包装物料转换输送装置的制作方法

本发明涉及一种包装物料转换输送装置。

背景技术：

药品、食品等的装盒包装，根据其物料种类、内包装类型和/或相关包装要求、包装机等情况，其物料在送进包装装盒之前，对其进行包括配料集合变换输送形式、层叠等相应的转换输送处理。以达到和获得运行更可靠、更快速、更高效率的装盒包装。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种包装物料转换输送装置。该包装物料转换输送装置结构简单、合理，能够满足相应要求的装盒输送给料，其适应性强。

本发明包装物料转换输送装置的技术方案包括集料仓，所述集料仓的出料口开设于其相应一侧，对应于集料仓一侧的所述出料口设有一推导装入装置，所述集料仓出料口与相应的装盒输送带之间设有一变换卸料装置，所述变换卸料装置包括一铰接于相应机架上的转变给料斗，连接于所述转变给料斗的转变驱动器，以及转变给料斗的卸料装置。

所述转变给料斗为一渡槽式转变给料斗，所述渡槽式转变给料斗的渡槽口和相应一端槽口分别转变式对应于集料仓出料口和装盒输送带的相应料仓格。

所述转变驱动器包括连接于机架与转变给料斗之间的转变气缸。

所述卸料装置包括设置于所述渡槽式转变给料斗相应的一端的卸料气缸及其推送体。

所述推导装入装置包括一多向复式驱动装置，开设于集料仓底部和/或相应侧壁的、与相应装入物料及转变给料斗对应的导向槽口装置，以及通过多向复式驱动装置活动设置于导向槽口装置的推导体。

本发明包装物料转换输送装置能够实现层叠物料一次性变换形态转移输送装盒，既，其将平放或立向的一叠物料进行变向或变形态转送传输，如将一叠层叠平放物料定数量变换为侧立后转送输出。且输送给料运行效率高、运行稳定可靠。

附图说明

图1为本发明包装物料转换输送装置一实施例立体结构示意图；图2为本发明转变给料斗物料装入示意图；图3为本发明转变给料斗的物料卸料示意图；图4为本发明推导装入装置或其多向复式驱动装置一实施例结构示意图。

具体实施方式

为了能进一步了解本发明的技术方案，现通过以下实施例结合附图对本发明作进一步说明。如图1-4所示。本发明的包装物料转换输送装置包括设置于物料输入输送带1输出端的、其出料口5开设于底部相应一侧壁的集料仓2，设于集料仓2下部一侧、与物料装盒输送带13输入端之间的变换卸料装置，以及设置于集料仓的出料口的推导装入装置等。其物料输入输送带与物料装盒输送带相互呈上下、且呈纵横向设置。

其变换卸料装置包括渡槽式转变给料斗6，连接于渡槽式转变给料斗的转变驱动器，以及相应的卸料装置。渡槽式转变给料斗通过铰接件自其相应一侧底角部可旋转式铰接于相应机架10上。

渡槽式转变给料斗6的渡槽口可转变（即侧翻转）式对应于集料仓的出料口，渡槽式转变给料斗的相应一端槽口可转变（即侧翻转）式对应于装盒输送带的靠输入端相应一料仓格14，转变驱动器为一其活塞杆连接于渡槽式转变给料斗的底板外壁面的转变气缸7，转变气缸7缸体呈上下方向设置固定于相应机架上。渡槽式转变给料斗的卸料装置包括对应设置于渡槽式转变给料斗相应另一端槽口的推送体12，以及连接于推送体与机架之间的、呈水平或纵向设置的卸料气缸8。

所述推导装入装置包括一多向复式驱动装置，开设于集料仓底部和/或相应侧壁的、与相应装入物料及转变给料斗对应的导向槽口装置，以及通过多向复式驱动装置活动设置于导向槽口装置的推导体。所述导向槽口装置包括开设于集料仓底部和集料仓出料口相对侧壁、以及机架相应部位的若干条导向槽或导向口，所述推导体为一通过导向槽或导向口移动式设置于集料仓下部与机架相应部位的推导支架或两相间隔的推导板。所述多向复式驱动装置包括通过相应的导向器设于集料仓下方、连接于推导体的升降气缸，以及连接于升降气缸的横向滑移气缸。

即，其推导装入装置包括一多向复式驱动装置，开设于集料仓底壁及集料仓出料口相对侧侧壁上、并沿集料仓外侧的机架相应部位延伸的两条导向槽口4，以及位于两条导向槽口上的两推导板3，集料仓侧壁上的两导向槽口的高度与装盒物料（或装入渡槽式转变给料斗的物料）的层叠高度相对应。两推导板的间隔距离小于物料的相应方向的规格尺寸。

多向复式驱动装置包括分别呈竖向和横向设置的升降气缸17和横向滑移气缸18。其升降气缸的活塞杆连接于两推导板3的下端连接板，升降气缸缸体固定有导向滑块21，导向滑块通过其底部相应两侧相应的凹陷部或凹陷槽21滑移式与导向滑轨19连接。导向滑轨为横截面呈角型的三角形导向滑轨，导向滑轨固定于集料仓的下方机架上。横向滑移气缸18缸体固定于机架相应部位，横向滑移气缸的活塞杆连接于导向滑块。

集料仓的上端高出于物料输入输送带，集料仓的相应一侧侧壁沿其高度方向开设有物料观察窗16。多向复式驱动装置、转变气缸和卸料气缸等驱动器均信号连接于系统控制器。

工作时，在系统控制器的同步协调控制作用下：待包装板状物料15在输送惯性和自由落体作用下落入集料仓内、并聚集于集料仓，卸料气缸及其推送体处于收缩状态，推导板退出于集料仓的外侧并处于升起状态，此时，转变气缸驱动渡槽式转变给料斗侧翻转90度、其渡槽口对准集料仓出料口，在多向复式驱动装置的升降气缸和横向滑移气缸相互配合作用下，两推导板在向出料口方向往集料仓内滑移过程中，在推动集料仓内其相应侧部位置的物料的同时、支撑其相应上部位置的物料，将相应部分物料载入渡槽式转变给料斗内，之后，渡槽式转变给料斗回转90度使其渡槽端口对准装盒输送带的输入端的相应一个料仓格，此时，卸料气缸伸出，并通过其推送体将渡槽式转变给料斗内的一叠物料由平置转变成侧立后卸出至装盒输送带的料仓格内，装盒输送带步进一步，至后一料仓格移到对应渡槽式转变给料斗位置。此间，在渡槽式转变给料斗回转后，推导板下降并回退出集料仓后再上升复位，待命，集料仓物料整体下降至填满底部，至此，即完成一个物料转换输送。当渡槽式转变给料斗卸料完成后，开始下一装入物料转换输送运行，重复上述动作，如此循环重复。

技术特征：

1.一种包装物料转换输送装置，包括集料仓，其特征是所述集料仓的出料口开设于其相应一侧，对应于集料仓一侧的所述出料口设有一推导装入装置，所述集料仓出料口与相应的装盒输送带之间设有一变换卸料装置，所述变换卸料装置包括一铰接于相应机架上的转变给料斗，连接于所述转变给料斗的转变驱动器，以及转变给料斗的卸料装置。

2.根据权利要求1所述包装物料转换输送装置，其特征是所述转变给料斗为一渡槽式转变给料斗，所述渡槽式转变给料斗的渡槽口和相应一端槽口分别转变式对应于集料仓出料口和装盒输送带的相应料仓格。

3.根据权利要求1所述包装物料转换输送装置，其特征是所述转变驱动器包括连接于机架与转变给料斗之间的转变气缸。

4.根据权利要求1所述包装物料转换输送装置，其特征是所述卸料装置包括设置于所述渡槽式转变给料斗相应的一端的卸料气缸及其推送体。

5.根据权利要求1所述包装物料转换输送装置，其特征是所述推导装入装置包括一多向复式驱动装置，开设于集料仓底部和/或相应侧壁的、与相应装入物料及转变给料斗对应的导向槽口装置，以及通过多向复式驱动装置活动设置于导向槽口装置的推导体。

技术总结
本发明公开了一种包装物料转换输送装置。包括集料仓，所述集料仓的出料口开设于其相应一侧，对应于集料仓一侧的所述出料口设有一推导装入装置，所述集料仓出料口与相应的装盒输送带之间设有一变换卸料装置，所述变换卸料装置包括一铰接于相应机架上的转变给料斗，连接于所述转变给料斗的转变驱动器，以及转变给料斗的卸料装置。该包装物料转换输送装置结构简单、合理，能够满足相应要求的装盒输送给料，其适应性强。

技术研发人员：王海平;欧阳明辉;丁江生
受保护的技术使用者：江西万申机械有限责任公司
技术研发日：2019.09.10
技术公布日：2019.12.13