一种贴标设备的制作方法

本发明涉及贴标领域，具体地说是一种贴标设备。

背景技术：

目前现有的不干胶贴标机所使用的不干胶标签均需要采用两层纸进行制作：一层是标签纸，其一面是印刷面，用来印刷标签图案，另一面是非印刷面，其上涂有不干胶；另外一层是涂过离型剂(硅油)的底纸，用来隔离标签非印刷面所涂的不干胶，使成卷的标签免于粘连，同时粘附和固定模切后的成型标签。现有的不干胶贴标机及其工艺流程的缺点在于必须使用底纸，但底纸只是在整个工艺流程中作为辅助材料使用，当标签贴到目标物体后，底纸就完成使命而成为垃圾。而在贴标签时，底纸不容易收集，容易出现杂乱的现象，因此，存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种贴标设备。

本发明装置的一种贴标设备，包括上机体和下机体，所述上机体中左侧设置有上下相通且用以放置卷筒的第一通槽，所述上机体下端设置有用以驱动所述卷筒滑动的转换装置，所述下机体前端设置有用以进纸的传动辊装置，所述下机体中还设置有位于所述传动辊装置后侧的用以驱动所述卷筒转动的转动装置；所述转换装置包括通过第一转动轴可转动地安装在所述上机体下端面并与所述上机体下端面相抵的转动架，所述转动架中设置有四个等弧度分布、上下相通且可与所述第一通槽对准的第二通槽，所述第一转动轴与固定在所述上机体中的第一驱动电机动力连接；所述转动装置包括设置在所述下机体中、开口朝上且可与所述第二通槽对准的转动腔，所述转动腔中可转动地安装有转动块，所述转动腔底壁中可转动地安装有第二转动轴，所述第二转动轴上端与所述转动块固定连接，下端与固定在所述下机体中的第二驱动电机动力连接，所述下机体中后侧设置有上下相通且可与所述第二通槽对准的卸料腔，所述转动块中设置有用以夹持卷筒的夹持装置；所述下机体上端面右侧设置有将底纸固定在卷筒上的固定装置；其中，还包括在卷筒卷收底纸完成后而用以切断底纸的切断装置。

进一步的技术方案，所述固定装置包括固定在所述下机体上端面右侧的固定块，所述固定块中设置有开口朝左的第一滑动槽，所述第一滑动槽中滑动安装有第一滑动块，所述第一滑动块上端面中设置有左右延伸的齿条，所述第一滑动块左端面前侧设置有导向斜面，所述第一滑动块中设置有第二滑动槽，所述第二滑动槽左端壁中设置有与外部相通的第三通槽，所述第三通槽后端壁中连通设置有向后延伸且开口朝上的第三滑动槽，所述第三滑动槽中滑动安装有钉子，所述第三滑动槽后端滑动安装有顶板，所述顶板后端面固定安装有第一顶压弹簧，所述第一顶压弹簧后端与所述第三滑动槽后端壁固定连接，所述第二滑动槽中滑动安装有第二滑动块，所述第二滑动块左端固定安装有伸入到所述第三通槽中且用以撞击钉子的击板，所述第二滑动槽右端面中固定安装有第一液压装置，所述第一液压装置的活塞杆与所述第二滑动块固定连接，所述第一滑动槽右端壁中固定安装有与所述第一液压装置连接的感应开关。

进一步的技术方案，所述夹持装置包括设置在转动块中、远离所述转动块中心且开口朝上的第四滑动槽，所述第四滑动槽底壁中左右对称设置有斜槽，所述第四滑动槽中左右对称设置有与所述第四滑动槽滑动配合的夹块，所述夹块下端设置有与所述斜槽配合的作用斜面，所述第四滑动槽左右端壁中对称设置有第五滑动槽，所述第五滑动槽与所述第四滑动槽之间连通设置有第四通槽，所述第五滑动槽安装有上下滑动的第三滑动块，所述第三滑动块中设置有传动腔，每个夹块中螺纹配合安装有螺纹杆，左右两个螺纹杆固定连接，而两个螺纹杆朝向所述第三滑动块的一端穿过所述第四通槽而伸入到所述传动腔中，且所述螺纹杆与所述第三滑动块转动配合连接，两个螺纹杆上的螺纹方向相反，所述传动腔中设置有与所述螺纹杆固定连接的第一锥齿轮，所述第四滑动槽下端设置有左右延伸的带槽，所述带槽与所述传动腔之间可转动地安装有上下延伸的第三转动轴，所述第三转动轴中设置有开口朝上的花键槽，左侧的第三转动轴与固定在所述带槽底壁中的第三驱动电机动力连接，所述带槽中设置有与所述第三转动轴固定连接的带轮，左右两个带轮通过皮带动力连接，所述传动腔底壁中可转动地安装有上下延伸的花键轴，所述花键轴上端伸入到所述传动腔中并固定安装有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述花键轴下端伸入到所述花键槽中并与之花键配合。

进一步的技术方案，所述传动辊装置包括左右两个相抵的传动辊，所述传动辊中固定安装有第四转动轴，左侧的第四转动轴可转动地安装在所述下机体中，右侧的第四转动轴与固定安装在所述下机体中的第四驱动电机动力连接。

进一步的技术方案，所述切断装置包括位于所述传动辊后侧且与所述下机体上端面固定连接的两个基块，两个基块中设置有开口相对的第一伸缩槽，所述第一伸缩槽中滑动安装有切断刀，两个第一伸缩槽相对远离的端壁中设置有与感应开关电连接的第二液压装置，所述第二液压装置的活塞杆与切断刀固定连接。

进一步的技术方案，所述第一滑动槽上下端壁中对称设置有第一限位槽，所述第一限位槽中滑动安装有与所述第一滑动块固定连接的第一限位块，所述第一限位槽右端壁固定安装有与所述第一限位块相抵的第二顶压弹簧。

进一步的技术方案，所述锁紧装置包括设置在第一滑动槽顶壁中且开口朝下的第二伸缩槽，所述第二伸缩槽中滑动安装有锁紧臂，所述第二伸缩槽顶壁中固定安装有电磁装置，所述锁紧臂上端面固定安装有可与所述电磁装置配合的衔铁片，所述锁紧臂下端设置有可与所述齿条配合的锁紧部，所述第二伸缩槽左右端壁中对称设置有第二限位槽，所述第二限位槽中滑动安装有与所述锁紧臂固定连接的第二限位块，所述第二限位从顶壁固定安装有与所述第二限位块相抵的第三顶压弹簧。

本发明的有益效果是：

本发明装置在使用时，所述第二通槽与所述第一通槽对准后，所述卷筒滑入所述第二通槽中，而当转动架驱动所述卷筒从所述第一通槽下方转动度180时，所述第三驱动电机驱动两个夹块相对滑动，由此将所述卷筒夹紧；

所述第四驱动电机可驱动所述传动辊将标签的底纸向前传动，而当所述底纸经过所述第三通槽时，启动所述第一液压装置，所述第一液压装置通过其活塞杆驱动所述第二滑动块向左滑动，所述第二滑动块带动所述击板向左冲压钉子，钉子从所述第三通槽中滑出并将底纸钉在所述卷筒上；

所述第二驱动电机运行时，所述电磁装置通电，所述电磁装置作用于所述衔铁块而驱动所述锁紧臂向上滑动，而所述锁紧部脱离与所述齿条配合而收缩在所述第二伸缩槽中，所述第二驱动电机驱动所述转动块转动，所述转动块转动时可驱动所述卷筒转动，所述卷筒转动时可将底纸卷收，而卷筒随着底纸的增多，底纸所围绕卷筒的直径不断增加，底纸可将所述第一滑动块向右顶压，当所述第一滑动块与所述第一滑动槽右端壁相抵时，所述感应器感应到信号并启动所述第一液压装置和第二液压装置，所述第一液压装置通过其活塞杆驱动所述第二滑动块向左滑动，所述第二滑动块带动所述击板向左冲压钉子，钉子从所述第三通槽中滑出而钉在底纸上，故可实现将底纸固定在所述卷筒上；

而所述第二液压装置可驱动所述切断刀将底纸切断，而后启动所述第一驱动电机并反向启动所述第三驱动电机，所述第三驱动电机驱动两个夹块松开所述卷筒，所述第一驱动电机而驱动所述转动架旋转90时，转动架可带动空载的卷筒滑动到所述转动块上，而卷收底纸的卷筒从所述卸料腔掉落，而后重复上述动作，可实现对底纸不间断地卷收；

本发明装置结构简单，使用方便，可将标签的底纸整齐地卷收在卷筒上，故方便底纸的回收利用，可避免在贴标加工时出现杂乱的现象，可减小安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种贴标设备的结构示意图。

图2为图1中箭头方向的结构示意图。

图3为图1中第二滑动块处的放大结构示意图。

图4为图1中夹紧装置处的放大结构示意图。

图5图2中右侧的局部放大结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-5所示，本发明装置的一种贴标设备，包括上机体23和下机体10，所述上机体23中左侧设置有上下相通且用以放置卷筒28的第一通槽24，所述上机体23下端设置有用以驱动所述卷筒28滑动的转换装置，所述下机体10前端设置有用以进纸的传动辊装置，所述下机体10中还设置有位于所述传动辊装置后侧的用以驱动所述卷筒28转动的转动装置；

所述转换装置包括通过第一转动轴26可转动地安装在所述上机体23下端面并与所述上机体23下端面相抵的转动架27，所述转动架27中设置有四个等弧度分布、上下相通且可与所述第一通槽24对准的第二通槽，所述第一转动轴26与固定在所述上机体23中的第一驱动电机25动力连接；

所述转动装置包括设置在所述下机体10中、开口朝上且可与所述第二通槽对准的转动腔12，所述转动腔12中可转动地安装有转动块11，所述转动腔12底壁中可转动地安装有第二转动轴13，所述第二转动轴13上端与所述转动块11固定连接，下端与固定在所述下机体10中的第二驱动电机14动力连接，所述下机体10中后侧设置有上下相通且可与所述第二通槽对准的卸料腔29，所述转动块11中设置有用以夹持卷筒28的夹持装置；

所述下机体10上端面右侧设置有将底纸固定在卷筒28上的固定装置；

还包括在卷筒28卷收底纸完成后而用以切断底纸35的切断装置。

有益地或示例性地，其中，所述固定装置包括固定在所述下机体10上端面右侧的固定块30，所述固定块30中设置有开口朝左的第一滑动槽17，所述第一滑动槽17中滑动安装有第一滑动块31，所述第一滑动块31上端面中设置有左右延伸的齿条311，所述第一滑动块31左端面前侧设置有导向斜面310，所述第一滑动块31中设置有第二滑动槽45，所述第二滑动槽45左端壁中设置有与外部相通的第三通槽46，所述第三通槽46后端壁中连通设置有向后延伸且开口朝上的第三滑动槽41，所述第三滑动槽41中滑动安装有钉子44，所述第三滑动槽41后端滑动安装有顶板43，所述顶板43后端面固定安装有第一顶压弹簧42，所述第一顶压弹簧42后端与所述第三滑动槽41后端壁固定连接，所述第二滑动槽45中滑动安装有第二滑动块40，所述第二滑动块40左端固定安装有伸入到所述第三通槽46中且用以撞击钉子44的击板47，所述第二滑动槽45右端面中固定安装有第一液压装置39，所述第一液压装置39的活塞杆与所述第二滑动块40固定连接，所述第一滑动槽17右端壁中固定安装有与所述第一液压装置39连接的感应开关18，所述固定块30中还设置有锁紧装置。

有益地或示例性地，其中，所述夹持装置包括设置在转动块11中、远离所述转动块11中心且开口朝上的第四滑动槽54，所述第四滑动槽54底壁中左右对称设置有斜槽53，所述第四滑动槽54中左右对称设置有与所述第四滑动槽54滑动配合的夹块16，所述夹块16下端设置有与所述斜槽53配合的作用斜面52，所述第四滑动槽54左右端壁中对称设置有第五滑动槽60，所述第五滑动槽60与所述第四滑动槽54之间连通设置有第四通槽65，所述第五滑动槽60安装有上下滑动的第三滑动块64，所述第三滑动块64中设置有传动腔57，每个夹块16中螺纹配合安装有螺纹杆55，左右两个螺纹杆55固定连接，而两个螺纹杆55朝向所述第三滑动块64的一端穿过所述第四通槽65而伸入到所述传动腔57中，且所述螺纹杆55与所述第三滑动块64转动配合连接，两个螺纹杆55上的螺纹方向相反，所述传动腔57中设置有与所述螺纹杆55固定连接的第一锥齿轮56，所述第四滑动槽54下端设置有左右延伸的带槽50，所述带槽50与所述传动腔57之间可转动地安装有上下延伸的第三转动轴61，所述第三转动轴61中设置有开口朝上的花键槽62，左侧的第三转动轴61与固定在所述带槽50底壁中的第三驱动电机15动力连接，所述带槽50中设置有与所述第三转动轴61固定连接的带轮63，左右两个带轮63通过皮带51动力连接，所述传动腔57底壁中可转动地安装有上下延伸的花键轴59，所述花键轴59上端伸入到所述传动腔57中并固定安装有与所述第一锥齿轮56啮合的第二锥齿轮58，所述花键轴59下端伸入到所述花键槽62中并与之花键配合。

有益地或示例性地，其中，所述传动辊装置包括左右两个相抵的传动辊34，所述传动辊34中固定安装有第四转动轴33，左侧的第四转动轴33可转动地安装在所述下机体10中，右侧的第四转动轴33与固定安装在所述下机体10中的第四驱动电机动力连接。

有益地或示例性地，其中，所述切断装置包括位于所述传动辊34后侧且与所述下机体10上端面固定连接的两个基块32，两个基块32中设置有开口相对的第一伸缩槽35，所述第一伸缩槽35中滑动安装有切断刀36，两个第一伸缩槽35相对远离的端壁中设置有与感应开关18电连接的第二液压装置37，所述第二液压装置37的活塞杆与切断刀36固定连接。

有益地或示例性地，其中，所述第一滑动槽17上下端壁中对称设置有第一限位槽21，所述第一限位槽21中滑动安装有与所述第一滑动块31固定连接的第一限位块22，所述第一限位槽21右端壁固定安装有与所述第一限位块22相抵的第二顶压弹簧20。

有益地或示例性地，其中，所述锁紧装置包括设置在第一滑动槽17顶壁中且开口朝下的第二伸缩槽75，所述第二伸缩槽75中滑动安装有锁紧臂77，所述第二伸缩槽72顶壁中固定安装有电磁装置76，所述锁紧臂77上端面固定安装有可与所述电磁装置76配合的衔铁片74，所述锁紧臂77下端设置有可与所述齿条311配合的锁紧部，所述第二伸缩槽75左右端壁中对称设置有第二限位槽72，所述第二限位槽72中滑动安装有与所述锁紧臂77固定连接的第二限位块71，所述第二限位从72顶壁固定安装有与所述第二限位块71相抵的第三顶压弹簧73，所述电磁装置76在所述第二驱动电机14运行时上电，而在所述第二驱动电机14停止运行时下电。

本发明装置在初始状态时，两个夹块16相对远离，而所述第三滑动块64与所述第五滑动槽60底壁相抵，所述电磁装置76处于下电状态，在第二顶压弹簧20的作用下，所述第一滑动块31被向左顶压而伸出所述第一滑动槽17，在所述第三顶压弹簧73的作用下，所述锁紧部与所述齿条311配合，所述第二滑动块40与所述第二滑动槽45右端壁相抵，所述切断刀36收缩在所述第一伸缩槽35中。

使用时，将钉子44装载到所述第三滑动槽41中，在所述第一顶压弹簧42的作用下，钉子被向前顶压，而后将卷筒28放入到第一通槽24中，而后启动所述第一驱动电机25，当所述第二通槽与所述第一通槽24对准时，所述卷筒28滑入所述第二通槽中，且所述卷筒28下端面与所述下机体10上端面相抵，而当转动架27驱动所述卷筒28从所述第一通槽24下方转动180度时，所述卷筒位于所述转动块11上，此时启动所述第三驱动电机15，所述第三驱动电机15驱动所述第三转动轴61转动，所述第三转动轴61带动所述花键轴59转动，所述花键轴后59通过第一锥齿轮和第二锥齿轮驱动所述螺纹杆55转动，所述螺纹杆55转动时驱动两个夹块16相对滑动，由此将所述卷筒28夹紧，而后启动所述第四驱动电机，并将标签的底纸38穿过两个传动辊34，传动辊34将底纸38向前传动，而当所述底纸经过所述第三通槽46时，启动所述第一液压装置39，所述第一液压装置39通过其活塞杆驱动所述第二滑动块40向左滑动，所述第二滑动块40带动所述击板47向左冲压钉子44，钉子44从所述第三通槽46中滑出并将底纸钉在所述卷筒28上，而后收回所述第一液压装置39的活塞杆并启动所述第二驱动电机14，此时所述电磁装置76通电，所述电磁装置76作用于所述衔铁块74而驱动所述锁紧臂77向上滑动，而所述锁紧部脱离与所述齿条311配合而收缩在所述第二伸缩槽中，所述第二驱动电机14驱动所述转动块11转动，所述转动块11转动时可驱动所述卷筒28转动，所述卷筒28转动时可将底纸卷收，而卷筒随着底纸的增多，底纸所围绕卷筒28的直径不断增加，底纸可将所述第一滑动块31向右顶压，当所述第一滑动块31与所述第一滑动槽17右端壁相抵时，所述感应器18感应到信号并启动所述第一液压装置39和第二液压装置37，所述第一液压装置39通过其活塞杆驱动所述第二滑动块40向左滑动，所述第二滑动块40带动所述击板47向左冲压钉子44，钉子44从所述第三通槽46中滑出而钉在底纸上，故可实现将底纸固定在所述卷筒上，而所述第二液压装置37可驱动所述切断刀将底纸切断，而后启动所述第一驱动电机25并反向启动所述第三驱动电机15，所述第三驱动电机15驱动两个夹块16松开所述卷筒28，所述第一驱动电机25而驱动所述转动架27旋转90时，转动架27可带动空载的卷筒滑动到所述转动块11上，而卷收底纸的卷筒从所述卸料腔29掉落，而后重复上述动作，可实现对底纸不间断地卷收。

本发明的有益效果是：本发明装置在使用时，所述第二通槽与所述第一通槽对准后，所述卷筒滑入所述第二通槽中，而当转动架驱动所述卷筒从所述第一通槽下方转动度180时，所述第三驱动电机驱动两个夹块相对滑动，由此将所述卷筒夹紧；

所述第四驱动电机可驱动所述传动辊将标签的底纸向前传动，而当所述底纸经过所述第三通槽时，启动所述第一液压装置，所述第一液压装置通过其活塞杆驱动所述第二滑动块向左滑动，所述第二滑动块带动所述击板向左冲压钉子，钉子从所述第三通槽中滑出并将底纸钉在所述卷筒上；

所述第二驱动电机运行时，所述电磁装置通电，所述电磁装置作用于所述衔铁块而驱动所述锁紧臂向上滑动，而所述锁紧部脱离与所述齿条配合而收缩在所述第二伸缩槽中，所述第二驱动电机驱动所述转动块转动，所述转动块转动时可驱动所述卷筒转动，所述卷筒转动时可将底纸卷收，而卷筒随着底纸的增多，底纸所围绕卷筒的直径不断增加，底纸可将所述第一滑动块向右顶压，当所述第一滑动块与所述第一滑动槽右端壁相抵时，所述感应器感应到信号并启动所述第一液压装置和第二液压装置，所述第一液压装置通过其活塞杆驱动所述第二滑动块向左滑动，所述第二滑动块带动所述击板向左冲压钉子，钉子从所述第三通槽中滑出而钉在底纸上，故可实现将底纸固定在所述卷筒上；

而所述第二液压装置可驱动所述切断刀将底纸切断，而后启动所述第一驱动电机并反向启动所述第三驱动电机，所述第三驱动电机驱动两个夹块松开所述卷筒，所述第一驱动电机而驱动所述转动架旋转90时，转动架可带动空载的卷筒滑动到所述转动块上，而卷收底纸的卷筒从所述卸料腔掉落，而后重复上述动作，可实现对底纸不间断地卷收；

本发明装置结构简单，使用方便，可将标签的底纸整齐地卷收在卷筒上，故方便底纸的回收利用，可避免在贴标加工时出现杂乱的现象，可减小安全隐患。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。