一种粉面整平机构及其使用方法与流程

本发明涉及粉面生产设备领域，尤其涉及一种粉面整平机构及其使用方法。

背景技术：

拉丝成型后的粉面长度较长，需要对粉面进行剪切工作，使其剪切成均匀长度的粉面，再分别对单位长度的粉面进行烘干、弯折等后续工作。粉面在传送组件上传动至各工序区进行加工，而成摞粉面由于各处厚度不均，为避免烘干过程中较厚部分难以烘干，需要人工整平，存在效率低下的问题。

技术实现要素：

为此，需要提供一种粉面整平机构及其使用方法，来解决粉面难以整平的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种粉面整平机构，包括机架、传送组件、整平组件以及浮动组件，所述传送组件用于传送粉面，所述整平组件包括动力件、压辊、第一连接片以及第二连接片，所述第一连接片以及第二连接片设置于传送组件的传送带的两侧，所述压辊设置于传送组件的上方，所述压辊的两端通过轴承分别与第一连接片以及第二连接片相连接，所述动力件的输出端与压辊传动连接，所述浮动组件的一端与第一连接片或第二连接片相连接，所述浮动组件的另一端与机架相连接，所述浮动组件用于上下浮动整平组件。

进一步地，所述浮动组件包括导向轴承以及导向杆，所述导向轴承以及导向杆均设置于传送组件的下方，所述导向杆与机架相连接且导向杆竖直设置，所述导向轴承套设于导向杆上，所述导向轴承的外壁连接于第一连接片或第二连接片上。

进一步地，所述浮动组件包括弹簧，所述弹簧设置于传送组件的下方且竖直设置，所述弹簧的一端连接于机架上，所述弹簧的另一端连接于第一连接片或第二连接片上。

进一步地，还包括传动组件，所述整平组件包括两个以上压辊，所述压辊沿传送组件的传送方向并列设置，所述传动组件连接动力件输出端与各压辊的辊轴。

进一步地，沿着所述传送组件的传动方向，所述压辊最低点与传送带之间的间隙逐渐减小。

进一步地，所述整平组件的个数为两个以上，所述整平组件沿传动带方向并列设置。

进一步地，沿着所述传送组件的传动方向，所述整平组件的压辊最低点与传送组件之间的间隙逐渐减小。

进一步地，所述浮动组件的个数为两个，且分别设置于传动带的两侧，分别与第一连接片以及第二连接片相连接。

进一步地，还包括喷淋组件，所述喷淋组件包括喷淋头、输送泵、管道以及蓄水池，所述喷淋头通过管道与蓄水池相连接，所述输送泵设置于管道上，所述喷淋头设置于传送组件上方，且喷淋头喷淋方向朝向传送组件。

发明人还提供了一种粉面整平方法，该方法使用上述的粉面整平机构，包括以下步骤：

将成型粉面铺设在传送带上；

用水喷淋粉面；

被淋湿的粉面随传送带从转动的压辊下方经过。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：粉面经传送组件传送的过程中，经过整平组件的整平作用，使得传送带上各处的粉面厚度均匀，在浮动组件的作用下，能够有效避免传送带受过大的压力，从而延长了传送带的使用寿命。

附图说明

图1为本实施例一种粉面整平机构的整平结构示意图；

图2为本实施例一种粉面整平机构的整平结构设置于传送带上的示意图；

图3为本实施例一种粉面整平机构的整体结构示意图(图中传送带未完全示出)。

附图标记说明：

1、机架；

2、传送组件；

21、传送带；

22、主动轮；

23、从动轮；

3、整平组件；

31、动力件；

32、压辊；

33、第一连接片；

34、第二连接片；

35、轴承；

4、浮动组件；

41、导向轴承；

42、导向杆；

5、粉面；

6、传动组件；

61、传动带；

62、滑轮；

7、喷淋组件；

71、喷淋头；

72、输送泵；

73、管道。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1、图2以及图3，本发明提供一种粉面整平机构，包括机架1、传送组件2、整平组件3以及浮动组件4；所述传送组件用于传送粉面，传送组件包括主动轮22、从动轮23以及传送带21，传送带张紧于主动轮以及从动轮上，粉面5摆放在传送带的上方。整平组件以及浮动组件用来整平传送带上的粉面，将传动带上的粉面整平至各处粉面厚度均匀。

粉面具体包括兴化粉、粉干、线面或粉条等各类五谷制粉面类食物的生产过程。

所述整平组件包括动力件31、压辊32、第一连接片33以及第二连接片34，所述第一连接片以及第二连接片设置于传动带的两侧，所述压辊设置于传送组件的上方，所述压辊的两端通过轴承35分别与第一连接片以及第二连接片相连接，所述动力件的输出端与压辊传动连接。整平组件是通过浮动组件与机架连接，在本实施例中，第一连接片以及第二连接片的大小形状相同，且对称设置于传送带的两侧，第一连接片以及第二连接片对应位置上均安装有轴承，轴承座可以直接通过锁设的方式固定在第一连接片以及第二连接片朝向传送带的内侧，或者第一连接片以及第二连接片的对应位置上开设有轴承安装孔，轴承固定于轴承安装孔中。压辊的中心转轴两端套设于轴承内，压辊在轴承的作用下能够绕压辊中心轴线位置转动，粉面铺设在压辊与传送带之间，在压辊的滚动作用下，厚度较厚处的粉面往厚度较薄处的粉面整平，从而使得传送带上的各处粉面厚度均匀。

所述浮动组件的一端与第一连接片或第二连接片相连接，所述浮动组件的另一端与机架相连接，所述浮动组件用于上下浮动整平组件。在传送带向前传送粉面的过程中，粉面经过压辊下方时，由于粉面的某一位置厚度超过压辊最低点与传动带之间的缝隙，粉面向上将压辊顶起，浮动组件与第一连接片或第二连接片的连接端被带动向上运动，整平组件整体向上运动，当厚度较厚的粉面经过压辊下方后，压辊在自重作用下下降，利用整平组件自重将传送带上的粉面理平，使得传送带上的粉面各处厚度均匀。

所述浮动组件设置于传送组件的下方。浮动过程中，位于粉面上方的始终只有压辊，浮动组件的浮动不会对传送带上的粉面造成污染。

在本说明书中提供两种浮动组件的具体结构，当然，能够实现上下浮动整平组件的结构均属于本专利的保护范围。

一种实施例中，所述浮动组件包括导向轴承41以及导向杆42，所述导向杆与机架相连接且导向杆竖直设置，所述导向轴承套设于导向杆上，所述导向轴承的外壁连接于第一连接片或第二连接片上。导向杆的上端固定于机架上，为使得导向杆的结构更为稳固，导向杆的下端也通过固定件与机架相连接固定，使得导向杆处于竖直状态，套设在导向杆上的导向轴承在导向杆上上下滑动。当传送带上的较厚的粉面经过压辊下方，将压辊向上顶起，压辊的两端带动第一连接片以及第二连接片向上运动，导向轴承在导向杆的导向作用下向上滑动，当然在压辊的重力作用下，厚度较厚的粉面也会被压辊理平，有效延长了传送组件使用寿命。较厚的粉面经过压辊之后，整平组件在重力的作用下下降，压辊、第一连接片以及第二连接片均向下运动，导向轴承沿着导向杆方向向下运动，达到初始位置。

另一种实施例中，所述浮动组件包括弹簧，所述弹簧设置于传送组件的下方且竖直设置，所述弹簧的一端连接于机架上，所述弹簧的另一端连接于第一连接片或第二连接片上。由于第一连接片、第二连接片均为竖直设置，因此在第一连接片或第二连接片与弹簧的连接处设置有横向杆状结构，弹簧连接于机架与第一连接片或第二连接片上设置的杆状结构之间。当传送带上较厚的粉面经过压辊下方，将压辊向上顶起，压辊的两端带动第一连接片以及第二连接片向上运动，弹簧被挤压，当然在压辊的重力作用下，厚度较厚的粉面也会被压辊理平，有效延长了传送组件使用寿命。较厚的粉面经过压辊之后，整平组件在重力的作用下下降，压辊、第一连接片以及第二连接片均向下运动，导弹簧回到初始长度。

该粉面整平机构还包括传动组件6，所述整平组件包括两个以上压辊，所述压辊沿传送组件的传送方向并列设置，所述传动组件连接动力件输出端与各压辊的辊轴。传动组件的作用是将动力件的动力传输至整平组件的各压辊处，传动组件包括传动带61以及多个滑轮62，滑轮分别套设在动力件的动力输出端以及各压辊的辊轴上，传动带张紧于各滑轮上，将动力件的输出动力同步传送到各压辊上，提高传动效率，降低能耗。具体地，传动带是平带、v带或楔形带，优选v带或楔形带，其有益效果在于能够有效防止在动力传送的过程中发生打滑的现象。压辊的两端均是通过轴承连接在第一连接片以及第二连接片上，压辊之间平行设置。两个以上的压辊对传送带上的粉面均由挤压作用，在上一个压辊下没有被理平的粉面继续进入下一个压辊下方进行理平，理平方式与单个压辊的理平方式相同。

在某些更为优选的实施例中，沿着所述传送组件的传动方向，所述压辊最低点与传送带之间的间隙逐渐减小。例如上一个压辊能够将粉面理平至最高厚度为8cm，那么下一个压辊则能够将粉面理平至最高厚度为7.5cm，以此类推，具有更高的理平效率。当然同一整平组件中的压辊最低点与传送带之间的间隙也可以是相同的，重复对粉面进行理平，尤其是在传送带高速运转的过程中，既能够实现较好的理平效果，又能够使得机器平稳运转。

在某些优选的实施例中，所述整平组件的个数为两个以上，所述整平组件沿传动带方向并列设置，整平组件的个数越多，对传送带上粉面的整平效果越好。且各个整平组件上压辊中心轴线均平行设置，压辊的中心轴线方向与传送带的传送方向相垂直。

在更为优选的实施例中，沿着所述传送组件的传动方向，所述整平组件的压辊最低点与传送组件之间的间隙逐渐减小。其有益效果在于，能够对粉面实现更好的整平效果，将粉面整平至最适厚度。

在某些优选的实施例中，所述浮动组件的个数为两个，且分别设置于传动带的两侧，分别与第一连接片以及第二连接片相连接。在整平组件浮动调节的过程中，浮动组件能够对第一连接片以及第二连接片均有调整力，使得整平组件中的压辊保持水平状态，从而保证传送带上的粉面各处厚度均匀。

在某些优选的实施例中，还包括喷淋组件7，所述喷淋组件包括喷淋头71、输送泵72、管道73以及蓄水池(图中未示出)，所述喷淋头通过管道与蓄水池相连接，所述输送泵设置于管道上，所述喷淋头设置于传送组件上方，且喷淋头喷淋方向朝向传送组件。蓄水池中盛装有纯水，输送泵将蓄水池中的纯水经管道抽送至喷淋头处，再从喷淋头向传送带上的粉面进行喷淋。喷淋组件的作用是利用喷淋水的作用，粉面之间产生润滑的效果，厚度较厚处的粉面能够往厚度较薄处的粉面滑动，加快粉面的理平效果。

在某些更为优选的实施例中，所述管道沿传送组件的传送方向设置，所述喷淋头的个数为两个以上，所述喷淋头沿管道方向设置。其有益效果在于，能够加快喷淋速度，进一步提高粉面的理平效率。

发明人还提供了一种粉面整平方法，该方法使用上述的粉面整平机构，包括以下步骤：

将成型粉面铺设在传送带上；

用水喷淋粉面；

被淋湿的粉面随传送带从转动的压辊下方经过。

具体使用过程中，将拉丝成型后的粉面铺设在传送带上，但是由于在搬运或者在其他传送方式的过程中，难免造成粉面铺设不平整。粉面铺设在传送带之后，启动传送组件，传送带向前输送粉面，与此同时，对铺设在传送带上的粉面进行喷淋，当该粉面整平机构设置有喷淋组件时，可启动输送泵对粉面进行自动喷淋，喷淋头喷淋的范围覆盖传送带上粉面的宽度范围。随着传送带的传送，将粉面传送到整平组件中，粉面经过压辊下方，由于粉面的某一位置厚度超过压辊最低点与传动带之间的缝隙，粉面向上将压辊顶起，浮动组件与第一连接片或第二连接片的连接端被带动向上运动，整平组件整体向上运动，当厚度较厚的粉面经过压辊下方后，压辊在自重作用下下降，利用整平组件自重将传送带上的粉面理平，使得传送带上的粉面各处厚度均匀。经过多道压辊能够使粉面进一步被理平，更方便于后续的粉面弯折、烘干以及包装工序。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明专利的保护范围之内。