1.一种钢厂冶金专用液压起吊浇铸装置，包括液压泵站和操控台，其特征在于：还包括大车运行机构、起升机构、小车运行机构和两条平行且水平设置的第一轨道，大车运行机构包括两根行走梁，行走梁的底部设置有行走梁滚轮，行走梁的侧壁上设置有用于驱动行走梁滚轮的行走梁电机，行走梁滚轮设置在第一轨道上，行走梁的顶部固定连接有竖直设置的支撑梁，支撑梁的顶部固定连接有第一横梁；起升机构包括升降架和第一液压缸，升降架是由两根第二横梁和两根第三横梁首尾依次间隔相连而成的矩形框架，第二横梁顶部设置有第二轨道，第二轨道与第一轨道空间垂直设置，第一液压缸固定连接在第二横梁的底部与行走梁的顶部之间；小车运行机构包括钢水包托架、平衡架和第二液压缸，钢水包托架是由两根第四横梁和两根第五横梁首尾依次间隔相连而成的矩形框架，第四横梁的底部固定连接有第一耳板，平衡架通过销轴铰接在第一耳板上，平衡架内转动连接有滚轮，滚轮设置在第二轨道上，第四横梁的底部固定连接有连接板，连接板上固定连接有第二耳板，用于驱动钢水包托架移动的第二液压缸的活塞杆端通过销轴铰接在第二耳板上，第二横梁顶部固定连接有第三耳板，第三耳板与第二液压缸的缸体铰接。
2.如权利要求1所述的钢厂冶金专用液压起吊浇铸装置，其特征在于：所述支撑梁的侧壁上固定连接有竖直设置的第三轨道，所述升降架的底部固定连接有外套筒，所述外套筒有四个，分别设置在第二横梁底部的两端，外套筒的外壁固定连接有两个安装架，两个安装架设置在同一竖直方向，安装架上转动连接有滑轮，滑轮与第三轨道配合，第一液压缸设置在外套筒内。
3.如权利要求2所述的钢厂冶金专用液压起吊浇铸装置，其特征在于：所述第一液压缸有四个且分别设置在四个外套筒内，第一液压缸的活塞杆端固定连接在第二横梁底部，第一液压缸的缸体底部固定连接有内套筒，内套筒固定连接在行走梁的顶部，内套筒的截面积小于外套筒的截面积，内套筒的外壁与外套筒的内壁滑动连接。
4.如权利要求1所述的钢厂冶金专用液压起吊浇铸装置，其特征在于：所述第四横梁底部的两端固定连接有两个平衡架，平衡架两端对称设置有两个开口向下的凹槽，滚轮转动连接在凹槽内。
5.如权利要求4所述的钢厂冶金专用液压起吊浇铸装置，其特征在于：所述行走梁的两端设置有第一缓冲器，所述平衡架的前后两端固定连接有挡板，挡板上设置有第二缓冲器。
6.如权利要求1所述的钢厂冶金专用液压起吊浇铸装置，其特征在于：所述第五横梁的顶部固定连接有用于固定钢水包耳轴的固定板。
7.如权利要求1所述的钢厂冶金专用液压起吊浇铸装置，其特征在于：所述行走梁的外侧设置有下部平台，液压泵站和操控台设置在下部平台上，下部平台的两侧设置有下部栏杆，下部平台的两端设置有斜梯。
8.如权利要求7所述的钢厂冶金专用液压起吊浇铸装置，其特征在于：所述第一横梁顶部设置有上部平台，上部平台的外侧设置有上部栏杆，上部栏杆设有开口，开口处的栏杆上设置有挂钩，挂钩上设置有链条。
9.如权利要求8所述的钢厂冶金专用液压起吊浇铸装置，其特征在于：所述上部平台与下部平台之间固定连接有竖梯。
10.如权利要求1所述的钢厂冶金专用液压起吊浇铸装置，其特征在于：所述第二轨道的两端固定连接有限制钢水包托架行程的挡块。