用于冶炼钒铁的破碎包装系统的制作方法

本发明涉及一种破碎包装系统，尤其是涉及一种用于冶炼钒铁的破碎包装系统，属于钒铁类冶炼产品包装工艺装备设计制造技术领域。

背景技术：

目前国际国内使用大型倾翻炉电铝热法冶炼钒铁仅某钢钒钒制品分公司一家，冶炼完成后的成品目前均采取人工的方式包装钒铁。在具体的包装过程中为，由于使用强力破碎机对钒铁进行破碎时，产品中细粉含量较高，造成客户提出质量异议的次数较多。为满足客户质量需求，现采用在包装前先用人工的方式进行筛分后再进行包装，这样不仅增加了岗位劳动强度，同时也造成生产效率下降，因此有必要对包装作业方式和设施进行优化和改进。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能有效降低包装人员劳动强度，提高包装成品质量的用于冶炼钒铁的破碎包装系统。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于冶炼钒铁的破碎包装系统，包括强力破碎机，所述的破碎包装系统还包括破碎料分离输送机构，所述破碎料分离输送机构的物料输入端与所述强力破碎机的物料输出端连通，外部的包装件与所述破碎料分离输送机构的合格物料输出端连接。

进一步的是，所述的破碎料分离输送机构包括输送装置和分离装置，所述的分离装置布置在所述的输送装置上；经所述强力破碎机粉碎后的冶炼钒铁破碎料,通过所述的输送装置输送进入外部包装件的过程中，在所述分离装置的配合下分离粒度超标的冶炼钒铁破碎料。

上述方案的优选方式是，所述的输送装置为倾斜式导料槽，所述的分离装置为镶嵌在倾斜式导料槽底板上的筛网，所述的倾斜式导料槽通过其上端与所述强力破碎机的物料输出端连通，所述的倾斜式导料槽通过其下端与外部的包装件连接。

进一步的是，所述的筛网镶嵌在所述倾斜式导料槽底板的物料输出端内侧。

上述方案的优选方式是，所述的输送装置包括皮带输送机和人字型导出结构，所述皮带输送机的物料输入端与所述强力破碎机的物料输出端连通，所述的人字型导出结构布置在所述皮带输送机的物料输出端上，所述的分离装置为附着在所述皮带输送机的输输出端上的磁吸式分离块；通过所述磁吸式分离块分离出来的合格冶炼钒铁破碎料在所述人字型导出结构后侧斜面的配合下输离外部的包装件。

进一步的是，所述的磁吸式分离块为布置在所述皮带输送机的输送端滚筒内侧壁上的磁铁。

本发明的有益效果是：本申请通过在现有强力破碎机的物料输出端设置一套破碎料分离输送机构，并将外部的包装件与所述破碎料分离输送机构的合格物料输出端连接，这样在钒铁产品经过强力破碎机破碎完成输出时便可以在输送的过程中将不合格的细料分离开，只将合格粒径的物料输送至所述的包装件，从而可以省去一道单独的人工分离工序，进而既能有效的降低包装人员劳动强度，又能有效的提高包装成品的质量，减少作业流程。

附图说明

图1为本发明用于冶炼钒铁的破碎包装系统的一种结构的结构示意图；

图2为本发明用于冶炼钒铁的破碎包装系统的另一种结构的结构示意图。

图中标记为：强力破碎机1、包装件2、输送装置3、分离装置4、皮带输送机5、人字型导出结构6、输送端滚筒7。

具体实施方式

如图1、图2所示是本发明提供的一种能有效降低包装人员劳动强度，提高包装成品质量的用于冶炼钒铁的破碎包装系统。所述的破碎包装系统包括强力破碎机1，所述的破碎包装系统还包括破碎料分离输送机构，所述破碎料分离输送机构的物料输入端与所述强力破碎机1的物料输出端连通，外部的包装件2与所述破碎料分离输送机构的合格物料输出端连接。本申请通过在现有强力破碎机的物料输出端设置一套破碎料分离输送机构，并将外部的包装件与所述破碎料分离输送机构的合格物料输出端连接，这样在钒铁产品经过强力破碎机破碎完成输出时便可以在输送的过程中将不合格的细料分离开，只将合格粒径的物料输送至所述的包装件，从而可以省去一道单独的人工分离工序，进而既能有效的降低包装人员劳动强度，又能有效的提高包装成品的质量，减少作业流程。

结合鄂式破碎生产现场的情况，再根据破碎料输出的要求不同，本申请所述的破碎料分离输送机构至少应该包括输送装置3和分离装置4，所述的分离装置4布置在所述的输送装置3上；经所述强力破碎机1粉碎后的冶炼钒铁破碎料,通过所述的输送装置3输送进入外部包装件2的过程中，在所述分离装置4的配合下分离粒度超标的冶炼钒铁破碎料。此时，所述的破碎料分离输送机构可以有但不限于以下两种结构，即一种结构为所述的输送装置3为倾斜式导料槽，所述的分离装置4为镶嵌在倾斜式导料槽底板上的筛网，所述的倾斜式导料槽通过其上端与所述强力破碎机1的物料输出端连通，所述的倾斜式导料槽通过其下端与外部的包装件2连接。而为了方便布置和便于不合格细物料的输出，所述的筛网镶嵌在所述倾斜式导料槽底板的物料输出端内侧。

另一种结构为所述的输送装置包括皮带输送机5和人字型导出结构6，所述皮带输送机5的物料输入端与所述强力破碎机1的物料输出端连通，所述的人字型导出结构6布置在所述皮带输送机5的物料输出端上，所述的分离装置4为附着在所述皮带输送机5的输输出端上的磁吸式分离块；通过所述磁吸式分离块分离出来的不合格冶炼钒铁破碎料在人字型导出结构6后侧斜面的配合下输离外部的包装件2。此时，所述的磁吸式分离块优选为布置在所述皮带输送机5的输送端滚筒7内侧壁上的磁铁。

综上所述，采用本申请提供的破碎包装系统来破碎、包装钒铁产品还具有以下优点，

钒铁包装过程中采用所述的细粉分离技术可以有效降低产品中细粉含量、减少作业流程、降低岗位劳动强度，进而提高生产效率和保证产品质量。该方法实施后，产品质量不仅可以得到保证、生产效率也得到了提高、岗位劳动强度也明显降低。