输送线结构及具有其的输送机构的制作方法

本发明涉及输送设备领域，具体而言，涉及一种输送线结构及具有其的输送机构。

背景技术：

在商品输送线中，输送的商品通常包括成品和次品，成品和次品分别通过水平放置的两条输送皮带向两端出料，而由于实际工况和机械结构设计空间的有限性，两条皮带间距应可调且两条输送皮带都得具备整体水平调节能力。目前，传统输送皮带分为主动轴和从动轴。

然而，现有技术中的传统输送皮带仅能通过调节从动轴的一端来调节输送皮带的长度，在以下问题：

1、输送皮带长度固定，且在长期使用过后会松弛拉长，传统松紧机构行程范围小，不利于输送皮带拉紧。

2、调节范围小且不具备输送皮带整体水平平移能力，不能满足实际生产需求；尤其是，在下料口固定以及输送皮带底端支架固定的情况下，输送皮带在拉紧后，下料口和成品输送带与次品输送带相对位置确定且不可调节，不能保证下料口输送的商品准确的输送到相应的输送带。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种输送线结构及具有其的输送机构，以解决现有技术中的输送带的长度调节范围较小以及输送带的位置无法调整的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种输送线结构，包括：支撑架；主动滚轮，与支撑架连接；从动滚轮，与支撑架连接；输送带，套设在主动滚轮和从动滚轮上，输送带在主动滚轮和从动滚轮的作用下沿第一预设方向输送产品；其中，主动滚轮和从动滚轮均相对支撑架沿第一预设方向位置可调节地设置。

进一步地，支撑架包括第一支撑部和第二支撑部，第一支撑部用于与固定基础连接，第二支撑部与第一支撑部连接，主动滚轮和从动滚轮均与第二支撑部连接；输送线结构还包括：第一连接部，与第二支撑部连接；第一调节部，与主动滚轮固定连接，第一调节部与第一连接部连接，第一调节部相对第一连接部沿第一预设方向位置可调节地设置。

进一步地，输送线结构还包括：第一顶紧部，设置在第一连接部上，第一顶紧部相对第一连接部沿第一预设方向可移动地设置，第一顶紧部用于顶紧在第一调节部上，以使第一调节部在第一顶紧部的作用下移动。

进一步地，第一连接部上设置有第一紧固孔，第一紧固孔内设置有第一内螺纹，第一顶紧部上设置有与第一内螺纹相适配的第一外螺纹；第一顶紧部插设在第一紧固孔内，以在旋转第一顶紧部时使第一顶紧部相对第一连接部移动并抵设在第一调节部上。

进一步地，第一连接部上设置有第二紧固孔，第一调节部上设置有第三紧固孔，第一调节部通过插设在第二紧固孔和第三紧固孔内的第一紧固件与第一连接部连接。

进一步地，输送线结构还包括：第二连接部，与第二支撑部连接，第一连接部和第二连接部沿垂直于第一预设方向的方向相对设置；第二调节部，与主动滚轮固定连接，第二调节部与第二连接部连接，第二调节部相对第二连接部沿第一预设方向位置可调节地设置。

进一步地，输送线结构还包括：驱动装置，与支撑架连接，驱动装置与主动滚轮驱动连接，以带动主动滚轮转动；其中，驱动装置相对支撑架位置可调节地设置。

进一步地，输送线结构还包括：第一驱动连接部，与支撑架连接；驱动装置支撑板，驱动装置支撑板相对第一驱动连接部位置可调节地设置，驱动装置设置在驱动装置支撑板上，驱动装置相对驱动装置支撑板位置可调节地设置。

进一步地，输送线结构还包括：第一安装部，与支撑架连接，从动滚轮与第一安装部连接且相对第一安装部位置可调节地设置；第三顶紧部，设置在第一安装部上，第三顶紧部相对第一安装部沿第一预设方向可移动地设置；第三顶紧部与从动滚轮通过螺纹连接，以在旋转第三顶紧部时使第三顶紧部带动从动滚轮沿第一预设方向移动。

根据本发明的另一方面，提供了一种输送机构，包括第一输送线和第二输送线，第一输送线和第二输送线均沿第一预设方向延伸，第一输送线和第二输送线沿第一预设方向间隔设置；其中，第一输送线和第二输送线均为上述的输送线结构。

本发明的输送线结构包括支撑架、主动滚轮、从动滚轮和输送带，该输送线结构通过将主动滚轮和从动滚轮设置为相对支撑架沿第一预设方向位置可调节地设置，可以张紧输送带，实现输送带的长度调整；并且，由于主动滚轮和从动滚轮的位置均可调节，还可以实现输送带沿第一预设方向位置的调整。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的输送机构的实施例的结构示意图；

图2示出了根据本发明的输送线结构的主动滚轮处的一个角度的结构示意图；

图3示出了根据本发明的输送线结构的主动滚轮处的另一个角度的结构示意图；

图4示出了根据本发明的输送机构的实施例的正视图；

图5示出了根据本发明的输送机构的实施例的局部放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、支撑架；11、第一支撑部；12、第二支撑部；20、主动滚轮；30、从动滚轮；40、输送带；50、第一连接部；51、第二紧固孔；52、第一紧定螺母；60、第一调节部；61、第三紧固孔；70、第一顶紧部；80、第二连接部；81、第五紧固孔；90、第二调节部；100、驱动装置；110、第一驱动连接部；120、驱动装置支撑板；121、第二沉头孔；122、第三通孔；130、第一安装部；140、第三顶紧部；150、第一输送线；160、第二输送线；170、第二顶紧部；180、第二驱动连接部；190、主动滚轮安装部；200、主动轮；210、从动轮；220、传动带。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本发明提供了一种输送线结构，请参考图1至图5，包括：支撑架10；主动滚轮20，与支撑架10连接；从动滚轮30，与支撑架10连接；输送带40，套设在主动滚轮20和从动滚轮30上，输送带40在主动滚轮20和从动滚轮30的作用下沿第一预设方向输送产品；其中，主动滚轮20和从动滚轮30均相对支撑架10沿第一预设方向位置可调节地设置。

本发明的输送线结构包括支撑架10、主动滚轮20、从动滚轮30和输送带40，该输送线结构通过将主动滚轮20和从动滚轮30设置为相对支撑架10沿第一预设方向位置可调节地设置，可以张紧输送带40，实现输送带40的长度调整；并且，由于主动滚轮20和从动滚轮30的位置均可调节，还可以实现输送带40沿第一预设方向位置的调整。

在本实施例中，支撑架10包括第一支撑部11和第二支撑部12，第一支撑部11用于与固定基础连接，第二支撑部12与第一支撑部11连接，主动滚轮20和从动滚轮30均与第二支撑部12连接；输送线结构还包括：第一连接部50，与第二支撑部12连接；第一调节部60，与主动滚轮20固定连接，第一调节部60与第一连接部50连接，第一调节部60相对第一连接部50沿第一预设方向位置可调节地设置。这样的设置实现了主动滚轮20位置可调节地设置。

具体实施时，输送线结构还包括第一顶紧部70，设置在第一连接部50上，第一顶紧部70相对第一连接部50沿第一预设方向可移动地设置，第一顶紧部70用于顶紧在第一调节部60上，以使第一调节部60在第一顶紧部70的作用下移动。

具体实施时，第一连接部50上设置有第一紧固孔，第一紧固孔内设置有第一内螺纹，第一顶紧部70上设置有与第一内螺纹相适配的第一外螺纹；第一顶紧部70插设在第一紧固孔内，以在旋转第一顶紧部70时使第一顶紧部70相对第一连接部50移动并抵设在第一调节部60上。

优选地，第一顶紧部70为紧定螺钉。

具体实施时，输送线结构还包括第一紧定螺母52，第一紧定螺母52设置在第一连接部50上，第一顶紧部70插设在第一紧定螺母52内且相对第一紧定螺母52可转动地设置。这样的设置可以保证第一顶紧部70旋紧的可靠性。

在本实施例中，输送线结构还包括两个主动滚轮安装部190，两个主动滚轮安装部190相对设置，主动滚轮20安装在两个主动滚轮安装部190上，一个主动滚轮安装部190与第一调节部60连接，另一个主动滚轮安装部190和第二调节部90连接。其中，主动滚轮安装部190与第一调节部60通过螺钉连接，主动滚轮安装部190与第二调节部90通过螺钉连接。

为了在调整完第一调节部60的位置后实现第一调节部60与第一连接部50的固定连接，第一连接部50上设置有第二紧固孔51，第一调节部60上设置有第三紧固孔61，第一调节部60通过插设在第二紧固孔51和第三紧固孔61内的第一紧固件与第一连接部50连接。其中，第一紧固件为螺钉螺母。

优选地，第三紧固孔61为沉头孔。

优选地，第二紧固孔51为沉头孔；优选地，第二紧固孔51为沿第一预设方向延伸的条形孔。

优选地，第二紧固孔51为多个，多个第二紧固孔51沿垂直于第一预设方向的方向间隔设置。相应地，第三紧固孔61为多个，多个第三紧固孔61分为多个第三紧固孔组，各个第三紧固孔组均包括多个第三紧固孔61；多个第三紧固孔组与多个第二紧固孔51一一对应地设置，各个第三紧固孔组与相应的第二紧固孔51相对设置，以通过插设在该第三紧固孔组与相应的第二紧固孔51内的第一紧固件使第一调节部60与第一连接部50固定连接。

在本实施例中，输送线结构还包括：第二连接部80，与第二支撑部12连接，第一连接部50和第二连接部80沿垂直于第一预设方向的方向相对设置；第二调节部90，与主动滚轮20固定连接，第二调节部90与第二连接部80连接，第二调节部90相对第二连接部80沿第一预设方向位置可调节地设置。这样的设置使得对主动滚轮20的调整更加稳定。

具体实施时，输送线结构还包括第二顶紧部170，设置在第二连接部80上，第二顶紧部170相对第二连接部80沿第一预设方向可移动地设置，第二顶紧部170用于顶紧在第二调节部90上，以使第二调节部90在第二顶紧部170的作用下移动。

具体实施时，第二连接部80上设置有第四紧固孔，第四紧固孔内设置有第二内螺纹，第二顶紧部170上设置有与第二内螺纹相适配的第二外螺纹；第二顶紧部170插设在第四紧固孔内，以在旋转第二顶紧部170时使第二顶紧部170相对第二连接部80移动并抵设在第二调节部90上。

优选地，第二顶紧部170为紧定螺钉。

具体实施时，输送线结构还包括第二紧定螺母，第二紧定螺母设置在第二连接部80上，第二顶紧部170插设在第二紧定螺母内且相对第二紧定螺母可转动地设置。这样的设置可以保证第二顶紧部170旋紧的可靠性。

为了在调整完第二调节部90的位置后实现第二调节部90与第二连接部80的固定连接，第二连接部80上设置有第五紧固孔81，第二调节部90上设置有第六紧固孔，第二调节部90通过插设在第五紧固孔81和第六紧固孔内的第二紧固件与第二连接部80连接。其中，第二紧固件为螺钉螺母。

优选地，第六紧固孔为沉头孔。

优选地，第五紧固孔81为沉头孔；优选地，第五紧固孔81为沿第一预设方向延伸的条形孔。

优选地，第五紧固孔81为多个，多个第五紧固孔81沿垂直于第一预设方向的方向间隔设置。相应地，第六紧固孔为多个，多个第六紧固孔分为多个第六紧固孔组，各个第六紧固孔组均包括多个第六紧固孔；多个第六紧固孔组与多个第五紧固孔81一一对应地设置，各个第六紧固孔组与相应的第五紧固孔81相对设置，以通过插设在该第六紧固孔组与相应的第五紧固孔81内的第二紧固件使第二调节部90与第二连接部80固定连接。

在本实施例中，输送线结构还包括驱动装置100，与支撑架10连接，驱动装置100与主动滚轮20驱动连接，以带动主动滚轮20转动；其中，驱动装置100相对支撑架10位置可调节地设置。这样的设置保证驱动装置100与主动滚轮20之间的距离不变，保证驱动装置100正常工作。

具体实施时，输送线结构还包括主动轮200、从动轮210和传动带220，传动带220套设在主动轮200和从动轮210上，驱动装置100与主动轮200驱动连接，以带动主动轮200转动，从动轮210与主动滚轮20固定连接，以使主动滚轮20在主动轮200、从动轮210和传动带220的带动下转动。这样的设置便于调整驱动装置100与主动滚轮20之间的距离。

具体实施时，输送线结构还包括：第一驱动连接部110，与支撑架10连接；驱动装置支撑板120，驱动装置支撑板120与第一驱动连接部110连接且相对第一驱动连接部110位置可调节地设置，驱动装置100设置在驱动装置支撑板120上，驱动装置100相对驱动装置支撑板120位置可调节地设置。具体地，第一驱动连接部110与第一连接部50连接。

优选地，第一驱动连接部110上设置有第一通孔，驱动装置支撑板120上设置有第一沉头孔，驱动装置支撑板120通过插设在第一沉头孔和第一通孔内的第三紧固件与第一驱动连接部110连接。优选地，第一沉头孔为条形孔，该条形孔沿第一预设方向延伸。这样的设置实现了驱动装置100位置可调。

具体实施时，输送线结构还包括第二驱动连接部180，第二驱动连接部180与第一驱动连接部110相对设置，第二驱动连接部180与支撑架10连接，驱动装置支撑板120与第二驱动连接部180驱动连接且相对第二驱动连接部180位置可调节地设置。具体地，第一驱动连接部110与第二连接部80连接。

优选地，第二驱动连接部180上设置有第二通孔，驱动装置支撑板120上设置有第二沉头孔121，驱动装置支撑板120通过插设在第二沉头孔121和第二通孔内的第四紧固件与第二驱动连接部180连接。优选地，第二沉头孔121为条形孔，该条形孔沿第一预设方向延伸。这样的设置实现了驱动装置100位置可调。

其中，第三紧固件和第四紧固件均为螺钉螺母。

优选地，驱动装置支撑板120上设置有第三通孔122，驱动装置100上设置有第四通孔，驱动装置100通过设置在第三通孔122和第四通孔内的第五紧固件与驱动装置支撑板120固定连接。优选地，第三通孔122为条形孔，该条形孔沿第一预设方向延伸。优选地，第三通孔122为多个，多个第三通孔122间隔设置。这样的设置实现了驱动装置100位置的微调。

为了实现从动滚轮30位置可调节地设置，输送线结构还包括：第一安装部130，与支撑架10连接，从动滚轮30与第一安装部130连接且相对第一安装部130位置可调节地设置；第三顶紧部140，设置在第一安装部130上，第三顶紧部140相对第一安装部130沿第一预设方向可移动地设置；第三顶紧部140与从动滚轮30通过螺纹连接，以在旋转第三顶紧部140时使第三顶紧部140带动从动滚轮30沿第一预设方向移动。

具体实施时，第三顶紧部140为紧定螺钉。

具体实施时，驱动装置为电机。

具体实施时，在平移整条输送带时，主动滚轮20和从动滚轮30之中的一端继续顶紧，另一端拧松即可。

本发明解决了技术问题：输送带40长度固定，且在长期使用过后会松弛拉长，传统松紧机构行程范围小，不利于输送皮带拉紧。在下料口固定，支撑架10固定的情况下，传统输送带在拉紧后，下料口和成品输送带与次品输送带相对位置确定且不可调节，不能保证下料口输送的商品准确的输送到相应的输送带。

本发明的有益的效果：通过输送带双向松紧结构调节，调节行程加大，使调节范围更大，在机械机构设计完成后，有利于后期的输送带拉紧装配。在下料口固定，支撑架10固定的情况下，可以通过输送带双向调节，实现输送带整体左右平移，可以使下料口输送的商品准确的输送到相应的输送带。

本发明的发明点为：

1、通过输送带双向松紧结构调节，调节行程加大，使调节范围更大。

2、在输送带底部的支撑架10固定的情况下，通过输送带双向调节，实现输送带整体左右平移的效果。

本发明还提供了一种输送机构，包括第一输送线150和第二输送线160，第一输送线150和第二输送线160均沿第一预设方向延伸，第一输送线150和第二输送线160沿第一预设方向间隔设置；第一输送线150和第二输送线160均为上述实施例中的输送线结构。

具体实施时，第一输送线150用于接收第一下料部输送来的第一产品，第二输送线160用于接收第二下料部输送来的第二产品。

输送机构如图1所示，主要包括成品输送线(即第二输送线160)和即次品输送线(第一输送线150)，在成品和次品下料口位置固定的情况下，成品下料口需对准成品输送线的从动滚轮皮带处，次品下料口需对准次品输送线的从动滚轮皮带处，输送带底部的支撑架10固定，可以通过调节输送带的主动滚轮和从动滚轮的位置来调节输送带相对位置和输送带的松紧。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本发明的输送线结构包括支撑架10、主动滚轮20、从动滚轮30和输送带40，该输送线结构通过将主动滚轮20和从动滚轮30设置为相对支撑架10沿第一预设方向位置可调节地设置，可以张紧输送带40，实现输送带40的长度调整；并且，由于主动滚轮20和从动滚轮30的位置均可调节，还可以实现输送带40沿第一预设方向位置的调整。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。