一种间接性快速包装箱自动打标识装置的制作方法

本发明涉及打标识设备技术领域，具体为一种间接性快速包装箱自动打标识装置。

背景技术：

每一种流通的物品都需要注明生产日期保质期等相关信息，包装是信息的载体，对商品贴标是实现的途径，打标机就是在包装箱或产品上加上标签的机器，可以实现对产品销售的追踪与管理。

火腿肠一样的乳化炸药打包成箱体后，需要在箱体上打标识，传统的打标机都是需要人工来进行打标工作，每个包装箱上的打标位置都有很大的差异，影响了整体的美观，同时随着生产的速度不断加快，现有的打标速度完全跟不上生产的节奏的缺点。针对上述问题，在原有打标机的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种间接性快速包装箱自动打标识装置，以解决上述背景技术中提出人工打标的位置有差异影响美观，打标速度慢的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种间接性快速包装箱自动打标识装置，包括机箱、一级辊筒、输送带、立柱和固定架，所述机箱的内部下端面左侧固定有防爆电动机，且防爆电动机通过皮带与转轴相互连接，所述转轴的外侧通过连接杆与限位环固定连接，且转轴的外侧固定有转动杆，所述一级辊筒安装在机箱的内侧，且一级辊筒的一端设置有圆盘，并且圆盘的正侧固定有凸起，所述输送带连接在一级辊筒的外侧位置，且输送带的外侧预留有固定槽，并且固定槽内放置有包装箱，所述立柱固定在机箱的后侧，且立柱的外侧通过连接柱与激光器相互连接，并且立柱的右侧设置有控制面板，所述激光器的下端设置有振镜，所述固定架位于机箱的右方，且固定架的内侧设置有二级辊筒，并且固定架的外侧固定有支撑架。

优选的，所述限位环为开口状设计，且限位环和转轴在同一圆心。

优选的，所述转动杆的长度大于转轴和凸起的最近距离。

优选的，所述固定槽等间距开设有多个在输送带外侧的中间位置。

优选的，所述振镜处于包装箱的正上方位置。

优选的，所述固定架呈向右倾斜45°状态，且固定架为可移动设计。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该间接性快速包装箱自动打标识装置，采用自动打标的方式，节省了劳动力的同时加快了打标的速度，利用一种间接性输送的方式，在输送带的固定槽对包装箱进行固定，然后对包装箱进行打标，确保打标位置的统一性，提高包装箱的整体美观，同时打标结束之后不需要人工来进行搬运，包装箱从向右倾斜45°的辊筒上直接滑落，便于操作。

附图说明

图1为本发明正面剖视结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明侧视结构示意图。

图中：1、机箱；2、防爆电动机；3、皮带；4、转轴；5、连接杆；6、限位环；7、转动杆；8、一级辊筒；9、圆盘；10、凸起；11、输送带；12、固定槽；13、包装箱；14、立柱；15、连接柱；16、激光器；17、振镜；18、控制面板；19、固定架；20、二级辊筒；21、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种间接性快速包装箱自动打标识装置，包括机箱1、防爆电动机2、皮带3、转轴4、连接杆5、限位环6、转动杆7、一级辊筒8、圆盘9、凸起10、输送带11、固定槽12、包装箱13、立柱14、连接柱15、激光器16、振镜17、控制面板18、固定架19、二级辊筒20和支撑架21，机箱1的内部下端面左侧固定有防爆电动机2，且防爆电动机2通过皮带3与转轴4相互连接，转轴4的外侧通过连接杆5与限位环6固定连接，且转轴4的外侧固定有转动杆7，一级辊筒8安装在机箱1的内侧，且一级辊筒8的一端设置有圆盘9，并且圆盘9的正侧固定有凸起10，输送带11连接在一级辊筒8的外侧位置，且输送带11的外侧预留有固定槽12，并且固定槽12内放置有包装箱13，立柱14固定在机箱1的后侧，且立柱14的外侧通过连接柱15与激光器16相互连接，并且立柱14的右侧设置有控制面板18，激光器16的下端设置有振镜17，固定架19位于机箱1的右方，且固定架19的内侧设置有二级辊筒20，并且固定架19的外侧固定有支撑架21；

进一步的，限位环6为开口状设计，且限位环6和转轴4在同一圆心，对输送带11的运动进行一个限位的作用，同时为输送带11的运动提供了一种间接性；

进一步的，转动杆7的长度大于转轴4和凸起10的最近距离，便于转动杆7通过凸起10来带动一级辊筒8运动；

进一步的，固定槽12等间距开设有多个在输送带11外侧的中间位置，便于对包装箱13进行固定，防止出现包装箱13摆放不正的情况，提高整体美观度；

进一步的，振镜17处于包装箱13的正上方位置，便于对包装箱13进行打标，保证打标位置的统一性；

进一步的，固定架19呈向右倾斜45°状态，且固定架19为可移动设计，自动对打达标完的包装箱13进行卸货，不需要人工卸货。

工作原理：首先启动防爆电动机2，防爆电动机2的输出轴通过皮带3带动转轴4顺时针旋转，转轴4的外侧固定的转动杆7向右旋转，转动杆7刮动圆盘9上的凸起10，带动一级辊筒8旋转，当转动杆7从凸起10中出来的时候，圆盘9上的圆弧部分卡住凸起10，使一级辊筒8停止转动，在停止的时间中，工作人员操作控制面板18，控制面板18通过导线与激光器16相连接，激光器16收到信号发射出激光再通过振镜17对包装箱13进行打标识，由于包装箱13摆放在固定槽12内，确保了包装箱13的摆放位置的统一性，所以打标的位置也在包装箱13的同一位置，提高了整体的美观，当转轴4再旋转一周的时候，转动杆7再次带动一级辊筒8进行旋转，打标结束的包装箱13在输送带11的带动下向右移动，通过向右倾斜45°的二级辊筒20向下滑动，提高了生产速度。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

技术特征：

1.一种间接性快速包装箱自动打标识装置，包括机箱(1)、一级辊筒(8)、输送带(11)、立柱(14)和固定架(19)，其特征在于，所述机箱(1)的内部下端面左侧固定有防爆电动机(2)，且防爆电动机(2)通过皮带(3)与转轴(4)相互连接，所述转轴(4)的外侧通过连接杆(5)与限位环(6)固定连接，且转轴(4)的外侧固定有转动杆(7)，所述一级辊筒(8)安装在机箱(1)的内侧，且一级辊筒(8)的一端设置有圆盘(9)，并且圆盘(9)的正侧固定有凸起(10)，所述输送带(11)连接在一级辊筒(8)的外侧位置，且输送带(11)的外侧预留有固定槽(12)，并且固定槽(12)内放置有包装箱(13)，所述立柱(14)固定在机箱(1)的后侧，且立柱(14)的外侧通过连接柱(15)与激光器(16)相互连接，并且立柱(14)的右侧设置有控制面板(18)，所述激光器(16)的下端设置有振镜(17)，所述固定架(19)位于机箱(1)的右方，且固定架(19)的内侧设置有二级辊筒(20)，并且固定架(19)的外侧固定有支撑架(21)。

2.根据权利要求1所述的一种间接性快速包装箱自动打标识装置，其特征在于：所述限位环(6)为开口状设计，且限位环(6)和转轴(4)在同一圆心。

3.根据权利要求1所述的一种间接性快速包装箱自动打标识装置，其特征在于：所述转动杆(7)的长度大于转轴(4)和凸起(10)的最近距离。

4.根据权利要求1所述的一种间接性快速包装箱自动打标识装置，其特征在于：所述固定槽(12)等间距开设有多个在输送带(11)外侧的中间位置。

5.根据权利要求1所述的一种间接性快速包装箱自动打标识装置，其特征在于：所述振镜(17)处于包装箱(13)的正上方位置。

6.根据权利要求1所述的一种间接性快速包装箱自动打标识装置，其特征在于：所述固定架(19)呈向右倾斜45°状态，且固定架(19)为可移动设计。

技术总结
本发明公开了一种间接性快速包装箱自动打标识装置，包括机箱、一级辊筒、输送带、立柱和固定架，所述机箱的内部下端面左侧固定有防爆电动机，且防爆电动机通过皮带与转轴相互连接，所述转轴的外侧通过连接杆与限位环固定连接，所述一级辊筒安装在机箱的内侧，所述输送带连接在一级辊筒的外侧位置，所述立柱固定在机箱的后侧，所述固定架位于机箱的右方，且固定架的内侧设置有二级辊筒。该间接性快速包装箱自动打标识装置，采用自动打标的方式，节省了劳动力的同时加快了打标的速度，利用一种间接性输送的方式，在输送带的固定槽对包装箱进行固定，确保打标位置的统一性，提高美观，打标结束之后包装箱从向右倾斜45°的辊筒上直接滑落。

技术研发人员：容七英
受保护的技术使用者：江西龙正科技发展有限公司
技术研发日：2019.08.12
技术公布日：2019.11.22