本发明涉及一种筛分振动给料器,属于物料输送技术领域。
背景技术:
矿山开采过程中一般会用到振动给料器,振动给料器可把块状、颗粒状物料均匀、定时、连续地给到受料装置中去。在生产过程中可为破碎机械连续均匀地供料,广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的物料输送过程中。在选矿行业中,振动给料器的下级装置一般为破碎机,从前级装置输送来的矿石通过振动给料器的输送到达破碎机,进行破碎加工。但是在生产过程中,前级装置输送来的矿石大小不均,如果矿石较大,超出破碎机的正常工作承受范围,势必会对破碎机带来损害,造成设备停机甚至损坏,设备检修费时费力,严重影响正常生产。
技术实现要素:
根据以上现有技术中的不足,本发明要解决的技术问题是:提供一种可以筛选出大块矿石,避免破碎机停机甚至损坏的筛分振动给料器。
本发明所述的筛分振动给料器,包括振动筛分装置和振动给料装置,振动给料装置位于振动筛分装置下方;振动筛分装置包括第一送料斗,第一送料斗固定在机架上;第一送料斗底部设有与第一送料斗滑动连接的底板,底板的一端与激振器相连接,底板上设有若干筛孔;振动给料装置包括第二送料斗,第二送料斗两侧连接弹簧,第二送料斗底部设有激振体,激振体通过皮带传动连接电机。
从前级装置输送来的矿石物料从第一送料斗进料端进入第一送料斗,底板与第一送料斗滑动连接,底板在激振器的作用下前后来回振动,迫使物料不断翻滚运动,在此过程中,较小的矿石从底板上的筛孔中穿过落入第二送料斗中,而较大的矿石无法从筛孔穿过,在底板的振动过程中从第一送料斗出料端排出。在激振体的作用下第二送料斗不断振动,将落入第二送料斗中的矿石物料输送到破碎机。
所述的第一送料斗和第二送料斗均倾斜设置,倾斜方向相反,使较大的矿石物料和较小的矿石物料从不同方向排出。
所述的激振器为往复式激振器,使底板做前后往复运动,不仅筛料快速均匀,而且振动幅度小;由于振动筛分装置位于振动给料装置上方,重心较高,振动幅度小可以增强设备的稳定性。
所述的激振器设置在机架上。
所述的弹簧底部设置弹簧底座,弹簧底座固定在机架上。
所述的弹簧在第二送料斗两侧对称布置,使设备运行平稳。
本发明与现有技术相比所具有的有益效果是:
本发明所述的筛分振动给料器,制造成本低,结构简单,激振器为往复式激振器,使底板做前后往复运动,不仅筛料快速均匀,而且振动幅度小,使整台设备振动平稳,工作可靠,喂料均匀,连续性能好;可以筛选出大块矿石,避免破碎机停机甚至损坏,避免了人力物力的浪费,使生产成本大大降低。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1中的a-a的截面图。
图中:1、第一送料斗;1.1、第一送料斗进料端;1.2、第一送料斗进料端;2、筛孔;3、底板;4、激振器;5、机架;6、电机;7、皮带;8、激振体;9、第二送料斗;9.1、第二送料斗出料口;10、弹簧;11、弹簧底座。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述:
如图1~2所示,本发明所述的筛分振动给料器,包括振动筛分装置和振动给料装置,振动给料装置位于振动筛分装置下方;振动筛分装置包括第一送料斗1,第一送料斗1固定在机架5上;第一送料斗1底部设有与第一送料斗1滑动连接的底板3,底板3的一端与激振器4相连接,激振器4为往复式激振器,往复式激振器设置在机架5上;底板3上设有若干筛孔2;振动给料装置包括第二送料斗9,第二送料斗9两侧连接弹簧10,弹簧10在第二送料斗9两侧对称布置,弹簧10底部设置弹簧底座11,弹簧底座11固定在机架5上。第二送料斗9底部设有激振体8,激振体8通过皮带7传动连接电机6。第一送料斗1和第二送料斗9均倾斜设置,倾斜方向相反。
使用过程:
开始时,从前级装置输送来的矿石物料从第一送料斗进料端1.1进入第一送料斗1,底板3与第一送料斗1滑动连接,底板3在往复式激振器的作用下前后来回振动,迫使物料不断翻滚运动,在此过程中,较小的矿石从底板3上的筛孔2中穿过落入第二送料斗9中,而较大的矿石无法从筛孔2穿过,在底板3的振动过程中从第一送料斗出料端1.2排出。在激振体8的作用下第二送料斗9不断振动,将落入第二送料斗9中的矿石物料从第二送料斗出料口9.1输送至破碎机。