一种数控上料装置的制作方法

本发明涉及上料装置技术领域，具体为一种数控上料装置。

背景技术：

近几年来，由于工人工资的不断增加，很多企业都出现招工难的问题，这样就迫使企业要更新和改造设备，提高设备的自动化程度，从而降低用工成本，随着机械制造业的日益发展和数控机床的普及使用，工件的上料往往成为了制约提高加工效率的主要原因，常见的数控机床的上料装置，上料通常是通过人工来完成的，通过工人手动作业来进行上料，不仅工作效率比较低，生产效率较低，而且工人的劳动强度比较大，费时费力，生产成本增高，导致经济效益降低，给经营者带来了极大的不便。

技术实现要素：

本发明提供了一种数控上料装置，以解决现有技术不足。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括底座，底座一侧的上方设有料箱，料箱的底面与底座的顶面通过数根竖向的支撑杆固定连接，料箱的一侧设有箱体，箱体的底面与底座的顶面通过数根竖杆固定连接，箱体的一侧设有进料斗，进料斗的下端固定安装加工装置，加工装置固定安装在底座的顶面，进料斗内设有搅拌装置，料箱内设有竖板，竖板的前表面开设条形透槽，条形透槽内设有滑块，滑块能沿条形透槽移动，条形透槽内部底面开设通透的移动槽，移动槽内设有t型的移动杆，移动杆的上端与滑块的底面固定连接，移动杆的下端始终位于移动槽的外部，移动杆的下端能够与料箱内部底面相接触，滑块的后表面轴承安装l型杆，l型杆的下端设有第一电动机，第一电动机的输出轴与l型杆的下端固定连接，第一电动机固定安装在料箱内部的后表面，l型杆的上方设有转动杆，竖板上方的前表面开设第一通孔，转动杆的前端穿过第一通孔并与第一通孔通过轴承固定连接，转动杆的后端与料箱内部的后表面通过轴承固定连接，箱体内设置上料装置，箱体一侧的上方和箱体一侧的下方均开设圆形透槽，圆形透槽内均设有斜管，斜管的内端均与上料装置相对应，其中一根斜管的外端与进料斗相对应，料箱一侧的下方开设出料口，另一根斜管的外端与出料口相对应，另一根斜管外端的直径大于出料口的直径。

如上所述的一种数控上料装置，所述的加工装置由第二电动机和加工笼组成，加工笼与进料斗内部相通，加工笼内设置加工螺旋，第二电动机的输出端与加工螺旋固定连接。

如上所述的一种数控上料装置，所述的搅拌装置由l型的第一支架、第三电动机、搅拌杆和搅拌桨组成，第三电动机位于进料斗的上方，第三电动机与加工装置的顶面通过第一支架固定连接，搅拌杆的上端与第三电动机的输出端固定连接，搅拌杆的下端位于进料斗内，搅拌桨固定安装在搅拌杆上并位于进料斗内。

如上所述的一种数控上料装置，所述的上料装置由两根连杆、两个带轮、皮带、第四电动机组成，料箱的后表面的上方第二通孔，其中一根连杆穿过第二通孔并与第二通孔的内壁通过轴承固定连接，其中一根连杆的前端和另一根连杆的两端均与料箱的内壁通过轴承固定连接，其中一根连杆的后端与第四电动机的输出轴固定连接，连杆的中部固定安装带轮，两个带轮之间通过皮带连接，皮带的外表面固定安装数块均匀分布的斜板，其中一根斜管的内端与相邻两块斜板能够相配合，另一根斜管的内端与相邻两块斜板能够相配合。

如上所述的一种数控上料装置，所述的箱体的底面开设通透的圆孔，圆孔的下方设有接料盒，接料盒与圆孔相对应。

如上所述的一种数控上料装置，所述的其中一根斜管的外端与箱体的一侧通过l型的第二支架支架固定连接。

本发明的优点在于：本发明结构设计合理，使用方便，能够实现自动上料，不需要人工即可完成上料过程，降低了工人的劳动强度，不仅省时省力，而且提高了工作效率，降低了生产成本，经济效益得到提升，给经营者带来了极大的便利。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；图2是图1的a向视图。

附图标记：1-底座、2-料箱、3-箱体、4-箱体、5-竖杆、6-进料斗、7-加工装置、8-搅拌装置、9-竖板、10-条形透槽、11-滑块、12-l型杆、13-第一电动机、14-转动杆、15-第一通孔、22-移动杆、24-上料装置、25-圆形透槽、26-斜管、27-出料口、28-第二电动机、29-加工笼、30-连杆、31-带轮、32-皮带、33-第四电动机、34-第二通孔、35-斜板、36-第一支架、37-第三电动机、38-搅拌杆、39-搅拌桨、40-移动槽。

具体实施方式

如图1至图2所示，本实施例具体公开的一种数控上料装置，包括底座1，底座1一侧的上方设有料箱2，料箱2的底面与底座1的顶面通过数根竖向的支撑杆3固定连接，料箱2的一侧设有箱体4，箱体4的底面与底座1的顶面通过数根竖杆5固定连接，箱体4的一侧设有进料斗6，进料斗6的下端固定安装加工装置7，加工装置7固定安装在底座1的顶面，进料斗6内设有搅拌装置8，料箱2内设有竖板9，竖板9的前表面开设条形透槽10，条形透槽10内设有滑块11，滑块11能沿条形透槽10移动，条形透槽10内部底面开设通透的移动槽40，移动槽40内设有t型的移动杆22，移动杆22的上端与滑块11的底面固定连接，移动杆22的下端始终位于移动槽40的外部，移动杆22的下端能够与料箱2内部底面相接触，滑块11的后表面轴承安装l型杆12，l型杆12的下端设有第一电动机13，第一电动机13的输出轴与l型杆12的下端固定连接，第一电动机13固定安装在料箱2内部的后表面，l型杆12的上方设有转动杆14，竖板9上方的前表面开设第一通孔15，转动杆14的前端穿过第一通孔15并与第一通孔15通过轴承固定连接，转动杆14的后端与料箱2内部的后表面通过轴承固定连接，转动杆14前端的上方设有旋转轴16，旋转轴16的后端与竖板9的前表面通过轴承固定连接，转动杆14与旋转轴16之间设有竖向的支杆17，支杆17的上端与旋转轴16的中部和支杆17的下端与转动杆14的前端均通过轴承固定连接，转动杆14的前方设有棘轮棘齿18，棘轮棘齿18的前表面固定安装圆杆19，圆杆19的前端与料箱2内部的前表面通过轴承固定连接，棘轮棘齿18的上方设有棘爪20，棘爪20能够与棘轮棘齿18上的棘齿相接触，棘爪20的上端固定安装l型架21，l型架21的后表面与旋转轴16的前端固定连接，l型架21上方的两侧均设有挡杆23，挡杆23的后端与竖板9上方的前表面固定连接，l型架21的上端能够与挡杆23相接触，箱体4内设置上料装置24，箱体4一侧的上方和箱体4一侧的下方均开设圆形透槽25，圆形透槽25内均设有斜管26，斜管26的内端均与上料装置24相对应，其中一根斜管26的外端与进料斗6相对应，料箱2一侧的下方开设出料口27，另一根斜管26的外端与出料口27相对应，另一根斜管26外端的直径大于出料口27的直径。本发明结构设计合理，使用方便，能够实现自动上料，不需要人工即可完成上料过程，降低了工人的劳动强度，不仅省时省力，而且提高了工作效率，降低了生产成本，经济效益得到提升，给经营者带来了极大的便利。当使用本装置时，物料防放置在料箱2内，第一电动机13工作，第一电动机13的输出轴带动l型杆12转动，l型杆12转动带动滑块11在条形透槽10内上下移动，滑块11在条形透槽10内上下移动带动竖板9左右摆动，滑块11在条形透槽10向下移动时带动竖板9向左摆动，同时滑块11推动移动杆22沿移动槽40向下移动，使移动杆22与料箱2内部底面相接触，就能够将料箱2内的物料通过出料口27推动到另一根斜管26内，另一根斜管26内的物料进入到上料装置24内，上料装置24内的物料通过另一根斜管26输送到进料斗6内，进料斗6内的物料进入到加工装置7内，从而能够对物料进行加工，通过搅拌装置8能够对进料斗6内的物料进行搅拌，能够防止物料在进料斗6内堵塞，从而能够实现自动上料，不需要人工即可完成上料过程，降低了工人的劳动强度，不仅省时省力，而且提高了工作效率，降低了生产成本，经济效益得到提升，给经营者带来了极大的便利。

具体而言，本实施例所述的加工装置7由第二电动机28和加工笼29组成，加工笼29与进料斗6内部相通，加工笼29内设置加工螺旋，第二电动机28的输出端与加工螺旋固定连接。当使用本装置时，进料斗6内的物料进入到加工笼29内，第二电动机28工作，第二电动机28的输出轴带动加工螺旋进行转动，从而加工螺旋能够对物料进行加工。

具体的，本实施例所述的搅拌装置8由l型的第一支架36、第三电动机37、搅拌杆38和搅拌桨39组成，第三电动机位于进料斗6的上方，第三电动机37与加工装置7的顶面通过第一支架36固定连接，搅拌杆38的上端与第三电动机37的输出端固定连接，搅拌杆38的下端位于进料斗6内，搅拌桨39固定安装在搅拌杆38上并位于进料斗6内。当使用本装置时，通过第三电动机37工作，第三电动机37的输出轴通过搅拌杆38带动搅拌桨39进行转动，搅拌桨39能够对物料进行搅拌，防止物料堵塞进料斗6的下端，避免影响正常工作。

进一步的，本实施例所述的上料装置24由两根连杆30、两个带轮31、皮带32、第四电动机33组成，料箱2的后表面的上方第二通孔34，其中一根连杆30穿过第二通孔34并与第二通孔34的内壁通过轴承固定连接，其中一根连杆30的前端和另一根连杆30的两端均与料箱2的内壁通过轴承固定连接，其中一根连杆30的后端与第四电动机33的输出轴固定连接，连杆30的中部固定安装带轮31，两个带轮31之间通过皮带32连接，皮带32的外表面固定安装数块均匀分布的斜板35，其中一根斜管26的内端与相邻两块斜板35能够相配合，另一根斜管26的内端与相邻两块斜板35能够相配合。当使用本装置时，另一根斜管26内的物料进入到相邻的两块斜板35之间，第四电动机33工作，第四电动机33的输出轴带动其中一根连杆30进行转动，其中一根连杆30通过皮带32带动另一根皮带32转动，皮带32转动通过斜板35带动物料转动，当带有物料的斜板35与其中一根斜管26的内端相配合时，物料会进入到其中一根斜管26内。

更进一步的，本实施例所述的箱体4的底面开设通透的圆孔，圆孔的下方设有接料盒，接料盒与圆孔相对应。当使用本装置时，箱体4内的料渣通过圆孔流到接料盒内，接料盒能够对料渣进行收集。

更进一步的，本实施例所述的其中一根斜管26的外端与箱体4的一侧通过l型的第二支架支架固定连接。当使用本装置时，通过第二支架能够对其中一根斜管26起到支撑的作用，能够使其中一根斜管26在工作过程中更加稳定。

以上结合附图对本发明的具体实施方式作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本发明的范围，本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。