一种大容量保温包及其生产方法与流程

本发明涉及一种大容量保温包的生产方法，并包含依该方法产出的产品，所生产的保温包用于冷链物流、产品保鲜、保温、恒温保存等领域。

背景技术：

保温包有钢性的和柔性的两种，柔性的保温包一般包括活动连接的包体和袋盖，所述包体包括内袋、外袋和保温层，所述内袋设有上部开口且具有一定容积的容腔，所述外袋设有上部开口且具有比内袋更大的容腔，所述保温层设于内袋与外袋之间用于在内袋和外袋之间起隔热和保温作用，所述保温层具有一体相连的前侧壁、后侧壁、左侧壁、右侧壁和下侧壁，所述袋盖由上盖、下盖和保温材料层组成，上盖和下盖的外侧壁固定连接，袋盖保温材料层设于上盖和下盖之间，包体和袋盖一般通过拉链或者卡扣装置可折卸连接。

本发明的申请人在先申请有一发明专利，一种保温包生产方法，该专利申请公开的技术方案包括下述步骤：

a、制备保温包袋盖；

b、制备保温包内袋；

c、制备保温包外袋；

d、将保温层套在保温包内袋上，再整体置于保温包外袋中，将保温包内袋的上侧沿和保温包外袋焊接在一起；

e、将保温包袋盖与保温包外袋上侧沿通过粘胶定型，再进行焊接，制得保温包。

所述步骤b包括下述具体步骤：

b1、将一块矩形热塑性面料沿其长度方向开设拉链槽后再将其纵向两侧沿焊接成一体制得内袋外围，所述内袋外围具有位于拉链槽上方的外围上沿片与位于拉链槽下方的外围下沿片；

b2、将内袋外围由模具一的内侧穿过且外围下沿片向外翻折在模具一的外侧，将内袋顶片盖设于所述外围下沿片的上方并焊接在一起；

b3、将另一块矩形热塑性面料的纵向两侧沿焊接在一起作为保温包内袋的内袋围；

b4、将内袋围上侧沿由模具二的内侧穿过且向外翻折在模具二的外侧，将步骤b2的制得品中的内袋顶片与内袋围焊接在一起，此时外围下沿片与内袋围分别位于内袋顶片的同一侧；

b5、将步骤b4制得品中的内袋顶片位于内袋围所包覆的部分剪去；

b6、将一块热塑性面料盖在步骤b5制得品所述内袋围下侧沿并焊接成一体制得保温包内袋。

该技术方案的步骤a和步骤c系公知技术。

该技术方案产出的保温包，如若需要主动制冷，通常需要在容腔内置入冰袋，这种方式占用了容腔体积。

技术实现要素：

因此，本发明提供一种大容量保温包并包含其生产方法，解决了现有的保温包在加入热媒或冷媒时影响容量的问题。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种大容量保温包的生产方法，包括以下步骤：

a、制备保温包包盖，所述包盖包括外包盖和内包盖；

b、制备保温包内袋，所制得的保温包内袋具有位于拉链槽上方的外围上沿片与位于拉链槽下方的外围下沿片；

c、制备保温包外袋；

d、将保温材料层置于保温包外袋与保温包内袋之间，并将保温包内袋的上侧沿和保温包外袋焊接在一起；

e、将步骤a制得的外包盖置于步骤d的外袋内侧，并将外围上沿片与外包盖的下侧面焊接成一体；

f、将保温包外袋上侧沿向内向下折叠并与外包盖上表面的热塑性面料的外侧沿焊接成一体；

g、将步骤a制得的内包盖焊接在外围上沿片的下表面从而与外包盖固接成一体制得保温包；

所述步骤a中制备内包盖包括下述步骤：

a4、将一块矩形热塑性面料纵向两侧沿焊接制得内包盖内围；

a5、在内包盖内围的上下两侧沿分别焊接内包盖上片和内包盖下片；

a6、将一块矩形热塑性面料纵向两侧沿焊接制得内包盖外围；

a7、将步骤a6制得的内包盖外围下侧沿与内包盖下片外侧沿焊接成一体；

a8、将所述内包盖下片位于与内包盖内围焊接部分的内侧剪掉形成上凹的空腔以容置冷媒或热媒；

a9、在步骤a8制得品中的内包盖外围与内包盖内围之间填充保温材料层。

优选的，所述步骤a中制备外包盖包括下述步骤：

a1、将热塑性面料一与一块加强板固接成一体，所述加强板的外侧沿其厚度小于3.0mm；

a2、在加强板的下表面固设一层热塑性面料二。

优选的，在所述步骤a8与步骤a9之间增加下述步骤：在所述内包盖内围的内侧焊接一至三对束带，各对束带自由端分别设有魔术贴和魔术扣。

优选的，所述步骤a5中，在内包盖内围的两侧沿焊接内包盖上片和内包盖下片是同时进行的；

优选的，所述步骤a8在步骤a5或步骤a6之后进行。

优选的，所述步骤a中制备内包盖的步骤a4至a9替换为下述步骤：

a10、将一块矩形热塑性面纵向两侧沿焊接制得内包盖外围；

a11、在步骤a10的内包盖外围的下侧沿焊接内包盖下片；

a12、将一块矩形热塑性面料纵向两侧沿焊接制得内包盖内围；

a13、将步骤a12的内包盖内围下侧沿与步骤a11的内包盖下片的内侧焊接成一体；

a14、在内包盖内围的上侧沿焊接内包盖上片；

a15、将所述内包盖下片位于与内包盖内围焊接部分的内侧剪掉形成上凹的空腔以容置冷媒或热媒；

a16、在步骤a15制得品中的内包盖外围与内包盖内围之间填充保温材料层。

优选的，所述步骤a1中的加强板为eva板。

并且，还提供了另一生产方法，具体为一种大容量保温包的生产方法，包括以下步骤：

a、制备保温包包盖，所述包盖包括外包盖和内包盖；

b、制备保温包内袋，所制得的保温包内袋具有位于拉链槽上方的外围上沿片与位于拉链槽下方的外围下沿片；

c、制备保温包外袋；

d、将保温材料层置于保温包外袋与保温包内袋之间，并将保温包内袋的上侧沿和保温包外袋焊接在一起；

h、取一块热塑性面料二，将所述外围上沿片的内侧沿与热塑性面料二的外侧沿固接；

i、将步骤a制得的外包盖与步骤h制品中的热塑性面料二或者外围上沿片固接，所述步骤a制得的外包盖由热塑性面料一及固设于其下方的eva板组成。

j、将所述外围上沿片的外侧沿与步骤c保温包外袋焊接成一体；

k、将保温包外袋上侧沿向内向下折叠并与外包盖上表面的热塑性面料一的外侧沿焊接成一体；

l、将步骤a制得的内包盖焊接在外围上沿片或者热塑性面料二的下表面从而与外包盖固接成一体制得保温包；

所述步骤a中制备内包盖包括下述步骤：

a4、将一块矩形热塑性面料纵向两侧沿焊接制得内包盖内围；

a5、在内包盖内围的上下两侧沿分别焊接内包盖上片和内包盖下片；

a6、将一块矩形热塑性面料纵向两侧沿焊接制得内包盖外围；

a7、将步骤a6制得的内包盖外围下侧沿与内包盖下片外侧沿焊接成一体；

a8、将所述内包盖下片位于与内包盖内围焊接部分的内侧剪掉形成上凹的空腔以容置冷媒或热媒；

a9、在步骤a8制得品中的内包盖外围与内包盖内围之间填充保温材料层。

优选的，所述步骤a中制备内包盖的步骤a4至a9替换为下述步骤：

a10、将一块矩形热塑性面纵向两侧沿焊接制得内包盖外围；

a11、在步骤a10的内包盖外围的下侧沿焊接内包盖下片；

a12、将一块矩形热塑性面料纵向两侧沿焊接制得内包盖内围；

a13、装步骤a12的内包盖内围下侧沿与步骤a11的内包盖下片的内侧焊接成一体；

a14、在内包盖内围的上侧沿焊接内包盖上片；

a15、将所述内包盖下片位于与内包盖内围焊接部分的内侧剪掉形成上凹的空腔以容置冷媒或热媒；

a16、在步骤a15制得品中的内包盖外围与内包盖内围之间填充保温材料层。

一种根据上述方法制得的大容量保温包，包括保温包外袋、保温包内袋和保温包包盖，所述保温包内袋设有外围下沿片和外围上沿片，所述外围下沿片与保温包外袋焊接成一体，保温包外袋与保温包内袋之间填充有保温材料层，所述保温包包盖包括外包盖和内包盖，所述内包盖包括内包盖内围、内包盖上片、内包盖下片、内包盖外围和保温材料层，所述内包盖下片为一环形闭合的带状结构，所述内包盖内围下侧沿与内包盖下片的内侧沿固接，所述内包盖外围的下侧沿与内包盖下片的外侧沿固接，所述内包盖上片的下表面与内包盖内围的上侧沿固接从而在内包盖上形成一个中部向上凹进的容腔，所述保温材料层设于内包盖内围与内包盖外围之间，所述外围上沿片与外包盖的下表面固接，所述内包盖外围的上侧沿固设于外围上沿片或者外包盖的下表面，所述保温包外袋的上侧沿向内向下折叠焊接在外包盖的上表面。

优选的，所述外包盖由上至下依次由热塑性面料一、加强板和热塑性面料二层叠设置固接而成，所述外围上沿片与热塑性面料二焊接成一体，所述外袋上侧沿向内向下折叠与热塑性面料一焊接成一体，所述内包盖外围的上侧沿焊接在外围上沿片或者热塑性面料二的下表面。

优选的，所述加强板为eva板，并且所述eva板的外侧沿其厚度小于3.0mm。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明在保温包的包盖上开设上凹空腔的形式，在原有的基础上增大了保温包的容积，能够提高保温包的装载能力；该凹槽可将主动制冷/制热的设备装入，在原有的基础上不占用保温包体容置腔室的体积，保证了容置腔室的使用体积，同时可配合特制的保鲜盒使用，不占空间；结构上受拉链的作用，内包盖与保温包内袋之间相互挤压，能够提高良好的温度保持性能；

针对其生产，保温包包盖、保温包内袋、保温包外袋分开生产，可同时进行，生产限制小，分别生产后组合效率高；保温包包盖分为外包盖和内包盖，外包盖用以加强包体的整体强度，内包盖具备保温功能，制得容置冷媒或热媒的上凹空腔时生产步骤灵活，可采用内包盖上片、内包盖下片按顺序焊接或同时焊接的生产工艺，针对产品需求不同，焊接工艺易于把控。

附图说明

图1为本发明实施例一的分解结构示意图；

图2为本发明实施例一、实施例三内包盖的成型步骤结构示意图；

图3为本发明实施例一保温包内袋的外围上沿片32与外围下沿片33的展开结构示意图；

图4为本发明实施例一大容量保温包立体结构示意图；

图5为本发明实施例二、实施例四内包盖的成型步骤结构示意图；

图6为本发明实施例三的分解结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

实施例一

参考图1、图2、图3及图4，一种大容量保温包的生产方法，包括以下步骤：

a、制备保温包包盖，所述包盖包括外包盖1和内包盖2；

b、制备保温包内袋3，所制得的保温包内袋3具有位于拉链槽31上方的外围上沿片32与位于拉链槽31下方的外围下沿片33；

c、制备保温包外袋4；其中，保温包内袋3与保温包外袋4的生产方法详见本申请人的在先申请cn106800142a；

d、将保温材料层5置于保温包外袋4与保温包内袋3之间，并将保温包内袋3的上侧沿和保温包外袋4焊接在一起；

e、将步骤a制得的外包盖1置于步骤d的保温包外袋4内侧，并将外围上沿片32与外包盖1的下侧面焊接成一体；

f、将保温包外袋4上侧沿向内向下折叠并与外包盖1上表面的热塑性面料的外侧沿焊接成一体；

g、将步骤a制得的内包盖2焊接在外围上沿片32的下表面从而与外包盖1固接成一体制得保温包；

所述步骤a中制备内包盖2包括下述步骤：

a4、将一块矩形热塑性面料纵向两侧沿焊接制得内包盖内围21；

a5、在内包盖内围21的上下两侧沿分别焊接内包盖上片22和内包盖下片23；

a6、将一块矩形热塑性面料纵向两侧沿焊接制得内包盖外围24；

a7、将步骤a6制得的内包盖外围24下侧沿与内包盖下片23外侧沿焊接成一体；

a8、将所述内包盖下片23位于与内包盖内围21焊接部分的内侧剪掉形成上凹的空腔以容置冷媒或热媒；

a9、在步骤a8制得品中的内包盖外围24与内包盖内围21之间填充保温材料层25。

本实施例具体的，所述步骤a中制备外包盖1包括下述步骤：

a1、将热塑性面料一11与一块加强板12固接成一体，所述加强板12的外侧沿其厚度小于3.0mm，具体为1mm；具体的，所述加强板12为eva板；因为如果厚度太厚的话，在高频焊接的时候，需要增加电流，电流加大，模具发热严重，这样保温包外袋4上侧沿在焊接的时候就会烫坏tpu面料。具体在操作的时候，可以是eva板预处理，在其外侧沿修削减厚度至小于1.5mm，如控制在1mm左右是比较合适的。

a2、在加强板12的下表面固设一层热塑性面料二13。

本实施例中，在所述步骤a8与步骤a9之间增加下述步骤：在所述内包盖内围21的内侧焊接一对束带26，所述束带26自由端分别设有魔术贴和魔术扣,设置束带26用于对放入上凹的空腔内的冷媒或热媒进行固定。

说明，所述步骤a5中，在内包盖内围21的两侧沿焊接内包盖上片22和内包盖下片23是同时进行的；所述步骤a8在步骤a5之后进行。

注：本发明的各步骤中，所述步骤a、b、c是作为后续步骤的前置工作，步骤a、b、c是同时进行的，没有先后之分。

说明，所述步骤a5中，在内包盖内围21的上下两侧沿先焊接内包盖上片22，再焊接内包盖下片23或者反过来，先焊接内包盖下片23，再焊接内包盖上片22也都是可以的，但是内包盖上片22与内包盖下片23同时焊接比较好，否则焊接工艺控制不好的话，就会存在内包盖21的高度不一样，这样做成的包盖不平整，存在扭曲的情况。

所述步骤d和步骤a9所使用的保温材料层5和保温材料层25可以采用相同的保温材料也可以采用不同的保温材料。

又参考图1、图2、图3、图4，一种根据上述方法制得的大容量保温包，包括保温包外袋4、保温包内袋3和保温包包盖，所述保温包内袋3设有外围下沿片33和外围上沿片32，所述外围下沿片33与保温包外袋4焊接成一体，保温包外袋4与保温包内袋3之间填充有保温材料层5，所述保温包包盖包括外包盖1和内包盖2，所述内包盖2包括内包盖内围21、内包盖上片22、内包盖下片23、内包盖外围24和保温材料层25，所述内包盖下片23为一环形闭合的带状结构，所述内包盖内围21下侧沿与内包盖下片23的内侧沿固接，所述内包盖外围24的下侧沿与内包盖下片23的外侧沿固接，所述内包盖上片22的下表面与内包盖内围21的上侧沿固接从而在内包盖2上形成一个中部向上凹进的容腔，所述保温材料层25设于内包盖内围21与内包盖外围24之间，所述外围上沿片32与外包盖1的下表面固接，所述内包盖外围24的上侧沿固设于者外包盖1的下表面，所述保温包外袋4的上侧沿向内向下折叠焊接在外包盖1的上表面。

本实施例中，所述外包盖1由上至下依次由热塑性面料一11、加强板12和热塑性面料二13层叠设置固接而成，所述外围上沿片32与热塑性面料二13焊接成一体，所述保温包外袋4上侧沿向内向下折叠与热塑性面料一11焊接成一体，所述内包盖外围24的上侧沿焊接在热塑性面料二13的下表面。

说明，所述内包盖外围24的上侧沿也可以是固设于外围上沿片32上，将内包盖2整体固接在外包盖1下端即可。

本实施例具体的，所述加强板12为eva板，并且所述eva板的外侧沿其厚度小于3.0mm。上述实施例中，所述eva也可以采用具有类似功能的材料替代，其在保温包中主要起骨架和增加强度的作用，权利要求中以eva进行表述只是便于理解，其不应构成对所使用材料范的限定，任何对eva材料材料的简单替换视为等同发明，仍应落入本发明的保护范围。

实施例二

参考图5，本实施例中，与实施例一类同，其具体区别为所述步骤a中制备内包盖的步骤a4至a9替换为下述步骤：

a10、将一块矩形热塑性面纵向两侧沿焊接制得内包盖外围24；

a11、在步骤a10的内包盖外围24的下侧沿焊接内包盖下片23；

a12、将一块矩形热塑性面料纵向两侧沿焊接制得内包盖内围21；

a13、将步骤a12的内包盖内围21下侧沿与步骤a11的内包盖下片23的内侧焊接成一体；

a14、在内包盖内围21的上侧沿焊接内包盖上片22；

a15、将所述内包盖下片23位于与内包盖内围21焊接部分的内侧剪掉形成上凹的空腔以容置冷媒或热媒；

a16、在步骤a15制得品中的内包盖外围24与内包盖内围21之间填充保温材料层25。

本实施例二与实施例一类同，但内包盖上片22与内包盖下片23是分开焊接的，与实施例一相比可能会存在内包盖21或外包盖24高度不一致、平整度低的问题，对加工精度要求较高。

实施例三

本实施例提供了另一种方法，参考图5，一种大容量保温包的生产方法，包括以下步骤：

a、制备保温包包盖，所述包盖包括外包盖1和内包盖2；

b、制备保温包内袋3，所制得的保温包内袋3具有位于拉链槽31上方的外围上沿片32与位于拉链槽31下方的外围下沿片33；

c、制备保温包外袋4；

d、将保温材料层5置于保温包外袋4与保温包内袋3之间，并将保温包内袋3的上侧沿和保温包外袋4焊接在一起；

h、取一块热塑性面料二13，将所述外围上沿片32的内侧沿与热塑性面料二13的外侧沿固接；

i、将步骤a制得的外包盖1与步骤h制品中的热塑性面料二13固接，所述步骤a制得的外包盖1由热塑性面料一11及固设于其下方的eva板12组成；

j、将所述外围上沿片32的外侧沿与步骤c保温包外袋4焊接成一体；

k、将保温包外袋4上侧沿向内向下折叠并与外包盖1上表面的热塑性面料一13的外侧沿焊接成一体；

l、将步骤a制得的内包盖2焊接在热塑性面料二13的下表面从而与外包盖1固接成一体制得保温包；

同时具体参考图2，本实施例内包盖2制备采用与实施例一相同的做法，所述步骤a中制备内包盖2包括下述步骤：

a4、将一块矩形热塑性面纵向两侧沿焊接制得内包盖内围21；

a5、在内包盖内围21的上下两侧沿分别焊接内包盖上片22和内包盖下片23；

a6、将一块矩形热塑性面料纵向两侧沿焊接制得内包盖外围24；

a7、将步骤a6制得的内包盖外围24下侧沿与内包盖下片23外侧沿焊接成一体；

a8、将所述内包盖下片23位于与内包盖内围21焊接部分的内侧剪掉形成上凹的空腔以容置冷媒或热媒；

a9、在步骤a8制得品中的内包盖外围24与内包盖内围21之间填充保温材料层25。

实施例四

本实施例延续实施例三所述大容量保温包的生产方法，与实施例三相比，本实施例内包盖2的生产方法采用与实施例二相同的手法，具体参考图5，所述步骤a中制备内包盖的步骤a4至a9替换为下述步骤：

a10、将一块矩形热塑性面纵向两侧沿焊接制得内包盖外围24；

a11、在步骤a10的内包盖外围24的下侧沿焊接内包盖下片23；

a12、将一块矩形热塑性面料纵向两侧沿焊接制得内包盖内围21；

a13、将步骤a12的内包盖内围21下侧沿与步骤a11的内包盖下片23的内侧焊接成一体；

a14、在内包盖内围21的上侧沿焊接内包盖上片22；

a15、将所述内包盖下片23位于与内包盖内围21焊接部分的内侧剪掉形成上凹的空腔以容置冷媒或热媒；

a16、在步骤a15制得品中的内包盖外围24与内包盖内围21之间填充保温材料层25。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。