缓存库，所述重力式缓存库包括多个自走式轨道41，所述自走式轨道41在重力作用下的驱动物料传输，所述重力式缓存库采取低斜角度设计，物料从自走式轨道41线头进线尾出，根据自重力驱使物料向下滑行，解决传统库房靠人工实现物料先进先出问题。

所述的物料传输控制组件5包括信息获取装置51、输送控制装置52，所述的信息获取装置51设于传输物料的装置上，所述的信息获取装置51用于获取物料信息及物料配送信息，所述驱动装置312与输送控制装置52电连接，用于受输送控制装置52控制驱动各段轨道311上的物料传输。所述的输送控制装置52用于接收物料信息及物料配送信息并根据接收到的信息控制驱动装置312进行物料输送。

还公开了一种企业内生产物料的配送方法，使用如上所述的企业内生产物料配送系统，所述的方法如下：

上料区上挂物料；

实时获取物料信息；

实时获取用料工作区的用料信息并生成物料配送信息；

根据实时获取的物料信息及物料配送信息将物料输入物料缓存区；

根据实时获取的物料信息及物料配送信息将物料缓存区内的物料输送至用料工作区。

如上所述的企业内生产物料的配送方法，所述的物料输入物料缓存区前，对正在输送的物料建立rfid标签，根据rfid标签将物料输入相应的预设的自走式轨道41。所述的物料进入自走式轨道41后受自重力作用沿自走式轨道滑动至输出位置，输出物料时，所述的物料按照rfid标签受物料传输控制组件5控制依次排列输出物料缓存区4并通过输送支链32将物料输送至离用料岗位最接近的位置。

由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的企业内生产物料配送系统及其配送方法，解决了现有的地面物流配送、传统悬挂链、皮带线配送、空中物流线/隧道线等配送模式的问题及缺陷，实现了生产物料与岗位节拍相匹配的物料配送模式，减轻了配送人员的劳动量，降低了人力资源成本。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。