一种多功能放线架的制作方法

本实用新型属于放线器技术材领域，尤其涉及一种多功能放线架。

背景技术：

电缆放线架根据用途又被称作为，电缆线盘支架，导线轴盘架，电缆放线支架等，其根据提升形式可以分为，液压式电缆放线架，机械式电缆放线支架；

根据用途及结构形式可分为，可调式液压放线架，立柱式放线支架，顶杆式电缆放线架，卧式电缆线盘架，脚制动电缆放线架，拆卸式电缆放线架，张力放线架；

据负载能力可分为：3T电缆放线架，5T电缆放线架，10T电缆放线架，15T电缆盘轴支架，20T电缆线盘支架及更大吨位的线缆盘放线支架。

放线架一般用在线路施工中延放导线，以支撑、搁置线盘，其起升高度一般可调整，静盘放线架的一般可以分为地缆滑轮，电缆滑轮、朝天滑轮、尼龙滑轮、电缆导线放线滑轮，大直径放线滑车、做挂两用放线滑车、地线放线滑车、起重滑轮等几种。静盘放线架主要用于铺放电缆导线时起到保护的作用，省时省力。

目前，公开号为CN201186838Y的中国专利公开了一种立式放线架，其主架上并排固定有两根竖直的立柱；主架内还设置有一个四连杆机构，该四连接杆机构包括有四根连接杆，四根连接之间的四个铰接点上分别设置有支架、下支架、螺母和顶块；

上支架和下支架上分别设置有两个导向孔，上、下支架通过导向孔与两根立柱套接并可沿立柱上、下移动；所述螺母和顶块之间设置有一根丝杆，丝杆的后端顶在顶块上，丝杆的螺纹段与螺母配合连接；

在两根立柱上从上至下排布有多个定位孔，并且每根立柱上设置有一根可部分地插入任意定位孔中的定位挡杆，定位挡杆的露出部分阻挡在上述下支架的底部。

这种立式放线架虽然结构稳定性好、高度调整范围大、调节方便、运行阻力小，但是这种立式放线架在抽出线缆后，在导轮的作用下线缆会变得弯曲，影响操作人员的进一步接线和使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种多功能放线架。其具有能够在线缆自线筒上抽出后将线缆张紧拉直，避免影响操作人员的进一步接线和使用的优点。

本实用新型的的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种多功能放线架，包括机架和设于机架上的放线机构，机架上设有用于安装线筒的上料机构，机架上还转动连接有若干个用于传导线缆的导轮，放线机构包括平行于上料件设置的放线导辊，机架外设有用于拉直线缆的张紧机构，张紧机构包括张紧架，对应转动连接在张紧架上的导向轮，张紧架上还设有横向拉伸件和纵向拉伸件，纵向拉伸件包括转动连接在张紧架上的底轮和滑移连接在张紧架上并与底轮适配的张紧轮，张紧架上还设有用于推动张紧轮滑移的推动件。

通过采用上述技术方案，操作人员安装线筒后，通过上料机构安装线筒，之后将线缆依次拉过并绕设在防线导辊、导轮和张紧机构上，最后进行线缆的抽取，在抽取线缆的过程中，线缆最后经过张紧机构进行拉伸，同时张紧架上的导向轮能够调整线缆的进入位置，横向拉伸件能够对线缆进行横向的拉伸，保持其水平方向上的张紧状态，纵向拉伸件能进行纵向拉伸，保持其垂直方向上的张紧状态，从而完成线缆整体的拉伸。

如此操作人员在抽取线缆的同时就能够对线缆进行长进拉直，能够方便操作人员对线缆的进一步接线和使用，保持线缆具有良好的使用状态。

优选的，推动件包括垂直方向滑移连接在张紧架上的调节块，张紧轮转动连接在调节块上，底轮圆周突出设置，张紧轮圆周上开设有适配底轮的张紧槽。

通过采用上述技术方案，线缆在抽取过程中，经过张紧轮与底轮之间的位置，通过张紧槽与底轮上突出位置的配合，就能够将线缆在水平方向上拉直，保持线缆垂直方向上的张紧程度。

优选的，推动件包括垂直于水平面设置的推动丝杠，推动丝杠穿透调节块并与之螺纹连接，推动丝杠末端还设有用于旋转推动丝杠的手轮。

通过采用上述技术方案，手轮能够带动推动丝杠旋转，由于推动丝杠与调节块螺纹连接，推动丝杠旋转就能够通过螺纹驱动调节块，使调节块上下滑移，依次调节底轮与张紧轮之间的间距，从而适配不同直径大小的线缆。

优选的，推动件包括垂直于水平面滑移连接在张紧架上的推动齿条，推动齿条末端与调节块固定，张紧架内转动连接有适配推动齿条的推动齿轮，推动齿轮由设于张紧架内的推动电机驱动旋转。

通过采用上述技术方案，推动电机带动推动齿轮旋转，推动齿轮带动与之啮合的推动齿条上下滑移，从而拉动推动齿条和调节块上下滑移，从而改变底轮与张紧轮之间的间距。

优选的，张紧架内转动连接有相互啮合的推动蜗轮和推动蜗杆，推动蜗轮与推动齿轮同轴设置，推动蜗杆由推动电机直接带动旋转。

通过采用上述技术方案，由于蜗轮与蜗杆之间存在自锁性，当推动电机带动推动蜗杆旋转，再联动推动蜗轮和推动齿轮旋转，通过推动蜗轮与推动蜗杆之间的自锁性就能够将推动齿轮确定在一定位置和角度上，从而确定推动齿条的高度和位置。

优选的，横向拉伸件包括两组关于张紧轮对称并转动连接在张紧架上的张紧辊，每组张紧辊均平行设置有两根，张紧架上还设有横向导辊。

通过采用上述技术方案，在抽取线缆时，线缆在两根张紧辊之间通过，两根张紧辊能够对线缆进行推动，从而完成对线缆水平方向上的整平，避免线缆在水平方向上弯折。

优选的，机架上对应线筒一端的轴上设有自动锁止机构，包括与对应轴适配的由橡胶材料制成的刹车片。

通过采用上述技术方案，当线缆停止拉动后，自动锁止机构能够对线筒进行减速和刹车，从而避免停止抽取线缆时线缆发生弯折。

本实用新型的有益效果：

操作人员在抽取线缆的同时就能够对线缆进行长进拉直，能够方便操作人员对线缆的进一步接线和使用，保持线缆具有良好的使用状态，且一个装置多用，节省成本。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1中用于显示上料机构的示意图；

图3是实施例1中用于显示自动锁止机构的示意图；

图4是实施例1中用于显示张紧机构的示意图；

图5是实施例2中用于显示张紧机构的示意图。

图中，1、机架；11、导轮；111、一级轮；112、二级轮；123、绕线槽；12、线筒；13、安装轴；14、限位杆；15、挡板；2、放线机构；21、放线导辊；3、上料机构；31、安装架；311、拉杆；312、中间轴；313、U型槽；32、导向件；321、导向块；322、导向槽；323、底板；324、滑块；33、驱动件；331、驱动丝杠；332、驱动电机；333、第一螺纹段；334、第二螺纹段；34、锁紧件；341、锁紧杆；342、锁紧扣；4、张紧机构；41、张紧架；42、导向轮；43、横向拉伸件；431、张紧辊；432、横向导辊；44、纵向拉伸件；441、张紧轮；442、底轮；443、张紧槽；45、推动件；451、调节块；452、推动丝杠；453、手轮；454、推动齿条；455、推动齿轮；456、推动电机；457、推动蜗轮；458、推动蜗杆；5、自动锁止机构；51、弧形刹车板；52、刹车片；6、自动锁紧件；61、调节杆；62、驱动杆；63、驱动臂；64、过渡轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种多功能放线架，如图1所示，包括机架1，机架1一侧安装有上料机构3，用于安装线筒12；机架1上设有放线机构2，用于拉动线缆；机架1外设有用于拉直线缆的张紧机构4，用于在抽取线缆时保证线缆的张紧度。线筒12通过安装轴13转动连接在上料机构3上，机架1上设有用于锁紧安装轴13的自动锁止机构5。机架1上还转动连接有若干个用于传导线缆的导轮11，

如图1、图2和图3所示，放线机构2包括平行于上料机构3设置的放线导辊21，上料机构3包括转动连接在机架1上并适配安装线筒12的安装架31，安装架31底部的机架1上固定有用于调整线筒12位置的导向件32，导向件32包括底板323以及两块相互平行滑移连接在底板323上的导向块321，导向块321上开设有导向槽322，底板323上还设有用于推动两块导向块321相对或相背滑移的驱动件33。

如图1、图2和图3所示，底板323上开设有滑槽，导向块321上固定有滑块324，滑块324镶嵌在滑槽内，驱动件33包括依次穿透两个滑块324并与滑块324螺纹连接的驱动丝杠331，驱动丝杠331位于滑槽中，底板323上还设有用于带动驱动丝杠331旋转的驱动电机332。驱动丝杠331上设有螺纹方向相反的第一螺纹段333和第二螺纹段334，滑块324分别位于第一螺纹段333和第二螺纹段334内。

如图1、图2和图3所示，导向槽322由梯形和矩形两部分组成，其梯形的下底背向机架1一侧设置，上底与矩形部分连接，安装架31包括两根相互平行的拉杆311，拉杆311通过转动连接在机架1上并与拉杆311固定的中间轴312联动，拉杆311上开设有与线筒12两端轴适配的U型槽313。机架1上还设有用于固定拉杆311的锁紧件34，锁紧件34包括垂直于拉杆311固定在拉杆311上的锁紧杆341，机架1上转动连接有适配锁紧杆341的锁紧扣342。

如图1和图3所示，自动锁止机构5包括转动连接在机架1上的弧形刹车板51，弧形刹车板51形状与安装轴13适配，且弧形刹车板51上固定有由橡胶材料制成的刹车片52，机架1上还设有用于在停止抽取线缆的同时驱动弧形刹车板51贴紧安装轴13的自动锁紧件6。自动锁止机构5包括转动连接在机架1上的弧形刹车板51，弧形刹车板51形状与安装轴13适配，且弧形刹车板51上固定有由橡胶材料制成的刹车片52，机架1上还设有用于在停止抽取线缆的同时驱动弧形刹车板51贴紧安装轴13的自动锁紧件6。

如图1和图3所示，自动锁紧件6包括转动连接在机架1上的驱动臂63，驱动臂63一端转动连接有过渡轮64，用于适配导轮11并绕设线缆，驱动臂63另一端与驱动杆62铰接。导轮11包括对应放线导辊21设置的一级轮111，以及与过渡轮64形成垂线的二级轮112，二级轮112与过渡轮64上均对应设有若干个相互平行的绕线槽123。机架1上靠近过渡轮64的一侧设有限位杆14，停止抽取线缆时驱动臂63抵触于限位杆14上。机架1上位于导轮11的位置固定有挡板15，挡板15整体倾斜设置。

如图1和图4所示，张紧机构4包括张紧架41，对应转动连接在张紧架41上的导向轮42，张紧架41上还设有横向拉伸件43和纵向拉伸件44，纵向拉伸件44包括转动连接在张紧架41上的底轮442和滑移连接在张紧架41上并与底轮442适配的张紧轮441，张紧架41上还设有用于推动张紧轮441滑移的推动件45。

如图1和图4所示，推动件45包括垂直方向滑移连接在张紧架41上的调节块451，张紧轮441转动连接在调节块451上，底轮442圆周突出设置，张紧轮441圆周上开设有适配底轮442的张紧槽443。推动件45包括垂直于水平面设置的推动丝杠452，推动丝杠452穿透调节块451并与之螺纹连接，推动丝杠452末端还设有用于旋转推动丝杠452的手轮453。

实施例2：一种多功能放线架，如图5所示，与实施例1的不同之处在于，推动件45包括垂直于水平面滑移连接在张紧架41上的推动齿条454，推动齿条454末端与调节块451固定，张紧架41内转动连接有适配推动齿条454的推动齿轮455，推动齿轮455由设于张紧架41内的推动电机456驱动旋转。

如图5所示，张紧架41内转动连接有相互啮合的推动蜗轮457和推动蜗杆458，推动蜗轮457与推动齿轮455同轴设置，推动蜗杆458由推动电机456直接带动旋转。横向拉伸件43包括两组关于张紧轮441对称并转动连接在张紧架41上的张紧辊431，每组张紧辊431均平行设置有两根，张紧架41上还设有横向导辊432。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围，而所附权利要求意在涵盖落入本发明精神和范围中的这些修改或者等同替换。